一种盘管调直机构装置的制作方法

文档序号:12329467阅读:658来源:国知局

本发明涉及一种盘管调直机构装置。



背景技术:

现有技术中,弯曲度较大的钢筋需要通过通过不同的机器分阶段进行调直,具体操作为:先通过机器预调直,使钢筋弯曲度变小,然后在另外一台机器上进行精确调直,这样的调直过程效率低下,费工费时,另外市场上也出现有蒸发型的机器,但是在实际应用中,常出现卡死机器的现象,水蒸气对设备损坏严重,并且在调直过程中的加热效果不好,调直的质量不佳。



技术实现要素:

本发明要解决的问题是弯曲度较大的钢筋需要通过通过不同的机器分阶段进行调直,具体操作为:先通过机器预调直,使钢筋弯曲度变小,然后在另外一台机器上进行精确调直,这样的调直过程效率低下,费工费时,另外市场上也出现有蒸发型的机器,但是在实际应用中,常出现卡死机器的现象,水蒸气对设备损坏严重,并且在调直过程中的加热效果不好,调直的质量不佳。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种盘管调直机构装置,包括盘管、软化室和定型室,所述的软化室内设有软化模组,所述的软化模组内设有加热层和隔热层,所述的定型室内设有定型模组、导向轮和风机组;

所述的盘管与定型室之间设有牵引轮A,所述的定型室和软化室之间设有电磁阀,所述的定型室的出口处设有牵引轮B。

进一步的,所述的软化模组的中间设有软化管槽,所述的软化管槽的外缘设有加热层,所述的加热层内设有电子加热板,所述的加热层和加热板为活动连接;

所述的软化模组的上方还设有安装座,所述的安装座上设有伸缩杆。

进一步的,所述的定型模组的中间设有定型管槽,所述的定型模组的上方也设有安装座和伸缩杆。

进一步的,所述的软化室和定型室的上端均设有支撑板,所述的伸缩杆的顶端与支撑板相连。

进一步的,所述的牵引轮B的一侧还设有裁切刀,所述的裁切刀的下方设有计数器。

进一步的,所述的风机组内设有风泵,所述的风机组为冷风机组。

本发明具有的优点和积极效果是:

1、本发明通过牵引轮A将盘管引入软化室内的软化模组内,加热层内加热板将软化模组内的管槽加热至一定温度,盘管在经过的同时被软化,然后直接进入定型室,导向轮将其导入定型模组,风机组的冷风机对定型室内进行蒸发降温,使得盘管在定型模组内迅速冷却定型调直,随后将已经调直的盘管导出进入牵引轮B,进入裁切步骤;该装置通过将软化和定型进行无缝衔接,使得盘管的快速进行软化和调直,在整个加工过程中实现自动化操作,缩短了加工时间,提高了加工效率。

2、本发明采用电子加热方式对盘管进行软化,其加热过程为可控的,加热速度快且稳定,同时将加热板和加热层活动连接,方便更换其内芯的加热板;其次隔热层可以避免由于各个部件导热性,将热量分散出去,影响加热效果。

3、本发明采用冷风机蒸发散热的方式,一方面对进入定型室的盘管和定型模组进行快速冷却,实现定型调直的操作;另一方面,结合电磁阀,对软化室和定型室可以进行定期的干燥处理,防止有水汽滞留损坏设备。

附图说明

图1是一种盘管调直机构装置示意图

图中:

1、盘管 2、定型室 3、软化室

4、软化模组 5、加热层 6、隔热层

7、牵引轮A 8、导向轮 9、定型模组

10、牵引轮B 11、计数器 12、裁切刀

13、支撑板 14、风机组 15、电磁阀

具体实施方式

如图1所示,一种盘管调直机构装置,包括盘管1、软化室3和定型室2,所述的软化室3内设有软化模组4,所述的软化模组4内设有加热层5和隔热层6,所述的定型室2内设有定型模组9、导向轮8和风机组14;

所述的盘管1与定型室2之间设有牵引轮A 7,所述的定型室2和软化室3之间设有电磁阀,所述的定型室2的出口处设有牵引轮B 10。

所述的软化模组4的中间设有软化管槽,所述的软化管槽的外缘设有加热层5,所述的加热层5内设有电子加热板,所述的加热层5和加热板为活动连接;

所述的软化模组4的上方还设有安装座,所述的安装座上设有伸缩杆。

所述的定型模组9的中间设有定型管槽,所述的定型模组9的上方也设有安装座和伸缩杆。

所述的软化室3和定型室2的上端均设有支撑板13,所述的伸缩杆的顶端与支撑板13相连。

所述的牵引轮B 10的一侧还设有裁切刀12,所述的裁切刀12的下方设有计数器11。

所述的风机组14内设有风泵,所述的风机组14为冷风机组。

一种盘管调直机构装置的工作原理:

通过牵引轮A 7将盘管1引入软化室3内的软化模组4内,加热层5内加热板将软化模组4内的管槽加热至一定温度,盘管1在经过的同时被软化,然后直接进入定型室2,导向轮8将其导入定型模组9,风机组14的冷风机对定型室2内进行蒸发降温,使得盘管1在定型模组9内迅速冷却定型调直,随后将已经调直的盘管1导出进入牵引轮B 10,进入裁切步骤。

在一种实施方式中,打开电磁阀,对软化室3和定型室2可以进行定期的干燥处理。

以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

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