一种卤制锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卤制锅，包括卤制锅体以及锅盖，所述锅盖通过控制机构控制其开闭，在卤制过程中，所述锅盖与卤制锅体形成密闭的卤制空间，所述卤制锅体可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动，在所述锅盖上设置有泄压管，所述泄压管通过泄压管路与设置在卤制锅体端部的多通路旋转机构连接，所述多通路旋转机构与压力控制机构连接。本实用新型通过泄压管的设置，在锅盖与卤制锅体形成密闭状态后，通过卤液管向卤制锅内充入卤液，能够将卤制锅内的空气由泄压管排出，从而保证卤制时卤制锅内为始终充满卤液的最佳卤制状态，同时，能够通过调节压力控制机构有效控制卤制锅内的压力保持在安全合理的稳定状态下，从而保证卤制的质量及设备的运行安全。
【专利说明】
一种南制锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料加工技术领域，特别涉及一种卤制锅。
【背景技术】
[0002]传统的卤制方式是采用卤制锅或卤制箱体结构，在卤制过程中，其不能实现完全的密封，使卤制过程中的热损失较大，而且现有的卤制方式入味不均匀，若增加搅拌机构又容易对物料外形造成损坏，而且在卤制过程中，需要对卤液进行加热并保持在工艺要求范围，现有通常采用蒸汽盘管加热的方式，其普遍存在物料残渣滞留在蒸汽盘管上的问题，造成难以清洗，而且影响物料加工的食品卫生要求。
[0003]为了解决上述技术问题，
【申请人】发明了采用旋转的卤制方式，即将物料置于相对密闭的卤制锅中，通过卤制锅的整体旋转，来实现物料的卤煮。但是由于物料在放入卤制锅内后则需要关盖密闭，造成卤制锅内存在部分空气无法排出，使卤制过程中无法保证卤制锅内始终处于充满卤液的最佳状态，而且卤制时，卤制锅内温度会升高，造成其内部压力增大，对于卤制锅的密封性能要求较高，而且由于因压力升高而又无法泄压，从而存在一定安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够保证卤制过程中卤液充满卤制锅体，并在卤制锅体内压力增加时能够有效泄压的卤制锅。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种卤制锅，包括卤制锅体以及锅盖，所述锅盖通过控制机构控制其开闭，在卤制过程中，所述锅盖与卤制锅体形成密闭的卤制空间，所述齒制锅体可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动，其特征在于:在所述锅盖上设置有泄压管，所述泄压管通过泄压管路与设置在卤制锅体端部的多通路旋转机构连接，所述多通路旋转机构与压力控制机构连接。
[0006]本实用新型所述的卤制锅，其所述锅盖与转臂连接，所述转臂与转轴连接，所述锅盖随转轴的转动而转动，在所述转轴内部设置有泄压通路，所述泄压管一端与锅盖关闭时密闭的卤制空间连通，其另一端与转轴内部的泄压通路连通，在所述转轴端部设置有泄压旋转接头，所述转轴内部的泄压通路通过泄压旋转接头与泄压管路连通。
[0007]本实用新型所述的卤制锅，其在所述卤制锅体外周设置有保温层，所述卤制锅体与保温层之间设置有加热层，所述加热层通过加热管路与多通路旋转机构连接。
[0008]本实用新型所述的卤制锅，其在所述卤制锅体开口处设置有过滤网，在所述卤制锅体内底部设置有滤渣板。
[0009]本实用新型所述的卤制锅，其所述多通路旋转机构包括固定内套和转动外套，所述转动外套通过转动轴承与固定内套连接，所述卤制锅体与转动外套连接，在所述转动外套上设置有分别与泄压管路、卤液管路、加热管路以及控制机构中各气路连通的通槽，在所述固定内套内设置有分别与各通槽对应连通的通孔。
[0010]本实用新型所述的卤制锅，其所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括丝杆升降机、丝杆、齿条以及齿轮，所述丝杆升降机与驱动电机连接，所述丝杆与丝杆升降机中的涡轮啮合，所述丝杆端部与齿条连接，所述齿轮固定设置在转轴上，所述齿条与齿轮啮合，通过丝杆升降机控制丝杆带动齿条作往复伸缩运动而带动齿轮的转动，通过齿轮带动转轴旋转，使所述锅盖开闭;所述旋盖锁定机构包括旋盖锁定气缸，所述旋盖锁定气缸设置在转臂上，所述旋盖锁定气缸的活塞杆与锅盖边缘部铰接，所述锅盖与转臂转动连接，通过旋盖锁定气缸带动锅盖在闭合状态时旋转锁定，以使所述锅盖与卤制锅体形成完全密闭状态。
[0011 ]本实用新型所述的卤制锅，其所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括开盖气缸、齿条以及齿轮，所述齿条与开盖气缸的活塞杆连接，所述齿轮固定设置在转轴上，所述齿条与齿轮啮合，通过开盖气缸控制齿条的往复伸缩运动而带动齿轮的转动，通过齿轮带动转轴旋转，使所述锅盖开闭;所述旋盖锁定机构包括旋盖锁定气缸，所述旋盖锁定气缸设置在转臂上，所述旋盖锁定气缸的活塞杆与锅盖边缘部铰接，所述锅盖与转臂转动连接，通过旋盖锁定气缸带动锅盖在闭合状态时旋转锁定，以使所述锅盖与卤制锅体形成完全密闭状态。
[0012]本实用新型通过在锅盖上设置与压力控制机构连接的泄压管，这样在锅盖与卤制锅体形成完全密闭状态后，通过卤液管向卤制锅内充入卤液，能够将卤制锅内的空气由泄压管排出，从而保证卤制时卤制锅内为始终充满卤液的最佳卤制状态，同时，能够通过调节压力控制机构有效控制卤制锅内的压力保持在安全合理的稳定状态下，从而保证卤制的质量及设备的运行安全。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2和图3是本实用新型关盖状态时的结构不意图。
[0015]图4是本实用新型的剖视图。
[0016]图5是本实用新型半开盖状态时的结构示意图。
[0017]图6是本实用新型开盖状态时的结构示意图。
[0018]图7是本实用新型中旋转开盖机构的结构示意图。
[0019]图8是本实用新型中另一种旋转开盖机构的结构示意图。
[0020]图中标记:I为卤制锅体，2为锅盖，3为泄压管，4为转臂，5为转轴，6为泄压管路，7为压力控制机构，8为泄压旋转接头，9为保温层，10为加热层，11为加热管路，12为过滤网，13为滤渣板，14为固定内套，15为转动外套，16为卤液管路，17为开盖气缸，18为齿条，19为齿轮，20为旋盖锁定气缸，21为三通阀，22为疏水阀，23为丝杆升降机，24为丝杆。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1-7所示，一种卤制锅，包括卤制锅体I以及锅盖2，所述锅盖2通过控制机构控制其开闭，在所述齒制锅体I开口处设置有过滤网12，在所述齒制锅体I内底部设置有滤渣板13，在卤制过程中，所述锅盖2与卤制锅体I形成密闭的卤制空间，所述卤制锅体I可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动，在所述锅盖2上设置有泄压管3，所述泄压管3通过泄压管路6与设置在齒制锅体I端部的多通路旋转机构连接，所述多通路旋转机构与压力控制机构7连接。
[0024]其中，所述锅盖2与转臂4连接，所述转臂4与转轴5连接，所述锅盖2随转轴5的转动而转动，在所述转轴5内部设置有泄压通路，所述泄压管3—端与锅盖2关闭时密闭的卤制空间连通，其另一端与转轴5内部的泄压通路连通，在所述转轴5端部设置有泄压旋转接头8，所述转轴5内部的泄压通路通过泄压旋转接头8与泄压管路6连通，在所述卤制锅体I外周设置有保温层9，所述卤制锅体I与保温层9之间设置有加热层10，所述加热层10通过加热管路11与多通路旋转机构连接，所述多通路旋转机构包括固定内套14和转动外套15，所述转动夕卜套15通过转动轴承与固定内套14连接，所述卤制锅体I与转动外套15连接，在所述转动外套15上设置有分别与泄压管路6、卤液管路16、加热管路11以及控制机构中各气路连通的通槽，在所述固定内套14内设置有分别与各通槽对应连通的通孔;所述齒液管路通过三通阀21与卤制锅体连接，所述加热层与疏水阀22连接，若加热层中通入的为蒸汽时，蒸汽冷凝后形成的冷凝水由疏水阀排出。
[0025]其中，所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括丝杆升降机23、丝杆24、齿条18以及齿轮19，所述丝杆升降机23与驱动电机连接，所述丝杆24与丝杆升降机23中的涡轮啮合，所述丝杆24端部与齿条18连接，所述齿轮19固定设置在转轴5上，所述齿条18与齿轮19啮合，通过丝杆升降机23控制丝杆24带动齿条18作往复伸缩运动而带动齿轮19的转动，通过齿轮19带动转轴5旋转，使所述锅盖2开闭;所述旋盖锁定机构包括旋盖锁定气缸20，所述旋盖锁定气缸20设置在转臂4上，所述旋盖锁定气缸20的活塞杆与锅盖2边缘部铰接，所述锅盖2与转臂4转动连接，通过旋盖锁定气缸20带动锅盖2在闭合状态时旋转锁定，以使所述锅盖2与卤制锅体I形成完全密闭状态。
[0026]作为另一种结构，如图8所示，所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括开盖气缸17、齿条18以及齿轮19，所述齿条18与开盖气缸17的活塞杆连接，所述齿轮19固定设置在转轴5上，所述齿条18与齿轮19啮合，通过开盖气缸17控制齿条18的往复伸缩运动而带动齿轮19的转动，通过齿轮19带动转轴5旋转，使所述锅盖2开闭；所述旋盖锁定机构包括旋盖锁定气缸20，所述旋盖锁定气缸20设置在转臂4上，所述旋盖锁定气缸20的活塞杆与锅盖2边缘部铰接，所述锅盖2与转臂4转动连接，通过旋盖锁定气缸20带动锅盖2在闭合状态时旋转锁定，以使所述锅盖2与卤制锅体I形成完全密闭状态。
[0027]本实用新型的工作原理是:使卤制锅体开口部向上，通过旋盖锁定机构转动锅盖，然后通过旋转开盖机构使锅盖翻开，将需齒制的物料用输送计量设备装入齒制锅体中，再通过旋转开盖机构将锅盖关闭，并通过旋盖锁定机构转动锅盖使其锁定，使锅盖与卤制锅体形成密闭的卤制空间；然后通过卤液管路向卤制锅体内充入卤液，并通过泄压管将卤制锅体内的空气排出，直至卤液完全充满卤制锅体为止，启动旋转驱动机构驱动卤制锅体旋转，同时向加热层中通入蒸汽或导热油加热，使卤制锅体内达到物料加工的需要程度，在卤制过程中，通过压力控制机构控制卤制锅体内的压力；待卤制完成后，停止加热，并卸除卤制锅体内压力，排出卤制锅体内液体，保持卤制锅体开口部向上，通过旋盖锁定机构和旋转开盖机构打开锅盖，逐步旋转卤制锅体，使其开口部向下，倒出卤制锅体内物料，最后再旋转至卤制锅体开口部向上状态，重新装入需要卤制的物料。
[0028]本实用新型在卤制过程中设置并保持一定压力，旋转卤煮，避免堆料，使物料受热更加均匀，使卤、煮液更快更均匀渗透进物料，使物料更加入味，色泽更加鲜亮，大大缩短卤、煮时间，提高了产品品质，与传统卤、煮工艺对比，密闭卤、煮减小卤、煮液蒸发量，节约卤、煮液(卤、煮液可重复利用)，缩短卤、煮时间，节约能源，降低成本，提高效率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卤制锅，包括卤制锅体(I)以及锅盖(2)，所述锅盖(2)通过控制机构控制其开闭，在卤制过程中，所述锅盖(2)与卤制锅体(I)形成密闭的卤制空间，所述卤制锅体(I)可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动，其特征在于:在所述锅盖(2)上设置有泄压管(3)，所述泄压管(3)通过泄压管路(6)与设置在卤制锅体(I)端部的多通路旋转机构连接，所述多通路旋转机构与压力控制机构(7)连接。2.根据权利要求1所述的卤制锅，其特征在于:所述锅盖(2)与转臂(4)连接，所述转臂(4)与转轴(5)连接，所述锅盖(2)随转轴(5)的转动而转动，在所述转轴(5)内部设置有泄压通路，所述泄压管(3)—端与锅盖(2)关闭时密闭的卤制空间连通，其另一端与转轴(5)内部的泄压通路连通，在所述转轴(5)端部设置有泄压旋转接头(8)，所述转轴(5)内部的泄压通路通过泄压旋转接头(8)与泄压管路(6)连通。3.根据权利要求1所述的卤制锅，其特征在于:在所述卤制锅体(I)外周设置有保温层(9)，所述卤制锅体(I)与保温层(9)之间设置有加热层(10)，所述加热层(10)通过加热管路(11)与多通路旋转机构连接。4.根据权利要求1所述的卤制锅，其特征在于:在所述卤制锅体(I)开口处设置有过滤网(12)，在所述卤制锅体(I)内底部设置有滤渣板(13)。5.根据权利要求3所述的卤制锅，其特征在于:所述多通路旋转机构包括固定内套(14)和转动外套(15)，所述转动外套(15)通过转动轴承与固定内套(14)连接，所述卤制锅体(I)与转动外套(15)连接，在所述转动外套(15)上设置有分别与泄压管路(6)、卤液管路(16)、加热管路(11)以及控制机构中各气路连通的通槽，在所述固定内套(14)内设置有分别与各通槽对应连通的通孔。6.根据权利要求2至5中任意一项所述的卤制锅，其特征在于:所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括丝杆升降机(23)、丝杆(24)、齿条(18)以及齿轮(19)，所述丝杆升降机(23)与驱动电机连接，所述丝杆(24)与丝杆升降机(23)中的涡轮啮合，所述丝杆(24)端部与齿条(18)连接，所述齿轮(19)固定设置在转轴(5)上，所述齿条(18)与齿轮(19)啮合，通过丝杆升降机(23)控制丝杆(24)带动齿条(18)作往复伸缩运动而带动齿轮(19 )的转动，通过齿轮(19 )带动转轴(5 )旋转，使所述锅盖(2 )开闭；所述旋盖锁定机构包括旋盖锁定气缸(20)，所述旋盖锁定气缸(20)设置在转臂(4)上，所述旋盖锁定气缸(20)的活塞杆与锅盖(2)边缘部铰接，所述锅盖(2)与转臂(4)转动连接，通过旋盖锁定气缸(20)带动锅盖(2)在闭合状态时旋转锁定，以使所述锅盖(2)与卤制锅体(I)形成完全密闭状态。7.根据权利要求2至5中任意一项所述的卤制锅，其特征在于:所述控制机构由旋转开盖机构和旋盖锁定机构组成，所述旋转开盖机构包括开盖气缸(17)、齿条(18)以及齿轮(19)，所述齿条(18)与开盖气缸(17)的活塞杆连接，所述齿轮(19)固定设置在转轴(5)上，所述齿条(18)与齿轮(19)啮合，通过开盖气缸(17)控制齿条(18)的往复伸缩运动而带动齿轮(19 )的转动，通过齿轮(19 )带动转轴(5 )旋转，使所述锅盖(2 )开闭;所述旋盖锁定机构包括旋盖锁定气缸(20)，所述旋盖锁定气缸(20)设置在转臂(4)上，所述旋盖锁定气缸(20)的活塞杆与锅盖(2)边缘部铰接，所述锅盖(2)与转臂(4)转动连接，通过旋盖锁定气缸(20)带动锅盖(2)在闭合状态时旋转锁定，以使所述锅盖(2)与卤制锅体(I)形成完全密闭状态。
【文档编号】A23L5/10GK205512127SQ201620090930
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】郑友林
【申请人】成都海科机械设备制造有限公司