1.本发明的目的在于提供一种外方内圆铜管的制作方法，其特征在于：
包括如下步骤：
(1)以高纯阴极铜为原料先在1150℃±10℃温度下熔化、保温，真空状态下采用铜液精炼技术，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，并利用搅拌装置，达到除气、脱氧、高纯的效果，结晶器水压0.2～0.4MPa，结晶器出水温度35℃～50℃，铜锭Cu+Ag≥99.95％，在真空熔铸炉内熔铸为铜锭；
(2)将铜锭进行矫直后送入连续挤压机组的挤压轮槽中，挤压轮转速为47转/分钟，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出外方内圆无氧铜管坯，坯料挤出速度5～10米/分钟，在挤压过程中铜的温度达到500℃～750℃，腔体内压力达到1000～1200MPa，采用真空水冷装置，使坯料在高温挤出后冷却，整个变形过程中保证外方内圆铜管外形，并提高其导电性能；
(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸，高精度拉伸机的拉伸系数为：1.5～1.7；
(4)用保护气体对步骤(3)拉伸后的外方内圆铜管进行退火，退火温度300℃～400℃，退火时间26h；
(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。
2.如权利要求1所述的外方内圆铜管的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中的惰性气体采用氩气或氮气，采用石墨轴和转子作为搅拌装置，将氩气或氮气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀分散在铜液中，气源出口压力0.5MPa，流量1.5Nm3/H。