本发明涉及钢管的制备领域，尤其涉及一种无缝钢管的制备工艺。
背景技术：
随着我国经济的不断发展，无缝钢管的需求量越来越大。无缝钢管的加工工艺如申请公布号为CN102921763A的一种无缝钢管加工工艺，包括检查、酸洗、磷化、皂化、冷拔、二次加热、定径、切尾头、检验、探伤处理、包装入库。但是此种加工方法得到的钢管质量差，不耐用。
又如专利号为CN102699103的中国专利于2012年10月3日公开了一种20CrMo钢管的制备方法，工艺步骤简短，有益于节约能源消耗，但生产过程中，经常会出现钢管内表面或外表面纵向开裂，一旦开裂便无法进行后续的加工，导致钢材的浪费，而且制得的马氏体钢管，硬度非常大，韧性小，很难再次加工。
为此，申请人于2013年1月25日申请了申请号为2013105081890的一种马氏体钢管的制备方法，通过对工艺的改进，解决马氏体钢管生产的生产问题，生产成本低，得到的马氏体钢管质量好，硬度低，韧性高，适合对其进行进一步的加工。但是马氏管的质量仍然不理想，表面麻点偏多，产品不良率偏高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无缝钢管的制备工艺，其制备工艺得到的钢管外表光洁无凹坑麻点，质量好，提升产品成材率，降低生产成本。
为了达到所述的发明目的，本发明采用如下的技术方案：一种无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：1）钢管管坯打中心孔，然后进行穿孔；2）对穿孔后的管坯进行退火处理；3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行磷化、皂化和润滑处理；所述皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、机械油；润滑处理采用玻璃粉、石墨、碳酸钠的混合物进行处理；4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，得到钢管成品，所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至45-60℃，保温0.2-0.5h；b.将炉内温度升至150-180℃，处理0.5-1h；c.将炉内温度降至110-120℃，保温1-1.5h。
申请人在实际生产中发现，钢管的外表面凹坑麻点偏多，而且这种情况大多出现在步骤3）之后，在后面的加工过程中，这些凹坑麻点也无法消除，上述方案中，通过对皂化液进行改进，可以有效改善麻点情况，并结合分段式的时效处理，钢管质量稳定。
作为优选，所述皂化液按质量百分比计，包括石油磺酸钠42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯骈三氮唑15-20%、余量为机械油。
作为优选，润滑处理中，玻璃粉、石墨、碳酸钠的质量份为玻璃粉1-3份、石墨0.1-1份、碳酸钠0.1-0.3份，采用该配方的润滑剂处理，可以改善钢管表面的麻点。
作为优选，所述酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，所述磷酸的浓度为10-15%，柠檬酸溶液的浓度为30-42%。
上述方案的酸洗液可以提高酸洗效果，能完全清除管坯表面的锈、氧化皮，又不会产生腐蚀性残留物，保证钢管的质量，尤其是磷酸和柠檬酸的浓度，对酸洗效果影响很大。
作为优选，所述酸洗液中磷酸、柠檬酸、氯化钾溶液的体积混合比为3-5:2:1。
作为优选，所述步骤3）中的酸洗温度为38-45℃，酸洗时间为20-25min。
结合本方案的酸洗液，适宜的酸洗温度可以提高酸洗效果，酸洗时间过长会导致钢管过酸洗，过酸洗的管坯表面粗躁、色暗，严重时有圆形针孔，冷轧时容易粘辊或破碎；酸洗不充分的话不能完全清除管坯表面的锈、氧化皮，得到的钢管成品抗腐蚀能力差。
作为优选，所述热轧后的管坯经过热导板和热轧辊后，自然冷却后再进行时效处理。
作为优选，所述磷化处理前，采用表面处理液对管坯进行表面处理，所述表面处理液包括草酸、冰醋酸，混合体积比为1:1-5。
进行表面处理可以消除管坯酸洗所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使管坯在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力，降低磷化沉渣。
作为优选，所述退火处理在真空条件下进行，能一定程度上改善钢管表面的凹坑麻点缺陷。
作为优选，所述退火处理真空条件的真空度至少为2×10-2Pa。
作为优选，所述热导板采用的材质镍含量为5%-12%，热轧辊材质采用2Cr13NiMo。
申请人发现，凹坑麻点的产生，除了工艺上的影响，在钢管热轧时，经过的热导板和热轧辊也会造成影响，目前采用的热导板和热轧辊会导致粘钢，在钢管表面产生凹坑，影响钢管质量，按照本方案，将热导板、热轧辊的材质，可以解决该问题。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：本发明通过合理设置工艺步骤，控制各步骤中的参数，钢管外表光洁无凹坑麻点，质量好，提升产品成材率，降低生产成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：1）钢管管坯打孔径为15mm，深度为10mm的中心孔，然后将打孔顶头预热至800℃，在温度为1000℃的条件下进行穿孔；2）将穿孔后的管坯引入退火炉中进行退火处理；3）对退火后的管坯进行矫直，然后用酸洗液在温度为38℃酸洗20min，酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，体积混合比为3:2:1，其中，磷酸的浓度为10%，柠檬酸的浓度为30%；酸洗之后用高压水冲洗酸洗后的钢管，然后进行磷化处理25min，处理温度为55℃，处理完用水将钢管表面磷化液冲洗干净，接着进行皂化处理，皂化液按质量百分比计，包括石油磺酸钠42%、三乙醇胺3%、油酸15%、十二烯基丁二酸1%、苯骈三氮唑15%、余量为机械油；皂化处理之后进行润滑处理，润滑剂包括玻璃粉1份、石墨0.1份、碳酸钠0.1份；4）将管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，得到无缝钢管成品，所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至60℃，保温0.5h；b.将炉内温度升至180℃，处理1h；c.将炉内温度降至120℃，保温1.5h。
实施例2：
一种无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：1）钢管管坯打孔径为15mm，深度为10mm的中心孔，然后将打孔顶头预热至800℃，在温度为1000℃的条件下进行穿孔；2）将穿孔后的管坯引入退火炉中进行真空退火处理，真空度为2×10-2Pa；3）对退火后的管坯进行矫直，然后用酸洗液在温度为45℃酸洗25min，酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，体积混合比为5:2:1，其中，磷酸的浓度为15%，柠檬酸的浓度为42%；酸洗之后用高压水冲洗酸洗后的钢管，然后管坯表面进行表面处理，表面处理液包括草酸、冰醋酸，体积比为1:3，接着进行磷化处理20min，处理温度为50℃，处理完用水将钢管表面磷化液冲洗干净，接着进行皂化处理，皂化液按质量百分比计，包括石油磺酸钠55%、三乙醇胺9%、油酸20%、十二烯基丁二酸8%、苯骈三氮唑20%、余量为机械油；皂化处理之后进行润滑处理，润滑剂包括玻璃粉3份、石墨0.3份、碳酸钠0.2份；4）将管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，得到钢管成品，所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至45℃，保温0.2h；b.将炉内温度升至150℃，处理0.5h；c.将炉内温度降至110℃，保温1h。
实施例3：
一种无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：1）钢管管坯打孔径为15mm，深度为10mm的中心孔，然后将打孔顶头预热至800℃，在温度为1000℃的条件下进行穿孔；2）将穿孔后的管坯引入退火炉中进行真空退火处理，真空度为3×10-2Pa；3）对退火后的管坯进行矫直，然后用酸洗液在温度为38℃酸洗25min，酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，体积混合比为3:2:1，其中，磷酸的浓度为15%，柠檬酸的浓度为30%；酸洗之后用高压水冲洗酸洗后的钢管，然后管坯表面进行表面处理，表面处理液包括草酸、冰醋酸，体积比为1:1，接着进行磷化处理20min，处理温度为50℃，处理完用水将钢管表面磷化液冲洗干净，接着进行皂化处理，皂化液按质量百分比计，包括石油磺酸钠55%、三乙醇胺3%、油酸20%、十二烯基丁二酸1%、苯骈三氮唑20%、余量为机械油；皂化处理之后进行润滑处理，润滑剂包括玻璃粉2份、石墨0.6份、碳酸钠0.3份；4）将管坯进行热轧，经过热导板和热轧辊，自然冷却后进行时效处理，得到钢管成品，所述热导板采用的材质镍含量为5%-12%，本实施例选用8%，热轧辊材质采用2Cr13NiMo；所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至60℃，保温0.2h；b.将炉内温度升至180℃，处理0.5h；c.将炉内温度降至120℃，保温1h。