一种铝合金管件支架的引伸成形方法与流程

本发明涉及铝合金管件的加工方法，特别涉及一种铝合金管件支架的引伸成形方法。

背景技术：

本发明所述的管件支架为L字形，L字形支架的端面为圆弧凹面1如附图1所示。针对此类管件支架一般采用以下两种成形方法：

1)手工成形此种成形方法由操作工人利用一套与零件圆弧凹面1相配合的型模成形零件，整个过程全部由操作工人手工完成，对操作工人的技术水平要求很高，生产效率很低，零件报废率非常高；由于成形过程中必须使用锤子进行刨打，生产的零件表面质量很差。

2)多次引伸成形此种成形方法采用圆形展开料多次引伸成形，零件的报废率大大降低，表面质量得到提高，操作工人劳动量降低。但由于是多次引伸成形，操作工序较复杂，生产效率仍然不高，且多次引伸成形涉及多套引伸模，生产成本很高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：提供一种铝合金管端面为圆弧凹面的L字形支架的引伸成形方法。

本发明的技术方案：所述的管件支架为L字形，L字形支架的端面为圆弧凹面1，其特征为：所述的引伸成形方法包括如下步骤：

步骤一，根据已经建立的数模，获得该支架的宽度值和伸展后的长度值，并按照该尺寸剪裁出条形展开料；

步骤二，在展开料的中心位置，用直径与待加工件的宽度相同的圆形模具冲压展开料，直至引伸的长度大于或等于待加工工件的高度，得到帽形件；

步骤三，将帽形件的底部圆形端面切除即可。

作为本技术方案的一种改进，所述的成形方法还包括，将帽形件的底部圆形端面切除后，利用与圆弧形凹面1配合的型模成形翻边2。

作为本技术方案的一种改进，对得到的支架，还利用硝盐槽进行淬火处理。

作为本技术方案的一种改进，硝盐槽的含量为：35％～65/％的硝酸钾，及65％～35/％的硝酸纳。

作为本技术方案的一种改进，淬火温度为499℃±3℃,保温时间为10分钟，然后在≤40℃的水中冷却至常温。

本发明的有益效果：由于加入引伸工序，通过冲床设备及引伸模成形零件的圆弧凹面1，这样就使得操作工人的劳动量得到了降低，报废率从原来的60％～70％降低至1％～3％,生产效率得到了极大的提高，且生产的零件表面质量有了显著的改善；采用条形展开料引伸成形，材料在引伸过程中可以充分的流动，一次引伸即可成形出零件的圆弧凹面1，这样减少了成形的工序，也节省了引伸模具，大大降低了零件的生产成本。

附图说明

图1为L型支架；

图2为引伸后得到的帽形件；

图中：1为圆弧凹面，2为翻边。

具体实施方式

以附图1所示零件为例具体阐述一下零件的成形过程：

1)下料 根据已经建立的数模，获得该支架的宽度值和伸展后的长度值，并按照该尺寸剪裁出条形展开料；

2)引伸成形 以引伸模中压边圈上定位销为基准定位条形展开料，开启冲床设备，冲床开始运行，凹模和压边圈夹紧条形展开料，凸模开始运行，引伸模闭合，此时已经得到帽形件，再利用打料杆及顶件板将帽形件从模具上脱落下料；

3)钣金成形 钣金操作工人首先将帽形件的底部圆形端面切除得到两个零件，然后利用与零件圆弧凹面1相配合的型模成形出零件的翻边2，并依据型模上的切割线去除多余材料，最后制孔；

4)冲压折弯 利用冲床采用折弯的方法成形零件上与翻边2相对的另一个端头的翻边；

5)热处理淬火 本工序是利用硝盐槽对零件进行淬火处理，硝盐槽的含量分别为35％～65/％的硝酸钾及65％～35/％的硝酸纳，淬火温度499℃±3℃,保温时间10分钟，然后在≤40℃的水中冷却至常温，本工序结束。零件经过热处理淬火工序，其抗拉强度、硬度等力学性能得到显著的提升，才能满足使用要求；

6)钣金校形 零件在热处理淬火过程中会有一定程度的变形，本工序是利用型模对零件进行校形，以保证零件的尺寸及外形满足要求。