铝环加工装置的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域。

背景技术：

冲压是指利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或成形而得到制件的工艺方法称为板料冲压，简称冲压。冲压的原材料是具有较高塑性的金属薄板，如低碳钢、铝、铜合金等，冲压加工方法通常是在常温下进行的，所以又称冷冲压。用于冲压加工的板材厚度一般小于6mm，当板厚操过8～10mm时则采用热冲压。在所有制造金属或非金属薄板成品的工业部门中都可以采用冲压生产，在日用品、汽车、航空、电器、电机和仪表灯工业生产部门应用尤为广泛。冲压工艺常常用到的工艺装备有冲压模具，冲压模具的作用就是使坯料分离或成形从而获得制件。

现有技术中存在的一种用于密封接线底座的冲压模具，包括圆柱体状的冲压模具基座和位于冲压模具基座圆柱体状的冲压模具头，冲压模具基座的末端向外侧延伸形成用于密封接线底座翻边的翻边台阶，冲压模具基座的圆柱面上沿母线方向设有定位平面，定位平面延伸至翻边台阶，冲压模具头上端的边缘一圈设有弧形导角。该冲压模具冲压铝环不方便，大大降低了成形效率。

基于对上述技术方案的改进，现有技术公开了一种汽车配件用铝环冲压模具，包括下模和设置在下模上的上模，所述上模与下模之间的另一端插接有第二支撑块，上模的中间位置设有压柱，压柱的轴中心位置设有开槽，下模的中间位置设有成形柱，成形柱的轴中心位置设有成形槽，成形柱与压柱对接。本发明提将铝片放置在上模与下模之间，压块通过压柱快速压下铝片，压柱压入成形槽，铝片的落料部分从成形槽落料，成形铝环，最后由储物车运输出去，成形效率大大提高。但是，该技术方案存在的缺陷在于：操作人员在通过压块快速下压铝片时，操作人员手部的下压速度决定了压柱的冲压速度，而铝环薄片的加工时需要保持较高的冲压速度的，若冲压速度过低，会导致铝环薄片切割不充分而被拉扯变形，影响铝环的加工精度；而对于操作人员来说，冲压时很难保持每一次的下压速度都达到操作的要求，及时达到冲压要求的速度，多次快速下压，操作人员很容易产生疲劳感，不适于大批量的加工。

技术实现要素：

本发明意在提供一种铝环加工装置，以提高铝环加工时的冲压速度，并使冲压操作更加省力。

本方案中的铝环加工装置，包括下模和设置在下模上的上模，上模与下模之间两侧均插接有第一支撑块，上模的中部设有通孔，所述通孔内滑动连接有压柱，压柱的轴心位置设有开槽，压柱的顶端连接有压块，下模的中部滑动连接有成形柱，成形柱的轴心位置设有成形槽，成形柱与压柱对接；下模连接在支撑板上，下模和支撑板之间两侧均连接有第二支撑块，支撑板连接在底板上，支撑板和底板之间两侧均连接有第三支撑块，上模、下模、支撑板以及底板呈水平平行布置，所述压柱侧面上连接有对称布置的安装架，所述安装架包括横向部和竖直部，所述竖直部上设有齿条；所述下模内部转轴连接有和该齿条啮合的两个齿轮；所述成形柱的两侧面均设有和所述齿轮啮合的齿条。

有益效果：本技术方案的工作过程是，首先将铝片坯料安装在成形柱上，手持压块下压压柱，使压柱沿上模上的通孔下滑，压柱下滑移动过程中，连接在压柱侧面的安装架，安装架竖直部上的齿条带动齿轮旋转，齿轮啮合成形柱侧面的齿条进行带动成形柱上移，故而使成形柱和压柱的相对运动速度为操作者下压速度的两倍，使实际的冲压速度为压柱下压速度的两倍，压柱上的开槽和成形柱上的成形槽相配合，将铝片冲压成铝环的形状。上述方案和现有技术相比，铝环加工的冲压速度提高，冲压时对铝片的切割更加充分，故而避免铝环本拉扯变形，提高了铝环加工的精度，并且达到和现有技术中相同的冲压速度，操作者只需施加一半的下压速度，故而使操作者更加省力，减缓疲劳。

进一步，所述支撑板的底部设有漏料孔，加工完成的铝环能够直接通过该漏料孔落出，便于收集。

进一步，所述底板上设有滑动配合有抽屉板，所述抽屉板的端部连接有把手。从漏料孔落下的铝环直接落入抽屉板中，手持把手拉出抽屉板，能够更加方便的取出铝环。

进一步，所述第一支撑块的横截面为“凸”字形，“凸”字形的第一支撑块凸起部插入上模和下模之间，能够限制上模和下模之间的水平移动，使该铝环加工装置更加可靠。

进一步，所述第二支撑板竖直布置，第二支撑板的两端分别和下模、支撑板焊接；所述第三支撑板竖直布置，第三支撑板的两端分别和支撑板、底板焊接。第二支撑块和第三支撑块能够使下模和支撑板之间，以及支撑板和底板之间的连接更加可靠，并且，第二支撑块和第三支撑块还能分担部分应力，保护下模、支撑板和底板。

进一步，所述上模的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大圆孔内配合有滑套机构，所述压柱通过滑套机构安装在通孔内。阶梯孔给滑套机构预留安装空间，滑套机构避免压柱和孔壁的直接接触，减小摩擦力，使滑动更加顺畅，同时减缓磨损。

附图说明

图1为本发明铝环加工装置实施例的结构示意图；

图2为图1中滑套机构的结构示意图；

图3为图2中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模1、下模2、第一支撑块21、支撑板3、底板4、抽屉板5、把手51、成形柱6、齿轮7、压柱8、压块81、安装架82、滑套机构9、支撑架91、带轮92、皮带93、套筒94。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的铝环加工装置，包括下模2和设置在下模2上的上模1，上模1与下模2之间两侧均插接有第一支撑块21，第一支撑块21的横截面为“凸”字形，“凸”字形的第一支撑块21凸起部插入上模1和下模2之间，能够限制上模1和下模2之间的水平移动，使该铝环加工装置更加可靠。上模1的中部加工有通孔，压孔通过滑套机构9安装在通孔内，压柱8的轴心位置加工有开槽，压柱8的顶端焊接有压块81，下模2的中部加工有凹槽，凹槽内安装有成形柱6，成形柱6的轴心位置加工有成形槽，成形柱6与压柱8对接。

下模2焊接于在支撑板3上，下模2和支撑板3之间两侧均焊接有第二支撑块，用于进一步的固定，支撑板3焊接在底板4上，支撑板3和底板4之间两侧均焊接有第三支撑块，用于进一步固定。上模1、下模2、支撑板3以及底板4呈水平平行布置，压柱8侧面上焊接有对称布置的安装架82，安装架82包括横向部和竖直部，竖直部上加工有齿条；下模2内部转轴连接有和该齿条啮合的两个齿轮7；所述成形柱6的两侧面均加工有和所述齿轮7啮合的齿条。

支撑板3的底部开有漏料孔，加工完成的铝环能够直接通过该漏料孔落出，便于收集。底板4上加工有滑槽，滑槽内配合有抽屉板5，抽屉板5的端部有把手51。从漏料孔落下的铝环直接落入抽屉板5中，手持把手51拉出抽屉板5，能够更加方便的取出铝环。

上模1的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大圆孔内配合有滑套机构9，所述压柱8通过滑套机构9安装在通孔内。阶梯孔给滑套机构9预留安装空间，滑套机构9避免压柱8和孔壁的直接接触，减小摩擦力，使滑动更加顺畅，同时减缓磨损。

如附图2和附图3所示，滑套机构9包括套筒94、支撑架91、带轮92和皮带93，所述套筒94内壁沿圆周上均匀布置多个支撑架91，每个支撑架91上排列安装多个带轮92，带轮92和支撑架91通过转轴连接，同一支撑架91上的带轮92共同连接有一个皮带93，皮带93的布置方向和套筒94轴向平行。皮带93的外侧面为弧形，以保证皮带93能够和压柱8表面贴合。安装时，将滑套机构9安装在阶梯孔内，压柱8安装在皮带93的内侧面，压柱8在移动时，带动皮带93移动，皮带93绕带轮92进行循环运转，使压柱8的滑动更加顺畅，操作者更加省力。

工作原理：本技术方案的工作过程是，首先将铝片坯料安装在成形柱6上，手持压块81下压压柱8，使压柱8沿上模1上的通孔下滑，压柱8下滑移动过程中，连接在压柱8侧面的安装架82，安装架82竖直部上的齿条带动齿轮7旋转，齿轮7啮合成形柱6侧面的齿条进行带动成形柱6上移，故而使成形柱6和压柱8的相对运动速度为操作者下压速度的两倍，使实际的冲压速度为压柱8下压速度的两倍，压柱8上的开槽和成形柱6上的成形槽相配合，将铝片冲压成铝环的形状。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。