一种用于铜管的折弯设备的制作方法

本发明涉及一种用于铜管的折弯设备。

背景技术：

铜管的质地较硬，在加工时，通常为固定的直管结构，为了避免管道需要采用多段法兰等结构进行连接造成密封困难的问题，可以对直管进行折弯，而由于其质地较硬的问题，固定比较困难，并且，折弯过程中，通常需要保存一定的余量，折弯完成之后，对多余部分进行切除，造成端部材料浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铜管的折弯设备，能够改善现有技术存在的问题，使铜管能够定向稳定的输送，并进行进一步折弯操作，结构简单，并且，折弯产生的端部废料更少，更加节省材料。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于铜管的折弯设备，包括机架及设置在所述的机架上方的输送装置和折弯装置；

所述的输送装置包括定位管及设置在所述的定位管两侧的齿轮，在所述的定位管两侧分别设置有通槽，在所述的机架上设置有齿轮驱动电机及与其相配合的减速机箱，所述的齿轮套装在所述的减速机箱的输出轴上，所述的齿轮转动时其外周圆位于所述的定位管的通槽内侧；

所述的折弯装置包括设置在所述的机架上的托盘，所述的托盘位于所述的定位管的输出侧，在所述的托盘中部设置有立柱，在所述的机架上设置有通孔，所述的托盘通过轴承套装在该所述的通孔内，在所述的托盘下部外侧套装有齿圈，在所述的机架上设置有与所述的齿圈相啮合的齿条，在所述的机架上设置有用于推动所述的齿条运动的液压缸，在所述的托盘上设置有与所述的立柱相平行的压杆，所述的压杆与所述的立柱之间形成用于折弯铜管的空腔，该所述的空腔的宽度等于所述的定位管的外径，所述的压杆和所述的立柱上端通过上梁相互连接, 在所述的立柱和所述的压杆上分别设置有位置相对应的呈环状的凹槽，且所述凹槽圆周面上固定安装有耐磨片，所述耐磨片用以降低所述立柱与所述压杆在折弯铜管时所产生的磨损，从而提高所述立柱与所述压杆的使用寿命；

在所述的机架上设置有打孔装置，所述的打孔装置包括设置在所述的托盘一侧的支块，在所述的支块两侧分别设置有转轴，在所述的转轴上分别套装有液压推动装置，在所述的支块远离所述的托盘一侧设置有挡板，所述的挡板下端转动连接在所述的支块上，所述的挡板上端两侧分别转动连接在相应所述的液压推动装置上，在所述的机架上方设置有可升降的钻孔装置；

在所述的机架上设置有2个支架，2个所述的支架上端通过横梁相互连接，在2个所述的支架之间设置有能够相对所述的支架垂直滑动的支板，所述的钻孔装置固定连接在所述的支板上，在所述的横梁上设置有用于推动所述的支板垂直移动的驱动装置。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的支块中部设置有通孔，所述的钻孔装置的轴线与所述的支块上的通孔的轴线相互重合。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的齿轮上套装有橡胶垫。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过利用定位管将铜管输送到折弯装置部位，通过使压杆和立柱的相对转动，实现铜管的折弯操作，由于铜管通过定位管进行定向定量输送，并通过齿轮进行定位，输送过程中，无需留存大量余量，能够大大减少铜管浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构俯视图；

图2为本发明定位管内部结构示意图；

图3为本发明托盘结构示意图；

图4为本发明支架结构示意图；

图5为本发明挡板结构示意图。

图6为本发明中齿圈与齿条配合的结构示意图。

其中：101.机架，102.定位管，103.齿轮，104.通槽，105.支板，106.托盘，107.齿圈，108.横梁，109.压杆，110.支块，111.液压推动装置，112.挡板，113.钻孔装置，114.凹槽，115.立柱，116.支架，117.上梁，159. 耐磨片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种用于铜管的折弯设备，包括机架101及设置在所述的机架101上方的输送装置和折弯装置；利用输送装置将铜管定向输送到折弯装置，利用折弯装置将铜管进行折弯。

本发明中，为了使铜管能够定向输送，使铜管输送的量方便控制，如图2所示，所述的输送装置包括定位管102及设置在所述的定位管102两侧的齿轮103，使定位管的内径稍大于铜管的外径，利用齿轮的相对转动带动铜管移动，在所述的定位管102两侧分别设置有通槽104，使齿轮转动时，齿轮部分位于通槽内侧，2侧的齿轮等高，使齿轮分别位于铜管两个侧面，齿轮转动时，铜管外壁抵在齿轮的外周圆上，使两侧的齿轮反向转动，使齿轮转动时，带动铜管移动，为了方便带动齿轮转动，如图3所示，在所述的机架101上设置有齿轮驱动电机及与其相配合的减速机箱，所述的齿轮103套装在所述的减速机箱的输出轴上，使齿轮驱动电机转动时，通过减速机箱输出动力，使齿轮相对转动，所述的齿轮103转动时其外周圆位于所述的定位管102的通槽104内侧，使齿轮能够带动铜管移动。

本发明中，折弯装置用于将定位管输出的铜管进行折弯，使其形成弯管，所述的折弯装置包括设置在所述的机架101上的托盘106，使托盘的上端面与定位管的下端面等高，或使托盘的上端面低于定位管的下端面，所述的托盘106位于所述的定位管102的输出侧，铜管从定位管输出之后，位于托盘上方，在所述的托盘106中部设置有立柱115，立柱可以固定连接在托盘中部，使立柱相对托盘上端面所在平面垂直，可以采用一体成型加工方式，使立柱固定在托盘上端面上，在所述的机架101上设置有通孔，使该通孔的内径大于托盘的外径，所述的托盘106通过轴承套装在该所述的通孔内，使托盘能够相对支架转动，在所述的托盘106下部外侧套装有齿圈107，使齿圈位于支架端面下部，齿圈相对转动时，能够带动托盘相对支架转动，如图6所示，在所述的机架101上设置有与所述的齿圈107相啮合的齿条，利用齿条的往复运动带动齿圈转动，在所述的机架101上设置有用于推动所述的齿条运动的液压缸，将液压缸的伸缩杆与齿条端部相连接，在液压缸伸缩时，使齿条同步运动，齿条带动与其相啮合的齿圈转动，在所述的托盘106上设置有与所述的立柱115相平行的压杆109，所述的压杆109与所述的立柱115之间形成用于折弯铜管的空腔，使压杆与立柱均呈圆柱状，铜管从定位管输出之后，进入压杆和立柱之间的空腔，使压杆位于托盘中部，当托盘相转动时，压杆相对立柱转动，位于压杆和立柱之间的铜管在压杆的带动下，被挤压形成弯管结构，该所述的空腔的宽度等于所述的定位管102的外径，所述的压杆109和所述的立柱115上端通过上梁117相互连接，利用上梁结构，使压杆和立柱上端相互连接避免在折弯铜管时压杆和立柱产生相对倾斜影响弯管质量，同时，立柱和压杆底部固定在托盘上端面上，使立柱和压杆上下端面均相对固定，进而使两者结构更加稳定，不容易损坏。

本发明使铜管通过定位管进行输送，使铜管在进行折弯之前，始终位于定位管内侧，铜管不容易产生径向的移动，使其折弯过程中能够保持稳定，并且，由于折弯过程中，铜管受到径向力作用，利用定位管，能够使折弯部位在折弯过程中，其作用力对输送内部的铜管产生的影响相对减小，使弯管质量更好，并且，由于采用齿轮结构，能够定量输送，使齿轮对铜管进行固定，使铜管能够保持稳定，输送到立柱部位的铜管进行折弯过程中，不需要在铜管端部保留大量余量，能够大大减少后续加工程序，并且，减少铜管的浪费。本发明中，为了使铜管相对保持稳定，在所述的立柱115和所述的压杆109上分别设置有位置相对应的呈环状的凹槽114，使铜管在折弯过程中，能够卡接在凹槽内侧，避免铜管产生纵向移动，能够提高折弯过程中铜管的稳定性，提高其弯管的质量，所述凹槽114圆周面上固定安装有耐磨片159，所述耐磨片159用以降低所述立柱115与所述压杆109在折弯铜管时所产生的磨损，从而提高所述立柱115与所述压杆109的使用寿命，在所述的齿轮103上套装有橡胶垫，能够增大齿轮与铜管表面的摩擦力，使铜管输送更加高效。

如图5所示，为了方便铜管的后续打孔操作，优选地，在所述的机架101上设置有打孔装置，所述的打孔装置优选为设置在机架上的钻孔设备，为了方便对铜管进行支撑，在所述的托盘106一侧设置支块110，支块的下端面固定连接在机架上方，使支块的上端面与托盘的上端面等高，当铜管经过折弯之后，铜管末端位于支块上方时，对铜管端部进行固定，在所述的支块110两侧分别设置有转轴，使该转轴位于支块靠近转盘一端两侧，两个转轴分别位于铜管端部两侧，在所述的转轴上分别套装有液压推动装置111，使液压推动装置一端转动连接在转轴上，液压推动装置底部能够相对转轴转动，在所述的支块110远离所述的托盘106一侧设置有挡板112，用于对铜管端部进行限位，避免铜管端部产生纵向移动，所述的挡板112下端转动连接在所述的支块110上，在安装时，在支块远离转盘一端两侧分别设置销轴，在挡板下端分别设置能够套装在销轴上的延长部，使该延长部通过轴承转动连接在销轴上，绕着销轴转动挡板时，挡板相对支块转动，所述的挡板112上端两侧分别转动连接在相应所述的液压推动装置111上，在挡板远离销轴一端两侧分别设置杆体结构，使液压推动装置远离转轴一端通过轴承转动连接在相应的杆体上，当液压推动装置运行时，能够带动挡板远离支板一端绕着销轴转动，在所述的机架101上方设置有可升降的钻孔装置113。

本发明中，在铜管经过压杆和立柱进行折弯之后，铜管端部位于支块上方时，利用液压推动装置推动挡板上端绕着支块转动，使挡板抵在铜管端部，对铜管端部进行固定，使铜管在挡板和支块的共同作用下保持稳定，利用钻孔装置，在铜管上进行钻孔操作。

本发明中，由于挡板为可以移动的结构，在完成钻孔之后，可以提升钻孔装置，同时相对转动挡板，使挡板远离铜管，在钻孔过程中，钻空位置能够进行可视化操作，并且，钻孔过程中，铜管能够保持相对稳定，避免钻孔产生偏差。

实施例1：

本实施例中，为了提高钻孔的精度，优选地，在所述的支块110中部设置有通孔，所述的钻孔装置113的轴线与所述的支块110上的通孔的轴线相互重合。可以采用钻头或激光钻孔的方式实现钻孔操作，当钻孔装置贯穿铜管之后，可以在通孔内设置定位装置，对钻孔深度进行定位。

实施例2：

如图4所示，本实施例中，同时公开了一种钻孔装置可升降结构的优选结构，优选地，在所述的机架101上设置有2个支架116，使支架垂直于机架上端面，2个所述的支架116上端通过横梁108相互连接，使支架上端相互连接，能够提高支架的稳定性，在2个所述的支架116之间设置有能够相对所述的支架116垂直滑动的支板105，使支板两端分别滑动连接在2个支架的同侧，所述的钻孔装置113固定连接在所述的支板105上，使钻孔装置位于支板中部，当支板相对2个支架纵向移动时，带动钻孔装置同步移动，在所述的横梁108上设置有用于推动所述的支板105垂直移动的驱动装置，由于支板两端滑动连接在支架上，使支架两端能够更加稳定，不容易产生偏斜，进而使钻孔装置纵向移动轨迹更加稳定，使其钻孔不容易产生偏斜，能够有利于保证钻孔质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。