本发明涉及折弯设备领域，主要涉及一种带气动系统的双面折弯机构。
背景技术：
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现有的折弯机构只能进行单一方向的折弯，对于两面都有折弯要求的产品，需对其进行两侧折弯，如采用人工手动完成，其人工折弯的质量和效率均较低，已不能满足当前的生产需求，严重制约了现有的车梁生产效率。另外，采用现有的折弯工装的模具只能固定在一侧压型模上，当需要向反方向弯折时只能将其翻转，这样做大大降低了弯折速度，增加了劳动强度和施工成本；通过改进可将单一的一面折弯改成两面折弯，但其简单的改造，折弯过程中会不但会存在折弯质量不符合要求的问题，同时双面折弯时，其取料过程中折弯处也会受力变形，不能满足使用要求。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带气动系统的双面折弯机构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带气动系统的双面折弯机构，其特征在于：包括有左、右工作台,所述左、右工作台之间架设有可移动的下模座，所述下模座内安装有左、右下模，所述左、右下模的上端面上分别设有出气孔，所述出气孔的底端连通到左、右下模内的出气腔，所述出气腔的进气口分别连通有进气管，左、右下模在下模座中均可上下移动，其移动分别由下方的气缸驱动；所述下模座的正上方安装有与其配合且可移动的上模座，所述上模座内安装有左、右上模，所述左、右上模在上模座中均可上下移动，其移动分别由上方的气缸驱动，所述左、右上模的下端面分别设有出气孔，所述出气孔的顶端连通到左、右上模内的出气腔，所述出气腔的进气口分别连通有进气管，所述右工作台的外侧设有方便出料的放料架。
所述的放料架为两工位循环结构，包括有转盘，所述转盘两侧分别通过支柱安装有支撑板，所述支撑板的上端面上分别设有与待加工折弯件形状配合的凸台或凹槽，所述支撑板通过固定套与支柱配合，且固定套下方的立柱上套装有弹簧。
所述的支撑板上分别铺设有橡胶层。
将板材放置到下模座的上端面，通过上、下模架内的左、右上模座和左、右下模座上安装相互对合的模具，即可在板材位置不动时对其两面进行分别折弯，折弯时首先通过上模座以及下模座所在的气缸驱动各自左上模和左下模动作，进而对其进行一面的折弯，折弯后各自通过气缸动作收回，然后再通过气缸驱动上模座上的右上模与下模座上的右下模动作，即可完成另外一面的折弯，整个过程板材不需要移动，定位性能好，折弯后通过同时开启相应的左上模和左下模或右上模和右下模的进气管，向通气腔内通入气体，即可方便取出双面折弯后的产品，通过两工位的放料架的结构设计，而且通过支撑板下端的弹性结构，可方便同一高度的取放和叠加，方便后续加工，通过支撑板上的橡胶层，其弹性可保护折弯后产品的表面质量，可满足大批量连续结构的生产要求，过程中人工劳动强度小，省时省力。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，不但可实现两面折弯，整个过程板材不需要移动，定位性能好，同时通过气动系统可方便取出双面折弯后的产品，保证产品折弯处的质量，而且其取放料方便，可满足大批量连续结构的生产要求，过程中人工劳动强度小，省时省力。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种带气动系统的双面折弯机构，包括有左、右工作台1、2,左、右工作台1、2之间架设有可移动的下模座3，下模座3内安装有左、右下模4、5，左、右下模4、5的上端面上分别设有出气孔6、7，出气孔6、7的底端连通到左、右下模内的出气腔8、9，出气腔8、9的进气口分别连通有进气管，左、右下模4、5在下模座3中均可上下移动，其移动分别由下方的气缸驱动；所述下模座3的正上方安装有与其配合且可移动的上模座10，上模座10内安装有左、右上模11、12，左、右上模11、12在上模座10中均可上下移动，其移动分别由上方的气缸驱动，左、右上模11、12的下端面分别设有出气孔13、14，出气孔13、14的顶端连通到左、右上模11、12内的出气腔15、16，所述出气腔15、16的进气口分别连通有进气管，所述右工作台2的外侧设有方便出料的放料架。
所述的放料架为两工位循环结构，包括有转盘17，转盘17两侧分别通过支柱安装有支撑板18，支撑板18的上端面上分别设有与待加工折弯件形状配合的凸台或凹槽，所述支撑板18通过固定套19与支柱20配合，且固定套19下方的立柱上套装有弹簧21。
所述的支撑板18上分别铺设有橡胶层22。