一种L型挂架用的成型设备的制作方法

本发明涉及一种L型挂架用的成型设备。

背景技术：

挂架一般由材质较硬的金属或者合金制成，而L型挂架加工过程是将直线型的加工件一端加工成型90度，而由于金属或者合金的质地较硬，在加工时，无法使用手动操作，但是传统的加工成型设备进料不精准，而且加工螺纹孔需要在其他的设备上加工，操作麻烦，加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种L型挂架用的成型设备，能够改善现有技术存在的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种L型挂架用的成型设备，包括机体及设置在所述的机体上方的传递装置和角度成型装置；

所述的传递装置包括传递管及设置在所述的传递管两侧的传递轮，在所述的传递管两侧均设置有传递槽，在所述的机体上设置有传递电机及与其相配合的变速器，所述的传递轮安装在所述的变速器的动力轴上，所述的传递轮的外周圆位于所述传递管的传递槽内侧；

所述的角度成型装置包括设置在所述的机体上的成型架，所述的成型架位于所述的传递管的后端，在所述的成型架中部设置有成型支撑柱，在所述的机体上设置有圆形槽，所述的成型架通过轴承安装在该所述的圆形槽内，在所述成型架下部安装有转动齿轮，所述转动齿轮右侧安装有与所述转动齿轮相配合的动力齿轮，所述动力齿轮由安装在所述机体中的成型电机驱动，在所述的成型架上设置有与所述的成型支撑柱相平行的成型动力柱，所述的成型动力柱与所述的成型支撑柱之间形成用于容纳加工件的容纳腔，该所述的容纳腔的宽度等于所述的传递管的直径，所述的成型动力柱和所述的成型支撑柱上端通过固定杆相互连接；

在所述机体上设置有螺纹孔成型装置，所述螺纹孔成型装置包括固定安装在所述机体上的两个固定架，两个所述固定架上端通过固定梁相互连接，在两个所述固定架之间设置有能够相对所述机体垂直运行的滑块，所述滑块侧端固定安装有用于加工安装孔的攻丝机，所述固定梁下端安装有用于驱动所述滑块垂直运动的驱动装置，所述成型架上端面的左侧部位固定安装有支撑板，在所述支撑板两侧分别可转动地安装有气动装置，在所述支撑板远离所述成型架一侧设置有顶压板，所述顶压板下端可转动安装在所述支撑板上，所述顶压板上端与相应的所述气动装置一侧可转动地连接；所述支撑板上端面安装有防滑垫，所述防滑垫用以增强加工件在螺纹孔加工时的稳定性，防止晃动。

进一步的，在所述的支撑板中部设置有透孔，所述的攻丝机的轴线与所述的支撑板上的透孔的处于同一竖直线上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过利用传递管将直线型的加工件传递到角度成型装置部位，通过使成型动力柱和成型支撑柱的相对转动，可使直线型的加工件成型为L型，由于直线型的加工件通过传递管进行定向定量输送，并通过传递轮进行定位，可使加工准确，且角度成型后可直接进行加工螺纹孔，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构俯视图；

图2为本发明传递管内部结构示意图；

图3为本发明成型架结构示意图；

图4为本发明固定架结构示意图；

图5为本发明顶压板结构示意图；

图6为本发明的成型件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-5所示，一种L型挂架用的成型设备，包括机体101及设置在所述的机体101上方的传递装置和角度成型装置；

所述的传递装置包括传递管102及设置在所述的传递管102两侧的传递轮103，在所述的传递管102两侧均设置有传递槽104，在所述的机体101上设置有传递电机及与其相配合的变速器，所述的传递轮103安装在所述的变速器的动力轴上，所述的传递轮103的外周圆位于所述传递管102的传递槽104内侧；

所述的角度成型装置包括设置在所述的机体101上的成型架106，所述的成型架106位于所述的传递管102的后端，在所述的成型架106中部设置有成型支撑柱115，在所述的机体101上设置有圆形槽，所述的成型架106通过轴承安装在该所述的圆形槽内，在所述成型架106下部安装有转动齿轮107，所述转动齿轮107右侧安装有与所述转动齿轮107相配合的动力齿轮121，所述动力齿轮121由安装在所述机体101中的成型电机120驱动，在所述的成型架106上设置有与所述的成型支撑柱115相平行的成型动力柱109，所述的成型动力柱109与所述的成型支撑柱115之间形成用于容纳加工件的容纳腔，该所述的容纳腔的宽度等于所述的传递管102的直径，所述的成型动力柱109和所述的成型支撑柱115上端通过固定杆117相互连接；

在所述机体101上设置有螺纹孔成型装置，所述螺纹孔成型装置包括固定安装在所述机体101上的两个固定架116，两个所述固定架116上端通过固定梁118相互连接，在两个所述固定架116之间设置有能够相对所述机体101垂直运行的滑块105，所述滑块105侧端固定安装有用于加工安装孔的攻丝机113，所述固定梁118下端安装有用于驱动所述滑块105垂直运动的驱动装置，所述成型架106上端面的左侧部位固定安装有支撑板110，在所述支撑板110两侧分别可转动地安装有气动装置111，在所述支撑板110远离所述成型架106一侧设置有顶压板112，所述顶压板112下端可转动安装在所述支撑板110上，所述顶压板112上端与相应的所述气动装置111一侧可转动地连接；所述支撑板110上端面安装有防滑垫130，所述防滑垫130用以增强加工件在螺纹孔加工时的稳定性，防止晃动。

其中，在所述的支撑板110中部设置有透孔，所述的攻丝机113的轴线与所述的支撑板110上的透孔的处于同一竖直线上。

通过利用传递管将直线型的加工件传递到角度成型装置部位，通过使成型动力柱和成型支撑柱的相对转动，可使直线型的加工件成型为L型，由于直线型的加工件通过传递管进行定向定量输送，并通过传递轮进行定位，可使加工准确，且角度成型后可直接进行加工螺纹孔，操作方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。