新型自动折弯一体机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型自动折弯一体机。

背景技术：

目前，在法兰的制作过程中，需要将长条状结构的板体经过折弯、旋压、剪切和焊接后才能构成法兰的圆形结构，折弯过程主要通过折弯机完成，目前的折弯机结构不够灵活，各组成部分不能根据实际使用需要进行结构调整，在使用过程中具有诸多不便之处。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调整、使用方便的新型自动折弯一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型自动折弯一体机，包括机架、折弯机构、调整机构、驱动电机和减速机，其特征在于：所述的机架顶面设有若干用于安装折弯机构的槽体，槽体之间相互平行分布，所述的驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与其中一个折弯机构传动连接，驱动电机和减速机设置在机架内侧底部，所述的折弯机构包括了设置在不同槽体内的多组，每组折弯机构均由与槽体滑动连接的底座、穿过该底座并转动设置的转轴、设置在转轴底端的传动齿轮和设置在转轴顶部的折弯轮组成，所述的调整结构设置在机架内侧，调整机构包括了一端与机架转动连接的调整杆，调整杆内侧设有一转动设置的调整齿轮，调整杆另一端与一限位杆的一侧端部转动连接，限位杆另一侧端部与机架活动连接，所述的传动齿轮与调整齿轮之间通过链条连接。

还包括了一端与底座转动连接的丝杠，丝杠沿折弯机构滑动方向分布，所述的丝杠穿过机架设置并与机架螺纹连接，丝杠外侧端部设有可拆卸的手柄。

所述的机架上设有与限位杆活动连接的固定块。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，该装置的折弯机构活动设置在机架的槽体内，通过旋转丝杠即可对折弯机构进行滑动，同时根据折弯机构的位置变化对调整机构进行对应的位置调整，使该新型自动折弯一体机整体便于 调整、使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为传动齿轮与调整齿轮的连接结构示意图。

图中：1调整杆、2槽体、3底座、4转轴、5折弯轮、6丝杠、7机架、8手柄、9限位杆、10固定块、11调整齿轮、12传动齿轮、13链条、14减速机、15驱动电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2、3所示：一种新型自动折弯一体机，包括机架7、折弯机构、调整机构、驱动电机15和减速机14，其中：

所述的机架7顶面设有四个用于安装折弯机构的槽体2，槽体2之间相互平行分布，通过将四组折弯机构按照1、2、1的数量安装在对应槽体2内的指定位置，使四组折弯机构之间相互配合工作即可完成对板材的折弯作业；

所述的驱动电机15的输出端与减速机14的输入端连接，减速机14的输出端与其中一个折弯机构传动连接，驱动电机15和减速机14设置在机架7内侧底部，通过驱动电机15为该新型自动折弯一体机提供驱动动力，并通过减速机14的将该驱动动力转换为对应的频率传递给折弯机构的转轴4，使驱动电机15可以带动其中一组折弯机构进行运转；

所述的折弯机构包括了设置在不同槽体2内的四组，每组折弯机构均由与槽体2滑动连接的底座3、穿过该底座3并转动设置的转轴4、设置在转轴4底端的传动齿轮12和设置在转轴4顶部的折弯轮5组成，底座3为工字型结构，其两侧端面分别对机架7的上下表面进行夹持，使其与机架7的连接结构稳定，转轴4、传动齿轮12和折弯轮5构成一个转动设置在底座3内的整体，可以实现同步转动；其中底座3一侧还设有与其转动连接的丝杠6，丝杠6沿折弯机构滑动方向分布，所述的丝杠6穿过机架7设置并与机架7螺纹连接，丝杠6外侧端部设有可拆卸的手柄8，手柄8垂直于丝杠6表面设置，通过旋转丝杠6 可以带动底座3进行滑动，调整精度高；

所述的调整结构设置在机架7内侧，调整机构包括了一端与机架7转动连接的调整杆1，调整杆1内侧设有一转动设置的调整齿轮11，调整杆1另一端与一限位杆9的一侧端部转动连接，限位杆9另一侧端部与机架7活动连接，机架7上设有与限位杆9活动连接的固定块10，固定块10可以于限位杆9任意位置完成活动连接，使两者之间相对固定，通过调整杆1和限位杆9之间的配合可以对调整齿轮11的位置进行任意调节，满足调整齿轮11在调整过程中作业要求；

所述的传动齿轮12与调整齿轮11之间通过链条13连接，由于其中一组传动齿轮12所在的折弯机构与减速机14连接，使传动齿轮12与调整齿轮11所构成的整体具有输入动力，从而实现了折弯轮5同步转动对板材进行折弯作业。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。