一种自动折弯装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工领域，具体是一种自动折弯装置。

背景技术：

一些金属管材在使用过程中，往往会根据需求要求其具有一定的曲度，这时候就需要先对直管进行折弯作业，折弯过程需要用到折弯机，折弯机是用于金属管材折弯的工具，在现有的技术中，折弯机普遍体积庞大，不适用于现场作业，不同规格的管材需要更换不同的模具，更换模具程序复杂，效率低。管材经折弯机折弯后，往往需要手动微调，现有折弯机的不能适应多种规格的管材，应用范围小，而且现有的折弯机有很多都是手动操作的，折弯进行时需要手动进行一根一根的折弯，操作很麻烦，而且效率低下，即使后来出现的可以通过机械进行折弯的机械，但是其折弯时也需要通过精密的控制器控制折弯机构的下压，虽然提高了效率，但是也提高了生产成本，这样整体计算下来也是不划算的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动折弯装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧安装有与底座相垂直的支板，支板的顶端安装有顶板，两支板之间通过轴承安装有曲轴，曲轴的右端穿过支板连接有减速器，减速器的上端传动连接有电动机；所述曲轴的中部设有一连杆轴颈，连杆轴颈的外部套设有轴套，轴套的下部铰接有连接杆，连接杆的下端铰接在压板上，压板的下端中心处固定安装有环形套筒，环形套筒下端设有连接柱，连接柱的上端端部设于环形套筒内，且连接柱的上端侧部设有环形凸肩，环形套筒的下端内部设有环形凸块，连接柱的顶部与环形套筒以及压板组成有缓冲腔，缓冲腔内设有缓冲件；所述连接柱的下端连接有折弯模具，折弯模具下端呈弧形设置，上端设有安装槽，连接柱的下端螺纹安装在安装槽内；所述底座位于两支板之间上端安装有两个支杆，支杆的上端安装有导轮，导轮沿折弯模具的中轴线对称设置；所述支板上开设有通孔，管材穿过通孔设置并安放在导轮上；所述支板朝向折弯模具的一面上固定设有横杆，横杆设于通孔上方，横杆远离支板的一端竖直固定安装有导向杆，所述压板的左右两端开设有导向孔，导向杆穿过导向孔设置

作为本实用新型进一步的方案：所述减速器和电动机均安装在支板侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲件为缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端固定在压板下表面，下端固定安装在连接柱的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆轴颈的程度小于两个导向杆之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下表面安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，可以实现对管材的连续着玩，自动化程度高，省时省力，折弯效果好，同时折弯进行时，通过缓冲件能够稍微消除管材传递给折弯模具的反向作用力，提高了折弯模具的使用寿命，而且通过连接柱在安装槽内实现不同深度的安装，便可以实现对不同管材实现不同的折弯深度，功能多样，适合推广使用。

附图说明

图1为自动折弯装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图中：1-底座、2-支板、3-顶板、4-轴承、5-曲轴、6-减速器、7-电动机、8-连杆轴颈、9-轴套、10-连接杆、11-压板、12-环形套筒、13-连接柱、14-环形凸肩、15-环形凸块、16-缓冲腔、17-缓冲弹簧、18-折弯模具、19-安装槽、20-支杆、21-导轮、22-通孔、23-管材、24-横杆、25-导向杆、26-导向孔、27-防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种自动折弯装置，包括底座1，所述底座1的上端左右两侧安装有与底座1相垂直的支板2，支板2的顶端安装有顶板3，顶板3可以方便放置一些杂物以及需要后期用到的器具；两支板2之间通过轴承4安装有曲轴5，曲轴5的右端穿过支板2连接有减速器6，减速器6的上端传动连接有电动机7，减速器6和电动机7均安装在支板2侧壁上；所述曲轴5的中部设有一连杆轴颈8，连杆轴颈8的外部套设有轴套9，轴套9的下部铰接有连接杆10，连接杆10的下端铰接在压板11上，压板11的下端中心处固定安装有环形套筒12，环形套筒12下端设有连接柱13，连接柱13的上端端部设于环形套筒12内，且连接柱13的上端侧部设有环形凸肩14，环形套筒12的下端内部设有环形凸块15，连接柱13的顶部与环形套筒12以及压板11组成有缓冲腔16，缓冲腔16内设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的上端固定在压板11下表面，下端固定安装在连接柱13的顶部；所述连接柱13的下端连接有折弯模具18，折弯模具18下端呈弧形设置，上端设有安装槽19，连接柱13的下端螺纹安装在安装槽19内；所述底座1位于两支板2之间上端安装有两个支杆20，支杆20的上端安装有导轮21，导轮21沿折弯模具18的中轴线对称设置；所述支板2上开设有通孔22，管材23穿过通孔22设置并安放在导轮21上，通过折弯模具18的下压便可以实现对管材23的折弯。

当曲轴5转动时，连杆轴颈8在竖直面上的状态是不断上下运动的，这也就意味着连杆轴颈8会通过连接杆10带动压板11不断上下循环往复运动，连接板11再通过环形套筒12与连接柱13之间的连接带动折弯模具18不断实现下压，便可以对管材23实现不断折弯，当然这个过程需要管材23不断前进，配合减速器6的使用，使曲轴5的转速与管材23的行进达到一个比例，便可以实现不断折弯操作，自动化强。

为了保证压板11上下平稳，所述支板2朝向折弯模具18的一面上固定设有横杆24，横杆24设于通孔22上方，横杆24远离支板2的一端竖直固定安装有导向杆25，所述压板11的左右两端开设有导向孔26，导向杆25穿过导向孔26设置。这样压板11上下运动时，便会通过导向孔26沿着导向杆25上下移动，下压平稳，也保证折弯模具18不会跑偏。

整个过程中可以看出通过连杆轴颈8实现的压板11下压运动的距离是固定不变的，这个距离受连杆轴承8与曲轴5的主轴颈之间的距离所决定，但是在实际工作时，势必会根据不同的管材23选择不同的折弯程度，此时只需通过连接柱13与安装槽19实现不同的深度调节即可，即是连接柱13在安装槽19内实现不同深度的安装，便可以实现折弯程度的微调，适用性更广。

所述连杆轴颈8的程度小于两个导向杆25之间的距离。

所述底座1的下表面安装有防滑垫27。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。