线材自动剥皮机的制作方法

本实用新型涉及线材自动剥皮机。

背景技术：

现在市面上的剥皮机一般都是专用型剥皮机，这样的剥皮机存在一个共用型差的弊病，在实际生产中会出现调节不方便的问题，不易将不同尺寸线材的绝缘层完全剥离，在剪切过程中切口会出现拉扯不平整，同时易损坏导体芯线，使得线材未使用就提前报废。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了解决上述问题的线材自动剥皮机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

线材自动剥皮机，包括桌面平台，所述桌面平台的底端上安装有四个对称分布的固定脚架，所述桌面平台上固定安装有剥离机构，所述剥离机构置于桌面平台的中轴线上，所述剥离机构上固结有剪切机构，所述剪切机构与桌面平台之间留有空隙，所述桌面平台的正侧边缘上安装有压料气缸，所述桌面平台的后侧面上安装有气源控制器，所述桌面平台的一个角落上安装有电磁阀，所述气源控制器通过供气管和电磁阀、剪切机构、压料气缸连接在一起。

所述剥离机构包括固定支撑块、剥离动作平衡导柱、剥离气缸，所述固定支撑块固结在桌面平台的表面上，所述剥离动作平衡导柱贯穿固定支撑块的两侧且呈过度配合连接，所述剥离动作平衡导柱沿固定支撑块的中轴线呈对称结构，所述剥离气缸固定安装在固定支撑块的一侧面上。

所述剪切机构包括下切刀、上切刀、切刀气缸、切刀座，所述切刀座的一侧与剥离动作平衡导柱固结在一起，同时切刀座的一侧与剥离气缸的连接轴固定连接，所述下切刀安装在切刀座的另一侧边缘的中轴线上，所述上切刀安装在切刀座的内部，所述下切刀与上切刀之间留有工作间隙，所述上切刀为两个且沿切刀座的中轴线呈对称结构，所述切刀气缸固定安装在切刀座的两端上，所述上切刀的尾部与切刀气缸的活塞杆固结在一起，所述切刀气缸的顶部形成有切刀气缸进排气通口。

所述压料气缸为两个且沿桌面平台的中轴线呈对称状态，所述压料气缸的一侧上固结有线材压块，所述压料气缸的顶端上形成有压料气缸进排气通口，所述线材压块的一侧上形成有弯头。

所述电磁阀上形成有主进气口、电磁阀进排气通口，所述电磁阀进排气通口通过供气管与切刀气缸进排气通口及压料气缸进排气通口连接起来。

所述气源控制器包括进气口、出气口、气压表、调节旋钮，所述进气口与气源连接起来，所述出气口分两路供气，一路与主进气口连接；另一路与剥离气缸连接，所述气压表置于气源控制器的外侧表面上，所述调节旋钮安装在气源控制器的顶端上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型线材自动剥皮机遇到剪切不同尺寸线材的绝缘层时，通过旋转调节旋钮来调节，进而调节上切刀的进刀深度，可满足剥离不同尺寸的线材，使其共用性有很大的提高。

附图说明

图1为线材自动剥皮机的结构图。

图2为线材自动剥皮机的剪切机构的局部结构图。

具体实施方式

参阅图1、2，线材自动剥皮机，包括桌面平台1，桌面平台1的底端上安装有固定脚架，固定脚架为对称分布的四个，通过固定脚架的支撑能使桌面平台1方便定位及使用，桌面平台1上固定安装有剥离机构2，剥离机构2置于桌面平台1的中轴线上，剥离机构2包括固定支撑块21、剥离动作平衡导柱22、剥离气缸23，固定支撑块21固结在桌面平台1的表面上，剥离动作平衡导柱22贯穿固定支撑块21的两侧且呈过度配合连接，剥离动作平衡导柱22沿固定支撑块21的中轴线呈对称结构，剥离气缸23固定安装在固定支撑块21的一侧面上，剥离动作平衡导柱22上固结有剪切机构3，剪切机构3与桌面平台1之间留有空隙，剪切机构3包括下切刀31、上切刀32、切刀气缸33、切刀座34，切刀座34的一侧与剥离动作平衡导柱22固结在一起，同时切刀座34的一侧与剥离气缸23的连接轴固定连接，下切刀31安装在切刀座34的另一侧边缘的中轴线上，上切刀32安装在切刀座34的内部，下切刀31与上切刀32之间留有工作间隙，上切刀32为两个且沿切刀座34的中轴线呈对称结构，切刀气缸33固定安装在切刀座34的两端上，上切刀32的尾部与切刀气缸33的活塞杆固结在一起，切刀气缸33的顶部形成有切刀气缸进排气通口331，桌面平台1的正侧边缘上安装有压料气缸4，压料气缸4为两个且沿桌面平台1的中轴线呈对称状态，压料气缸4的一侧上固结有线材压块41，压料气缸4的顶端上形成有压料气缸进排气通口42，线材压块41的一侧上形成有弯头411，两个弯头411通过横向移动可夹紧线材，起到压住定位作用，防止线材在剪切机构3在切其绝缘皮时出现松动，桌面平台1的后侧面上安装有气源控制器6，气源控制器6包括进气口61、出气口62、气压表63、调节旋钮64，进气口61与气源连接起来，出气口62分两路供气，一路与主进气口51连接；另一路与剥离气缸23连接，气压表63置于气源控制器6的外侧表面上，调节旋钮64安装在气源控制器6的顶端上，桌面平台1的一个角落上安装有电磁阀5，电磁阀5上形成有主进气口51、电磁阀进排气通口52，电磁阀进排气通口52通过供气管(图未示)与切刀气缸进排气通口331及压料气缸进排气通口42连接起来。

使用线材自动剥皮机时，先将线材的被切部位放在剪切机构3内，即线材绝缘皮的被切点置于下切刀31与上切刀32之间的间隙中，之后启动线材自动剥皮机，气源控制器6开始供气，气流一连串通过出气口62、主进气口51、电磁阀进排气通口52、切刀气缸进排气通口331、压料气缸进排气通口42进入切刀气缸33和压料气缸4中，压料气缸4首先工作，带动两个线材压块41由两侧向中间收拢，弯头411顺势将线材压住定位，接着切刀气缸33带动上切刀32向下切刀31方向横向移动，通过设定上切刀32与下切刀31的工作间隙，上切刀32移动到设定值后停下并将线材绝缘皮切出整齐切口，在这过程中要保证芯线不受伤害，之后剥离气缸23拉动切刀座34向后移动，上切刀32和下切刀31夹住线材绝缘层的被剥离层从线材上剥离下来，线材自动剥皮机完成线材绝缘层剥离后所有部件动作复归，操作者取出加工好的线材，当遇到不同尺寸的芯线时，操作者可同时左右旋转调节旋钮，进而调节了切刀位移量，即调节了上切刀32的进刀深度，可满足剥离不同尺寸的线材，线材自动剥皮机的共用性有很大的提高。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。