本实用新型涉及线材加工领域，尤其是涉及的是一种线材上锡装置。
背景技术：
对于现有线材开口后线芯部分上锡的现行方法为：抓取单根线材后将线芯蘸触锡炉，通过人工目视来控制线芯蘸锡的尺寸。由此产生的上锡尺寸容易产生较大的误差，且不易控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种线材上锡装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种线材上锡装置，包括工作台、安装于工作台一侧的支架和搁置于工作台上的锡炉。所述支架设有纵向轨道，纵向轨道上安装有线材插放结构，线材插放结构沿纵向轨道上下移动；线材插放结构上设有插放待上锡线材的线槽，线槽贯穿线材插放结构；锡炉内盛放锡水，锡炉位于线材插放结构的下方；线槽的底面与锡水的液面齐平。
优选的，所述线材插放结构包括一个滑块和两根横向杆，两根横向杆间隔构成插放待上锡线材的线槽；滑块设有与纵向轨道匹配的纵向凹槽，滑块带动横向杆沿纵向轨道上下移动；滑块的另一面设有横向轨道，横向杆的一端面设有与横向轨道匹配的横向凹槽；两根横向杆沿横向轨道水平移动，调整线槽的宽度，使其适用于多种规格的线材。
优选的，所述线槽为上宽下窄的条孔，这样可快速插放、取走线材。
优选的，所述横向杆靠近滑块的一侧下面设有凹部，方便纵向调整线槽，线槽的底面与锡水的液面保持齐平。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：一种线材上锡装置，包括工作台、安装于工作台一侧的支架和搁置于工作台上的锡炉。支架上装有线材插放的线槽、安装有纵向调整结构，用于保持线槽的底面与锡水的液面齐平，提高浸锡速率并使插放的线材浸锡高度一致；同时支架安装有线槽宽度调整结构，调整两个横向杆的间距，使其形成的线槽适用于更多规格的线材。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要附图标记说明：（1、工作台；2、支架；3、纵向轨道； 41、线槽；42、滑块；421、纵向凹槽；422、横向轨道；43、横向杆；431、横向凹槽；432、凹部；5、锡炉；51、锡水；6、线材；61、线芯）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种线材上锡装置，包括工作台1、安装于工作台1一侧的支架2和搁置于工作台上的锡炉5。所述支架2设有纵向轨道3，纵向轨道3上安装有线材插放结构，线材插放结构沿纵向轨道3上下移动；线材插放结构上设有插放待上锡线材6的线槽41，线槽41贯穿线材插放结构；锡炉5内盛放锡水51，锡炉5位于线材插放结构的下方；线槽41的底面与锡水51的液面齐平。
所述线材插放结构包括一个滑块42和两根横向杆43，两根横向杆43间隔构成插放待上锡线材6的线槽41；滑块42设有与纵向轨道3匹配的纵向凹槽421，滑块42带动横向杆43沿纵向轨道3上下移动；滑块42的另一面设有横向轨道422，横向杆43的一端面设有与横向轨道422匹配的横向凹槽431；两根横向杆43沿横向轨道422水平移动，调整线槽41的宽度，使其适用于多种规格的线材6。
所述线槽41为上宽下窄的条孔，这样可快速插放、取走线材6。
所述横向杆43靠近滑块42的一侧下面设有凹部432，方便纵向调整线槽41，线槽41的底面与锡水51的液面保持齐平。
使用前，根据线材6与线芯61的规格，调整两根横向杆43，使其形成符合线材6规格使用的线槽41。使用时，将已经剥皮的线芯61，通过插放于线槽41，浸入锡炉5中即可。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。