一种全自动电脑裁线剥皮折弯机的制作方法

本实用新型涉及自动剥线机技术领域，尤其是一种全自动电脑裁线剥皮折弯机。

背景技术：

早期在将电线进行连接时，其长度截取和电线首、末端的保护套的剥离基本都是采用人工的方式，即其先将电线切断，再用剥线钳将电线首端、尾端处的保护端剥开，故其通常具有接线操作不便以及工作效率低的问题。

针对上述问题，现市面上出现了一种自动剥线机，其结构包括机壳及设于机壳上的进线装置、导线管、刀架总成、出线装置及电控制系统，该刀架总成设于进线装置和出线装置之间，该导线管设于进线装置和刀架总成之间，且该导线管的输入端与进线装置的输出端相对应设置，导线管的输出端与该刀架总成的输入端相对应设置，该刀架总成的输出端与出线装置的输入端相对应设置，进线装置和出线装置均由上下相对设置的压紧轮构成；这种结构的自动剥线机具有自动截取电线、剥开保护套且速度快、效率高、剥线标准的优点。

随着电线应用场合的扩大，目前不少场合需要电线呈现为折弯状态，故通常对电线剥线后还需要放置电线折弯机上进行折弯处理，然而，现有剥线机的出线装置的压紧轮均无法进行平移，若用于折弯的折弯机构应用在现有剥线机上时，整一理想的工作流程依次为首端剥线、折弯和尾端剥线，然而，电线折弯后因弯部的限制和压线轮的固定使出线装置无法再将切断并折弯后的电线送回至刀架总成片进行尾端割痕，剥线，则具有折弯功能的剥线机只能对电线首端进行剥线，无法对折弯后的电线尾端进行剥线处理，进而使电线的首尾剥线和折弯处理无法在同一机台上操作。

公开号为：“CN204885797U”，专利名称为“一种集剥线与折弯为一体的剥线机”的专利，公开了一种解决上述技术问题的技术方案，但是该技术方案在实际的应用中，有如下缺陷：

1.线材输送到剥线刀模处时，仅用一个集线夹，每一次切线完，剥线刀模都会产生一个向后的后撤的力，容易导致线材的头部弯曲，需要二次修正，

2.每次切线时，通过急停切线，线材在惯性的作用下还会向前微微移动，使得生产的折弯线材规格产生差异。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种全自动电脑裁线剥皮折弯机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动电脑裁线剥皮折弯机，包括机体，设置在机体上的折弯机构，其特征在于，所述折弯机构包括线材校直系统、恒定中心送线轮、角度导管以及弯折器，所述线材校直系统的后端设置有过线嘴，该过线嘴的后端设置有恒定中心送线轮，所述恒定中心送线轮是两个转向相反的旋转轴，所述旋转轴的后端设置有角度导管，该角度导管的后端连接有剥线刀模，所述剥线刀模上设置有后剥夹，所述后剥夹的后端设置有弯折器，所述线材校直系统的后端设置有手轮，该手轮连接恒定中心送线轮，所述手轮可以微调节调节恒定中心送线轮顺时针或者逆时针的转动。

优选的，所述机体上设置有人机操作面板以及启动键和急停键。

优选的，所述线材校直系统、恒定中心送线轮、角度导管及剥线刀模处于同一轴线上。

优选的，所述线材校直系统由两个垂直的校直机构组成，每一校直机构上设置有上下错位的上校直辊和下校直辊，其中，所述上校直辊和下校直辊的转向相反。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置了一个角度导管，可以有效的防止导致线材的头部弯曲的情况，同时，在剥线刀模上设置有后剥夹，起到二次固定的作用。同时，通过手轮可以微调节调节恒定中心送线轮顺时针或者逆时针的转动。调整线材，使得规格统一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中最终产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1，本实用新型公开了一种全自动电脑裁线剥皮折弯机，包括机体，设置在机体上的折弯机构，其特征在于，所述折弯机构包括线材校直系统1、恒定中心送线轮2、角度导管3以及弯折器7，所述线材校直系统1的后端设置有过线嘴13，该过线嘴13的后端设置有恒定中心送线轮2，所述恒定中心送线轮2是两个转向相反的旋转轴，所述旋转轴的后端设置有角度导管3，该角度导管3的后端连接有剥线刀模11，所述剥线刀模11上设置有后剥夹6，所述后剥夹6的后端设置有弯折器7，所述线材校直系统1的后端设置有手轮12，该手轮12连接恒定中心送线轮2，所述手轮12可以微调节调节恒定中心送线轮2顺时针或者逆时针的转动。

所述机体上设置有人机操作面板10以及启动键8和急停键9。所述人机操作面板10可以显示线材校直系统1、恒定中心送线轮2、弯折器7的各个参数值。

在使用时，线材4通过线材校直系统1进行校直，所述线材校直系统1由两个垂直的校直机构组成，每一校直机构上设置有上下错位的上校直辊和下校直辊，其中，所述上校直辊和下校直辊的转向相反。这保证了线材4在校直时保持了向前运动，所述线材校直系统1、恒定中心送线轮2、角度导管3及剥线刀模11处于同一轴线上，保证线材4在向前运动时保持了整体工艺一致性，角度导管3可以有效的防止由于切完后的后撤力导致线材4的头部弯曲的情况，每次切完后可以将线材直接剥出一段，电芯5直接裸露出来，方便使用。如图2中的描绘。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。