一种线材折弯的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种线材折弯机，包括左右两个机头、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头分别设置在导轨座上，导轨座嵌入直线导轨上，驱动组件的伺服电机驱动机头沿直线导轨来回运动；上述夹紧组件设置在包括第一夹紧块、第一夹紧座、第二夹紧块及第二夹紧座，第一夹紧块及第一夹紧座分别设置在左右两个机头上，第二夹紧块及第二夹紧座设置在两机头之间，第一夹紧块及第一夹紧座分别夹紧线材的两端，第二夹紧块及第二夹紧座夹紧线材的中间部分，以便限位固定线材；折弯组件设置在两机头的外侧部分，折弯组件将固定后的线材折弯。本发明采用液控驱动，结构紧凑，操作方便快捷，具有双机头结构，能够同时对线材两端及不同位置进行折弯。
【专利说明】一种线材折弯机
【技术领域】
[0001]本发明涉及线材加工设备，特别指一种线材折弯机。
【背景技术】
[0002]直径5-4mm的热轧圆钢和1mm以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。线材(指钢线材)主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工(如拨丝，制订等)原料。按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢絷轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调质螺纹盘条，优质盘条。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是由ql95、q215、q235普通碳素钢热轧而成，公称直径为5.5-14.0mm，一般轧成每盘重量在100_200kg，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却，直径为5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如08f、10、35mn、50mn、65、75mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材。习惯上8mm以上列入优质型材，8mm以下列入金属制品。线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。
[0003]线材折弯是实际生产中常用的一种生产工艺，工厂生产时，一般通过人工折弯线材，这种方式工人的劳动强度大，生产效率低，且折弯质量差，折弯后的产品形状不一，不适合现代工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用液控驱动，结构紧凑，操作方便快捷，具有双机头结构，能够同时对线材两端及不同位置进行折弯的线材折弯机。
[0005]本发明采取的技术方案如下:一种线材折弯机，包括左右两个机头、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头分别设置在导轨座上，导轨座嵌入直线导轨上，驱动组件的伺服电机驱动机头沿直线导轨来回运动；上述夹紧组件设置在包括第一夹紧块、第一夹紧座、第二夹紧块及第二夹紧座，第一夹紧块及第一夹紧座分别设置在左右两个机头上，第二夹紧块及第二夹紧座设置在两机头之间，第一夹紧块及第一夹紧座分别夹紧线材的两端，第二夹紧块及第二夹紧座夹紧线材的中间部分，以便限位固定线材；上述折弯组件设置在两机头的外侧部分，折弯组件将固定后的线材折弯。
[0006]优选地，所述的直线导轨固定设置在底座上，直线导轨的下部设有拖链。
[0007]优选地，所述的驱动组件包括伺服电机、滚珠丝杆及滚珠丝杆座，其中，上述滚珠丝杆座分别设置在左右两机头上，滚珠丝杆座套入滚珠丝杆内；上述伺服电机设置在机头的侧部，伺服电机连接滚珠丝杆，并驱动滚珠丝杆旋转，以便使滚珠丝杆座沿滚珠丝杆移动，并带动机头运动。
[0008]优选地，所述的第一夹紧座固定在机头上，第一夹紧块设置在第一夹紧座的上部，且第一夹紧块的上部设有主夹紧缸，主夹紧缸驱动第一夹紧块向下运动夹紧线材；上述主夹紧缸固定在机头上。
[0009]优选地，所述的第二夹紧块及第二夹紧座固定在底座上，第二夹紧块的上部连接有副夹紧缸，副夹紧缸设置在底座上，并驱动第二夹紧块向下运动将线材的压在第二夹紧座上；上述副夹紧缸固定设置在底座上。
[0010]优选地，所述的第二夹紧座的下部设有下压模调节丝杆，通过下压模调节丝杆调整第二夹紧座的高度。
[0011]优选地，所述的折弯组件包括固定座及滚压轮，其中，上述固定座设置在机头上，上述滚压轮设置在第一夹座的外侧，通过转轴连接在固定座上，并绕该转轴旋转，滚压轮的上部连接有主油缸,主油缸驱动滚压轮从第一夹紧座外侧将线材折弯。
[0012]优选地，机头的外侧分别设有定位油缸，定位油缸的内侧连接有定位块，定位块向内延伸至第一夹紧座的侧部，以便限位线材。
[0013]本发明的有益效果在于:
本发明是针对现有技术的一种改进技术方案，本发明通过设计一种具有双机头的线材折弯机，左右两个机头上分别设有导轨座，导轨座嵌入直线导轨内，导轨座沿直线导轨来回运动，以便使机头沿直线导轨运动，机头下部还设有滚珠丝杆座，滚珠丝杆座套入滚珠丝杆内，滚珠丝杆则连接在伺服电机上，伺服电机驱动滚珠丝杆旋转，从而使得滚珠丝杆座在滚珠丝杆上滑动，以便提供机头以驱动力，使得机头来回运动，从而适应于对线材不同部位进行折弯；两机头之间设有第二夹紧块及第二夹紧座，两者上下对应设置，两机头上分别设有第一夹紧块及第一夹紧座，线材从外侧插入第一夹紧块与第一夹紧座之间，穿过第二夹紧座及第二夹紧块，伸入另一个机头上的第一夹紧块与第一夹紧座之间，被三套夹紧组件夹紧固定；两机头上分别设有滚压轮，滚压轮设置在第一夹紧座的外部，滚压轮的上部连接有主油缸，主油缸驱动滚压轮向下运动将线材的端部折弯；整套设备设计合理紧凑，双机头结构可以对线材的两端进行折弯，同时由于机头为移动式，因此可以对线材的不同位置进行折弯，且可以对一条线材进行多次折弯操作；并且，将第一夹紧座及第一夹紧块集成设置在机头上，并在两机头之间设置第二夹紧座及第二夹紧块，使得折弯之前先将线材固定，折弯稳定，折弯质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本发明作进一步描述:
如图1至图2示，本发明采取的技术方案如下:一种线材折弯机，包括左右两个机头1、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头I分别设置在导轨座9上，导轨座9嵌入直线导轨7上，驱动组件的伺服电机2驱动机头I沿直线导轨7来回运动；上述夹紧组件设置在包括第一夹紧块14、第一夹紧座15、第二夹紧块18及第二夹紧座19，第一夹紧块14及第一夹紧座15分别设置在左右两个机头I上，第二夹紧块18及第二夹紧座19设置在两机头I之间，第一夹紧块14及第一夹紧座15分别夹紧线材17的两端，第二夹紧块18及第二夹紧座19夹紧线材17的中间部分，以便限位固定线材17 ;上述折弯组件设置在两机头I的外侧部分，折弯组件将固定后的线材17折弯。
[0017]直线导轨7固定设置在底座13上，直线导轨7的下部设有拖链10。
[0018]驱动组件包括伺服电机2、滚珠丝杆11及滚珠丝杆座，其中，上述滚珠丝杆座分别设置在左右两机头I上，滚珠丝杆座套入滚珠丝杆11内；上述伺服电机2设置在机头I的侧部，伺服电机2连接滚珠丝杆11，并驱动滚珠丝杆11旋转，以便使滚珠丝杆座沿滚珠丝杆11移动，并带动机头I运动。
[0019]第一夹紧座15固定在机头I上，第一夹紧块14设置在第一夹紧座15的上部，且第一夹紧块14的上部设有主夹紧缸5，主夹紧缸5驱动第一夹紧块14向下运动夹紧线材17 ;上述主夹紧缸5固定在机头I上。
[0020]第二夹紧块18及第二夹紧座19固定在底座13上，第二夹紧块18的上部连接有副夹紧缸8，副夹紧缸8设置在底座13上，并驱动第二夹紧块18向下运动将线材17的压在第二夹紧座19上；上述副夹紧缸8固定设置在底座13上。
[0021]第二夹紧座19的下部设有下压模调节丝杆12，通过下压模调节丝杆12调整第二夹紧座19的高度。
[0022]折弯组件包括固定座16及滚压轮6，其中，上述固定座16设置在机头I上，上述滚压轮6设置在第一夹座15的外侧，通过转轴连接在固定座16上，并绕该转轴旋转，滚压轮6的上部连接有主油缸3，主油缸3驱动滚压轮6从第一夹紧座15外侧将线材17折弯。
[0023]机头I的外侧分别设有定位油缸4，定位油缸4的内侧连接有定位块，定位块向内延伸至第一夹紧座15的侧部，以便限位线材17。
[0024]进一步，本发明通过设计一种具有双机头的线材折弯机，左右两个机头上分别设有导轨座，导轨座嵌入直线导轨内，导轨座沿直线导轨来回运动，以便使机头沿直线导轨运动，机头下部还设有滚珠丝杆座，滚珠丝杆座套入滚珠丝杆内，滚珠丝杆则连接在伺服电机上，伺服电机驱动滚珠丝杆旋转，从而使得滚珠丝杆座在滚珠丝杆上滑动，以便提供机头以驱动力，使得机头来回运动，从而适应于对线材不同部位进行折弯；两机头之间设有第二夹紧块及第二夹紧座，两者上下对应设置，两机头上分别设有第一夹紧块及第一夹紧座，线材从外侧插入第一夹紧块与第一夹紧座之间，穿过第二夹紧座及第二夹紧块，伸入另一个机头上的第一夹紧块与第一夹紧座之间，被三套夹紧组件夹紧固定；两机头上分别设有滚压轮，滚压轮设置在第一夹紧座的外部，滚压轮的上部连接有主油缸，主油缸驱动滚压轮向下运动将线材的端部折弯；整套设备设计合理紧凑，双机头结构可以对线材的两端进行折弯，同时由于机头为移动式，因此可以对线材的不同位置进行折弯，且可以对一条线材进行多次折弯操作；并且，将第一夹紧座及第一夹紧块集成设置在机头上，并在两机头之间设置第二夹紧座及第二夹紧块，使得折弯之前先将线材固定，折弯稳定，折弯质量高。
[0025]本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种线材折弯机，其特征在于:包括左右两个机头〔0、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头(1)分别设置在导轨座(9)上，导轨座(9)嵌入直线导轨(7)上，驱动组件的伺服电机(2)驱动机头(1)沿直线导轨(7)来回运动；上述夹紧组件设置在包括及第一夹紧座(15)分别设置在左右两个机头(1)上，第二夹紧块(18)及第二夹紧座(19)设置在两机头(1)之间，第一夹紧块(14)及第一夹紧座(15)分别夹紧线材(17)的两端，第二夹紧块(18)及第二夹紧座(19)夹紧线材(17)的中间部分，以便限位固定线材(17)；上述折弯组件设置在两机头(1)的外侧部分，折弯组件将固定后的线材(17)折弯。
2.根据权利要求1所述的一种线材折弯机，其特征在于:所述的直线导轨(7)固定设置在底座(13)上，直线导轨(7)的下部设有拖链(川)。
3.根据权利要求2所述的一种线材折弯机，其特征在于:所述的驱动组件包括伺服电机(2 )、滚珠丝杆(11)及滚珠丝杆座，其中，上述滚珠丝杆座分别设置在左右两机头(1)上，滚珠丝杆座套入滚珠丝杆(11)内；上述伺服电机(2)设置在机头(1)的侧部，伺服电机(2)连接滚珠丝杆(11),并驱动滚珠丝杆(11)旋转，以便使滚珠丝杆座沿滚珠丝杆(11)移动，并带动机头(1)运动。
4.根据权利要求3所述的一种线材折弯机，其特征在于:所述的第一夹紧座(15)固定在机头(1)上，第一夹紧块(14)设置在第一夹紧座(15)的上部，且第一夹紧块(14)的上部设有主夹紧缸(5),主夹紧缸(5)驱动第一夹紧块(14)向下运动夹紧线材(17〉；上述主夹紧缸(5)固定在机头(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种线材折弯机，其特征在于:所述的第二夹紧块(18)及第二夹紧座(19)固定在底座(13)上，第二夹紧块(18)的上部连接有副夹紧缸(8),副夹紧缸(8)设置在底座(13)上，并驱动第二夹紧块(18)向下运动将线材(17)的压在第二夹紧座(19)上；上述副夹紧缸(8)固定设置在底座(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种线材折弯机，其特征在于:所述的第二夹紧座(19)的下部设有下压模调节丝杆(12),通过下压模调节丝杆(12)调整第二夹紧座(19)的高度。
7.根据权利要求6所述的一种线材折弯机，其特征在于:所述的折弯组件包括固定座(16)及滚压轮(6),其中，上述固定座(16)设置在机头(1)上，上述滚压轮(6)设置在第一夹座(15)的外侧，通过转轴连接在固定座(16)上，并绕该转轴旋转，滚压轮(6)的上部连接有主油缸(3),主油缸(3)驱动滚压轮(6)从第一夹紧座(15)外侧将线材(17)折弯。
8.根据权利要求7所述的一种线材折弯机，其特征在于:所述的机头(1)的外侧分别设有定位油缸(4),定位油缸(4)的内侧连接有定位块，定位块向内延伸至第一夹紧座(15)的侧部，以便限位线材(^)。
【文档编号】B21F1/00GK104308039SQ201410504405
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】俞征 申请人:浙江剑麟金属制品有限公司