专利名称：在折叠机中使用的具有多个切削元件的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有多个切削元件的设备，更具体地，涉及一种具有带多个切削 元件的这种设备的折叠机。
背景技术：
图1示出了用于将扁平型的金属带或金属条10折叠成预定形状的常规机器1。在 1996年11月20日提交的韩国专利注册No. 10-0233335以及1999年4月3日提交的韩国 专利注册No. 10-388889中描述了典型的常规机器的结构和操作。然而，图1所示的常规折 叠机1主要能用于折叠扁平的金属带或金属条。因而，为了折叠其它形状的金属带或金属 条，希望有一种新的设计。
发明内容
在一个方面中，公开了一种切削设备。该切削设备包括底板，该底板构造为可朝 着具有至少一个折边的金属条移动以及从该金属条移回，其中该金属条沿金属条进给路径 进给到该设备中；第一板，该第一板联接到该底板，该第一板包括形成在其表面上的多个刀 具孔；多个切削元件，所述多个切削元件构造为与第一板上的相应的多个刀具孔接合，以在 金属条的至少一个折边上形成切口。在一个实施例中，多个切削元件以圆形式样布置，每个切削元件与相邻的切削元 件间隔开预定距离。在另一实施例中，第一板轴向联接到底板并构造为可绕底板的纵向轴 线旋转。对于本领域普通技术人员来说，在审阅了以下详细描述和附图之后，本发明的其 它特征和优点将变得更加明显。
通过研究附图，可部分地发现本发明的细节及其结构和操作。图1是图示了常规折叠机的透视图。图2A、2B、2C示出了具有折边的金属条，其中所述金属条用于制作标识牌的槽型 发光字。图3图示了根据本发明的一个实施例的折叠机，该折叠机包括具有多个切削元 件的设备、金属条折叠单元，以及金属条进给路径。图4示出了金属条的被切削成预定形状的折边。图5示出了利用在折边上形成的切口使金属条 弯曲而制造的预期形状的最终产品的一个示例。图6示出了具有多个切削元件的设备的详细透视图。图7是图示了具有多个切削元件的设备的主要部分的透视图，其中底板已移动到紧邻金属条进给路径的位置，使得切削元件能切削金属条的折边。图8是如图7所示的设备的主要部分的侧视图。图9是图示了具有多个切削元件的设备的主要部分的透视图，其中底板已移动到 离开金属条进给路径的位置，以便允许金属条沿金属条进给路径移动。图10是如图9所示的设备的主要部分的侧视图。图11是图示了具有多个切削元件的设备的主要部分的透视图，示出了在金属条 的折边上形成的切口。图12是图示了切削金属条的折边的过程的顶视图。图13示出了具有多个切削元件的底板的可替代构造。
具体实施例方式在此公开的特定实施例提供了一种具有多个切削元件的设备，所述多个切削元件 利用有限的空间来进行有效地驱动。将详细参照这些实施例(包括附图所示的示例)。将 参照图2至图13中的图示来描述该设备的技术结构和操作。如上所述，常规的折叠机在折叠非扁平形状的金属条(或金属带)时具有结构性 困难。例如，图1所示的常规折叠机在折叠如图2A和2B所示的具有折边或角边112、122 的金属条110、120时将具有困难。在一些实施例中，图2A和2B所示形状的金属条能用于 制造标识牌的槽型发光字。在一个实施例中，一旦已将金属条120折叠成预期的形状或字母，则图2B的双折 边122中的间隙124能用于将后面板插入其中。在另一实施例中，一旦已实现了预期的形 状或字母，则图2C所示形状的金属条130能用于将前面板和后面板插入到由两个双折边形 成的间隙中。在其它实施例中，能够使用其它形状的金属条来制作用于标识牌的槽型发光字。图3图示了根据本发明的一个实施例的折叠机2，该折叠机2包括具有多个切削 元件的设备20、金属条折叠单元101，以及金属条进给路径30。图3的折叠机2构造为折叠 如图2A、2B和2C所示的具有折边或角边112、122的金属条。因而，具有多个切削元件的设 备20设置在金属条折叠单元101的上游，使得金属条的折边112、122能沿金属条进给路径 30进给并在通过折叠单元101折叠之前被具有多个切削元件的设备20切削。为了详细描述上述过程，图4例如示出了具有折边112的金属条110。此金属条 110在图3所示的方向上沿金属条进给路径30进给。然后，金属条110的折边112被具有 多个切削元件的设备20切削。图4示出了在线A到达金属条折叠单元101之前金属条110 的被切削成预定形状(参见部分B)的折边112。因而，在到达金属条折叠单元101之前将 折边112切削成预定形状使得金属条110能容易折叠并且为最终产品(例如，槽型发光字) 产生平滑的形状。切口的角度由最终产品的预期形状预先确定。例如，字母A的顶尖(例 如，大约315度的外弯角)将需要比字母L中的弯曲(例如，大约270度的外弯角)更大角 度的切口。
图5示出了利用在折边112上形成的切口使金属条110弯曲而制造的预期形状的最终产品的一个示例。在图示的实施例中，该切口形成在折边112的部分B中，并且金属条 110沿线A进行折叠。因而，图5表明，由于在金属条110的折边112中形成的切口，所以能 容易地将金属条Iio折叠成直角。因而，由此可见，通过在金属条110的折边112上形成不 同角度的切口，能够使用带折边的金属条来制造任何形状的槽型发光字。在一些实施例中， 当制造槽型发光字时，折边112充当用于后面板的支撑件。在其它实施例中，折边112充当 用于前侧面板的支撑件。图6示出了具有多个切削元件的设备20的详细透视图。在图示的实施例中，设备 20包括位于下支撑板60上方的底板50。在一个实施例中，底板50可移动。在另一实施例 中，底板50是固定的。在图示的实施例中，滑轨41联接在底板50与下支撑板60之间。底板50联接到 第一柱体55的杆56，使得板50能在与金属条进给路径30基本垂直的方向上沿滑轨41来 回移动。因而，滑轨41和第一柱体55构造为底板50的驱动部140，使得能朝着金属条的折 边靠近或远离地驱动切削元件。在一个实施例中，能使用除滑轨之外的机构来使底板50来回移动。例如，底板50 能构造为在下支撑板60上旋转，使得底板50和设备20能成圆形地朝着金属条的折边移动 以及从金属条的折边移回。在另一实施例中，底板50固定在如下位置在该位置处，金属条 的折边能在切削元件下方滑动。轴承61定位在底板50上，而第一齿轮62定位在轴承61的轴上。第一板40位于 第一齿轮62上方的预定距离处。因而，轴承61充当用于第一板40的旋转的支撑件。在一 个实施例中，第一板40是可旋转的。在另一实施例中，第一板40可绕纵向轴线99旋转，如 图6所示。在又一实施例中，第一板40是固定的，从而第一板40不旋转。在另一实施例中， 第一板40的形状是圆形的，如附图所示。在又一实施例中，第一板40和第一齿轮62基本 上作为单体移动。此外，马达63设置在底板50下方，而第二齿轮64固定到马达63的轴。同步齿型 带65环绕第一齿轮62和第二齿轮64固定。在一个实施例中，第一齿轮62和第一板40基 本相对于轴承61的轴在第二齿轮64的旋转方向上同时旋转。马达63、轴承61、第一齿轮 62、第二齿轮64和同步齿型带65形成第一板驱动部150。在另一实施例中，同步齿型带65 能构造为具有任何类型的、将第二齿轮64的旋转传递给第一齿轮62的驱动/联接机构。在 又一实施例中，第一板40通过第一齿轮62 (和马达)移动或旋转，而无需驱动机构或第二 齿轮64的帮助。在图示的实施例中，刀具导向装置71进一步联接到第一板40。刀具导向装置71 包括导向凹槽72a、72b、72c和72d，所述导向凹槽72a、72b、72c和72d绕导向装置71以预 定间隔(并且与第一板40上的刀具孔66a、66b、66c和66d同步)布置。在一个实施例中， 每个凹槽之间的间隔可以改变。导向凹槽72a、72b、72c和72d构造为允许多个切削元件 70a、70b、70c和70d分别沿导向凹槽72a、72b、72c和72d上下滑动。刀具孔66a、66b、66c 和66d形成在第一板40上以具有分别与多个切削元件70a、70b、70c和70d相同的截面形 状。应当注意，每个切削元件的尺寸是不同的，使得具有多个切削元件的设备20能以若干 不同的角度切削金属条的折边，而无需每次都插入新的刀具。在一个实施例中，每个切削元件之间的间隔可以改变。在另一实施例中，每个切削元件之间的间隔可以是恒定的。切削元件70a、70b、70c和70d固定到圆形的刀具固定体75，该圆形的刀具固定体75固定到第二柱体80的杆。由于该圆形的刀具固定体75沿第一板40的旋转轴线99运 转，所以第二柱体80的杆能固定在刀具固定体75上，以便不向第二柱体80的杆施加旋转 载荷。能这样做来保护第二柱体80免于损坏。第二柱体80联接到设置在底板50的两侧 上的支撑件95和96。刀具固定体75和第二柱体80形成刀具驱动部170。包括第一板40、多个切削元件70a、70b、70c和70d以及底板50的设备20构造为 通过底板驱动部140在相对于金属条进给路径30基本垂直的方向上来回移动。如上所述， 第一板40 (与多个切削元件70a、70b、70c和70d —起)通过圆形驱动部150旋转驱动；多 个切削元件70a、70b、70c和70d设置为通过刀具驱动部170沿刀具导向装置71的导向凹 槽72a.72b.72c和72d(即，沿如图6所示的底板的纵向轴线99)上下移动。下面参照图7至图12来详细描述具有多个切削元件的设备20的操作。图7是图示了设备20的主要部分的透视图，其中底板50已移动到紧邻金属条进 给路径30的位置，使得切削元件能切削金属条的折边。图8是如图7所示的设备20的主 要部分的侧视图。图9是图示了设备20的主要部分的透视图，其中底板50已移动到离开金属条进 给路径30的位置，以便允许金属条移动。图10是如图9所示的设备20的主要部分的侧视 图。图11是图示了设备20的主要部分的透视图，示出了在金属条110的折边112上 形成的切口 113。图12是图示了切削金属条110的折边112的过程的顶视图。在其操作的实施例中，具有多个切削元件的设备20 沿金属进给路径30将具有折 边的金属条110移动预定距离；或者如果传感器(未示出)检测到已到达切削位置，则停 止金属条110。在此实施例中，第一板40旋转以选择切削元件70a、70b、70c和70d中的一 个，使得所选定的切削元件(例如，图12中的70d)能定位在金属条进给路径30的暴露部 88的前侧。然后，在切削元件70a、70b、70c、70d(固定到刀具固定体75)处于它们被刀具固定 体75提升的位置的情况下，底板驱动部140使底板50朝着金属条进给路径30移动。此位 置是这样的位置在该位置处，切削元件70a、70b、70c和70d位于第一板40的刀具孔66a、 66b,66c和66d的外部并位于所述刀具孔66a、66b、66c和66d上方。当底板50朝着金属条进给路径30移动时，第一板40 (它具有在其上形成的刀具 孔66a、66b、66c和66d)移动到金属条110的折边112下方的位置，并且所选定的切削元件 (例如，图12中的70d)移动到金属条110的折边112上方的位置。也就是说，所选定的切 削元件70d及其相应的刀具孔66d布置在金属条110的折边112的相对侧。在此状态下，定位在金属条进给路径30后方的推动器77被驱动，使得金属条110 被推动接近第一板40并紧紧附着到该切削元件。然后，第二柱体80被驱动以向下按压刀 具固定体75，使得切削元件70a、70b、70c和70d朝着刀具孔66a、66b、66c和66d下降。此 动作冲穿并切削金属条110的位于切削元件70d与刀具孔66d之间的折边112。在一些实 施例中，能够使用单独的柱形杆作为推动器77。在如上所述地执行初始切削之后，推动器77和具有多个切削元件的设备20返回到其初始位置。然后，金属条110移动，并使用与初 始切削程序相同的程序来执行后续切削。当希望选择另一切削元件时，根据预定程序来控制马达63的旋转量(或等效地， 同步齿型带65的旋转量)。因此，能自动选择另一切削元件。—旦完成上述切削操作，则将金属条进给到用于折叠操作的金属条折叠单元101 中。如所述的，在一个实施例中，切削和折叠操作制造用于标识牌的槽型发光字。
提供了对公开实施例的上述描述，以使任何本领域技术人员都能作出或使用本发 明。对本领域技术人员而言，对这些实施例的各种修改是显而易见的，并且在不偏离本发明 的精神或范围的情况下，在此描述的一般原理能应用到其它实施例。因而，将会理解，在此 提出的描述和附图代表本发明的实施例，因此代表了本发明的应广泛解释的主题。还将理 解的是，本发明的范围完全包括对本领域技术人员而言可变得显而易见的其它实施例，因 此，本发明的范围仅由所附权利要求限制。例如，尽管在本发明中已描述了具有不同形状的四个切削元件70a、70b、70c和 70d设置在第一板上，但应当理解，本发明不限于这种结构。两个或更多个切削元件能设置 在任何形状(例如，矩形)的板上，并且该板还能以旋转或非旋转方式驱动以选择切削元 件。此外，在本发明中已描述了 第一齿轮62和第二齿轮64设置为使第一板40旋转。 然而，马达63可设置在底板50上，使得第一板40的中心部能直接固定到马达63的轴。尽管切削元件70a、70b、70c和70d已描述为以圆形构造运转，但是切削元件可以 以允许选择用于对金属条的折边进行切削的至少一个切削元件的任何形状来构造。例如， 切削元件可如图13所示地线性排列。在图13所示的实施例中，切削元件70a、70b、70c和70d布置在矩形板200上，每 个切削元件均构造有可移动组块。例如，切削元件70d布置在可移动组块202上，切削元件 70a布置在可移动组块204上，切削元件70b布置在可移动组块206上，而切削元件70c布 置在可移动组块208上。在图示的构造中，示出为选择了可移动组块202使其处于适当位 置以切削金属条的折边。因此，前述实施例仅作为示例提出，不应解释为限制本发明。本教义能容易地应用 于其它类型的装置和/或设备。本发明的描述旨在是示例性的，而非限制权利要求的范围。 对本领域技术人员而言，许多可替代方案、修改和变形将是明显的。
权利要求
一种设备，包括底板，所述底板构造为能够朝着具有至少一个折边的金属条移动以及从所述金属条移回，其中，所述金属条沿金属条进给路径进给到所述设备中；第一板，所述第一板联接到所述底板，所述第一板包括形成在所述第一板的表面上的多个刀具孔；多个切削元件，所述多个切削元件构造为与所述第一板上的相应的所述多个刀具孔接合，以在所述金属条的所述至少一个折边上形成切口。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一板轴向联接到所述底板，并构造为能够 围绕所述底板的纵向轴线旋转。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一板是圆板。
4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述多个切削元件以圆形式样布置，每个切削元 件均与相邻的切削元件以预定距离间隔。
5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述多个切削元件以矩形式样布置。
6.根据权利要求5所述的设备，其中，以矩形式样布置的所述多个切削元件的基板包 括多个可移动组块，每个可移动组块均支撑相应的切削元件，以使所述切削元件朝着所述 金属条移动以及从所述金属条移回。
7.根据权利要求1所述的设备，进一步包括第一板驱动部，所述第一板驱动部构造为 绕所述底板的纵向轴线以旋转方式驱动所述第一板和所述多个切削元件。
8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述第一板驱动部包括 马达；第一齿轮，所述第一齿轮联接到所述第一板； 第二齿轮，所述第二齿轮联接到所述马达；以及 联接机构，所述联接机构用于将所述第一齿轮联接到所述第二齿轮， 其中，所述马达通过旋转所述第二齿轮、并依次通过所述联接机构和所述第一齿轮传 递所述旋转来旋转所述第一板。
9.根据权利要求1所述的设备，进一步包括刀具驱动部，所述刀具驱动部构造为沿所 述第一板的旋转轴线上下驱动所述多个切削元件。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述刀具驱动部包括刀具固定体，所述刀具固定体构造为将所述多个切削元件固定到位；以及 第二柱体，所述第二柱体构造为沿所述第一板的所述旋转轴线上下驱动所述多个切削 元件。
11.根据权利要求1所述的设备，进一步包括底板驱动部，所述底板驱动部构造为朝着 所述金属条的所述至少一个折边驱动所述底板、以及使所述底板从所述金属条的所述至少 一个折边退回。
12.根据权利要求1所述的设备，其中，所述底板驱动部包括 下支撑板，所述下支撑板定位在所述底板下方；滑轨，所述滑轨定位在所述下支撑板与所述底板之间；以及第一柱体，所述第一柱体联接到所述底板，所述第一柱体构造为使所述底板在与所述 金属条进给路径基本垂直的方向上沿所述滑轨来回移动。
13.根据权利要求1所述的设备，进一步包括刀具导向装置，所述刀具导向装置联接到 所述第一板，所述刀具导向装置具有导向凹槽，所述导向凹槽绕所述刀具导向装置以预定 间隔布置，其中，所述导向凹槽构造为允许所述多个切削元件上下滑动。
14.根据权利要求1所述的设备，进一步包括轴承，所述轴承联接到所述底板，并构造 成充当用于所述第一板的旋转的支撑件。
15.根据权利要求1所述的设备，进一步包括推动器，所述推动器定位在所述金属条进 给路径的后方，其中，所述推动器被驱动，使得所述金属条被推动接近所述第一板，并紧紧附着到所述 多个切削元件。
全文摘要
一种设备，包括底板，该底板构造为可朝着具有至少一个折边的金属条移动以及从该金属条移回，其中该金属条被沿金属条进给路径进给到该设备中；第一板，该第一板联接到该底板，该第一板包括形成在其表面上的多个刀具孔；多个切削元件，所述多个切削元件构造为与第一板上的相应的多个刀具孔接合，以在金属条的至少一个折边上形成切口。
文档编号B21D5/01GK101848795SQ200880108330
公开日2010年9月29日 申请日期2008年10月10日 优先权日2007年11月6日
发明者李相武 申请人:首尔激光模具板系统有限责任公司