一种钢铁圆线材及带片料折弯成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢铁圆线材及带片料折弯成型机，包括机箱、驱动部分和传动成型部分，传动成型部分包括平面凸轮组、第一平面凸轮、左圆柱凸轮、右圆柱凸轮、下圆柱凸轮、冲压机构、第一摆臂机构、第二摆臂机构、第三摆臂机构和第四摆臂机构，平面凸轮组、第一平面凸轮、左圆柱凸轮、右圆柱凸轮和下圆柱凸轮由驱动部分驱动旋转，平面凸轮组、下圆柱凸轮、左圆柱凸轮和右圆柱凸轮分别带动冲压机构、第三摆臂机构、第一摆臂机构第二摆臂机构从上下左右四个方向进行冲压产品，产品冲压完成后，由第一平面凸轮带动第四摆臂机构进行从后向前顶压产品，使其掉入机箱底部的成品槽中。本实用新型具有噪音低、效率高和产品质量稳定的优点。
【专利说明】一种钢铁圆线材及带片料折弯成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯成型机，具体是指一种钢铁圆线材及带片料折弯成型机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上各种铁线、带料及片料打扣机或成型机，是通过电机加齿轮箱减速，由齿轮及链条传递力矩，再由齿轮及链轮转接力矩来驱动平面凸轮，平面凸轮是按产品加工要求来设定每个凸轮的旋转角度使滑块按先后顺序及时差工作，回程采用弹簧拉回。该种技术方案，由于中间大齿轮及长链条传递的方式传递力矩，存在较大的齿隙及链隙，具有如下几点不足:1、各滑块在正常工作中的每个周期内，滑块动作的顺序的时差一致性及准确性不高，造成加工出来的产品品质不稳定；2、由于齿隙及链隙等间隙的存在，机器在运行过程中容易造成机器噪音随着速度变化而加大，即噪音大；3、由于齿隙及链隙等间隙的存大造成的噪音问题，对机器运行速度具有很大的局限，运行速度慢，效率低；4、送料部分采用齿轮进行转接力矩，送料精度不够准确。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种噪音低、效率高和产品质量稳定的钢铁圆线材及带片料折弯成型机。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种钢铁圆线材及带片料折弯成型机，包括机箱、送料部分、驱动部分和传动成型部分，所述的机箱的一侧设有送料部分，另一侧设有驱动部分，机箱上设有传动成型部分，所述的驱动部分与传动成型部分连接，所述的机箱前面板中间设有模具，模具的周围设有多个均匀分布的顶料孔，所述的传动成型部分包括上横轴和右竖轴，所述的上横轴位于机箱外，上横轴的一端与驱动部分连接，由驱动部分带动进行旋转，所述的右竖轴位于机箱内，右竖轴通过交错斜齿轮组与上横轴连接，右竖轴由上横轴通过交错斜齿轮组带动进行旋转，所述的上横轴上设有平面凸轮组，平面凸轮组的下方设有用于冲压线/片材的冲压机构，平面凸轮组的左右两侧分别设有左圆柱凸轮和右圆柱凸轮，左圆柱凸轮与第一摆臂机构连接，右圆柱凸轮与第二摆臂机构连接，第一摆臂机构和第二摆臂机构分别由左圆柱凸轮和右圆柱凸轮带动从左、右两侧进行挤压线/片材，所述的右竖轴上设有第一平面凸轮，第一平面凸轮的上下两侧分别设有上圆柱凸轮和下圆柱凸轮，下圆柱凸轮与第三摆臂机构连接，第三摆臂机构由下圆柱凸轮带动由下往上进行挤压线/片材，第一平面凸轮与第四摆臂机构连接，所述的第四摆臂机构位于机箱内，从后向前顶出冲压成型后的线/片材，使其掉入机箱底部前面的成品槽中。
[0006]进一步地，所述的传动成型部分还包括下横轴和左竖轴，所述的下横轴位于机箱夕卜，左竖轴位于机箱内，所述的左竖轴通过交错齿轮组与上横轴连接，左竖轴由上横轴带动进行旋转，所述的下横轴通过交错齿轮组与右竖轴连接，下横轴由右竖轴带动进行旋转，所述的下横轴上设有平面凸轮组，平面凸轮组的左右两侧分别设有左圆柱凸轮和右圆柱凸轮，所述的左竖轴上设有第一平面凸轮，第一平面凸轮的上下两侧分别设有上圆柱凸轮和下圆柱凸轮。
[0007]进一步地，所述的冲压机构包括冲压固定板，所述的冲压固定板上设有两条滑槽相对设置的冲压滑轨，所述的两条冲压滑轨之间设有与滑槽相配合的冲压滑块，冲压滑块顶部为U形槽形状，U形槽内设有冲压轴承，U形槽外侧设有回程轴承，所述冲压滑块、冲压轴承和回程轴承均安装在冲压轴上，冲压滑块的底部通过连接板与冲压调节板连接，冲压调节板顶端设有调节螺杆，冲压调节板底端设有冲压模头，冲压模头随冲压调节板一起由冲压滑块带动进行上下移动，由调节螺杆进行上下微调。
[0008]进一步地，所述的平面凸轮组包括第二平面凸轮和第三平面凸轮，所述的第二平面凸轮和第三平面凸轮通过螺栓连接，所述的第二平面凸轮的正下方设有冲压轴承，所述的第三平面凸轮与第二平面凸轮接触的一面设有扇形平面凸轮槽，扇形平面凸轮槽内设有回程轴承，所述的回程轴承下方的冲压滑块上设有与第三平面凸轮相配合的冲压行程缺口，所述的第二平面凸轮和第三平面凸轮一起由上横轴带动旋转，旋转过程中第二平面凸轮进行下压冲压轴承进而带动冲压模头向下运动进行冲压线/片材，冲压动作完成后，由第三平面凸轮带动回程轴承进而带动冲压模头向上回程。
[0009]进一步地，所述的第一摆臂机构、第二摆臂机构和第三摆臂机构均包括第一滚针轴承、第一摆臂、挤压旋转轴和挤压机构，所述的第一摆臂的中间与挤压旋转轴连接并可绕挤压旋转轴旋转，第一摆臂的一端与第一滚针轴承连接，第一滚针轴承安装在左圆柱凸轮、右圆柱凸轮或下圆柱凸轮上的凸轮槽内，第一摆臂的另一端与挤压机构连接，挤压机构由左圆柱凸轮、右圆柱凸轮或下圆柱凸轮带动随第一摆臂左右或上下运动进行挤压线/片材。
[0010]进一步地，所述的挤压机构包括挤压固定板，所述的挤压固定板上设有两条滑槽相对设置的挤压滑轨，所述的两条挤压滑轨之间设有与滑槽相配合的挤压滑块，挤压滑块的里端通过调节螺杆与挤压调节板连接，挤压调节板与摆臂连接，挤压滑块的外端与挤压模头连接。
[0011]进一步地，所述的第四摆臂机构包括第四滚针轴承、第四摆臂、顶料旋转轴和顶料机构，所述的第四摆臂的中间与顶料旋转轴连接并可绕顶料旋转轴旋转，第四摆臂的一端与第四滚针轴承连接，第四滚针轴承与第一平面凸轮连接，第四摆臂的另一端与顶料机构连接，顶料机构由第一平面凸轮带动随第四摆臂前后运动进行从后向前顶出冲压成型后的片/线材。
[0012]进一步地，所述的顶料机构包括顶料固定架，顶料固定架的中间设有顶料轴套，顶料轴套内设有顶料轴，顶料轴的一端与顶料推动板连接，另一端与第四摆臂连接，顶料轴的两侧设有并列设置的两条顶料回程轴，所述的顶料回程轴的外端设有回程弹簧，顶料回程轴的里端与顶料推动板连接，顶料推动板与顶针固定板连接，顶针固定板上设有多个顶针，多个顶针与多个通孔的位置相互对应。
[0013]进一步地，所述的驱动部分包括减速电机、第一皮带轮、三角皮带和第二皮带轮，所述的减速电机位于机箱的底部后侧，减速电机的输出轴与第一皮带轮连接，第一皮带轮通过三角皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮与上横轴连接，上横轴由减速电机驱动，第二皮带轮带动进行旋转，所述的三角皮带为三角三槽B型皮带，所述的第一皮带轮和第二皮带轮为与三角三槽B型皮带相配合的三角皮带轮。
[0014]进一步地，所述的第一平面凸轮、第二平面凸轮为扇形平面凸轮，第一平面凸轮、第二平面凸轮、第三平面凸轮、左圆柱凸轮、右圆柱凸轮、上圆柱凸轮和下圆柱凸轮均为两半圆组合而成的凸轮。
[0015]本实用新型钢铁圆线材及带片料折弯成型机，与现有的技术相比，具有如下的有益效果:
[0016]第一、产品质量稳定，采用减速电机进行提供动力源，通过三角三槽B型皮带传递力矩，扭矩稳定，加工出来的产品质量稳定；
[0017]第二、噪音低，采用动力轴的旋转直接带动紧固在轴上的各个凸轮作回转运动，由凸轮带动摆臂使滑块按设定的顺序及时差工作，减少了中间力矩传递结构，避免了大齿轮及长链条传递力矩出现的齿隙和链隙等问题，机器运行过程中噪音低；
[0018]第三、效率高，由于成型部分避免了大齿轮及长链条传递力矩出现的齿隙和链隙等问题，机器运行过程中噪音低，机器运转速度高，加工效率高；
[0019]第四、机器多样化，使用灵活，机箱的上下左右均设有固定轴和凸轮，使摆臂机构即可以仅安装在本实用新型公开的位置，也可以根据需要安装在其它位置，使机器达到多样化，使用灵活，适用不同形状产品的冲压加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型钢铁圆线材及带片料折弯成型机实施例1的结构示意图；
[0021]附图2为附图1中机箱前面板和传动成型部分的结构示意图；
[0022]附图3为附图1中冲压机构的结构示意图；
[0023]附图4为附图1中第一摆臂机构、第二摆臂机构或第三摆臂机构的结构示意图；
[0024]附图5为附图1中第四摆臂机构的结构示意图；
[0025]附图6为附图1驱动部分的结构示意图；
[0026]附图7为本实用新型钢铁圆线材及带片料折弯成型机实施例2的结构示意图。
[0027]附图标记为:1、机箱，2、驱动部分，3、传动成型部分，4、送料部分，5、成品槽；
[0028]21、第一皮带轮，22、三角皮带，23、第二皮带轮；
[0029]31、上横轴，32、交错斜齿轮组，33、右竖轴，34、第一平面凸轮，35、下圆柱凸轮，36、第四摆臂机构，37、右圆柱凸轮，38、平面凸轮组，39、左圆柱凸轮，310、第一摆臂机构，311、第二摆臂机构，312、冲压机构，313、第三摆臂机构；
[0030]361、第四滚针轴承，362、第四摆臂，363、顶料旋转轴，364、顶料轴，365、回程弹簧，366、顶料架，367、顶料轴套，368、顶料推动板，369、顶针固定板，3610、顶针，3611、顶料回程轴；
[0031]381、第二平面凸轮，382、第三平面凸轮，383、扇形平面凸轮槽；
[0032]3101、第一滚针轴承，3102、第一摆臂，3103、挤压旋转轴，3104、挤压调节板，3105、挤压模头，3106、挤压滑块，3107、挤压滑轨，3108、挤压固定板；
[0033]3121、回程轴承，3122、冲压轴承，3123、冲压滑块，3124、调节螺杆，3125、冲压调节板，3126、冲压模头，3127、冲压滑轨，3128、冲压固定板。
【具体实施方式】
[0034]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0035]实施例1
[0036]如图1、图2所示，一种钢铁圆线材及带片料折弯成型机，包括机箱1、送料部分4、驱动部分2和传动成型部分3，所述的机箱I的一侧设有送料部分4，另一侧设有驱动部分2，机箱I上设有传动成型部分3，所述的驱动部分2与传动成型部分3连接，所述的传动成型部分3包括上横轴31和右竖轴33，所述的上横轴31位于机箱I外，上横轴31的一端与驱动部分2连接，由驱动部分2带动进行旋转，所述的右竖轴33位于机箱I内，右竖轴33通过交错斜齿轮组32与上横轴31连接，右竖轴33由上横轴31通过交错斜齿轮组32带动进行旋转，所述的上横轴31上设有平面凸轮组38，平面凸轮组38的下方设有用于冲压线/片材的冲压机构312，平面凸轮组38的左右两侧分别设有左圆柱凸轮39和右圆柱凸轮37，左圆柱凸轮39与第一摆臂机构310连接，右圆柱凸轮37与第二摆臂机构311连接，第一摆臂机构310和第二摆臂机构311分别由左圆柱凸轮39和右圆柱凸轮37带动从左、右两侧进行挤压线/片材，所述的右竖轴33上设有第一平面凸轮34，第一平面凸轮34为扇形平面凸轮，第一平面凸轮34的上下两侧分别设有上圆柱凸轮和下圆柱凸轮35，下圆柱凸轮35与第三摆臂机构313连接，第三摆臂机构313由下圆柱凸轮35带动由下往上进行挤压线/片材，第一平面凸轮34与第四摆臂机构36连接，所述的第四摆臂机构36位于机箱I内，从后向前顶出冲压成型后的线/片材，使其掉入机箱I底部前面的成品槽5中。
[0037]如图1、图3所示，所述的冲压机构312包括冲压固定板3128，所述的冲压固定板3128上设有两条滑槽相对设置的冲压滑轨3127，所述的两条冲压滑轨3127之间设有与滑槽相配合的冲压滑块3123，冲压滑块3123顶部为U形槽形状，U形槽内设有冲压轴承3122，U形槽外侧设有回程轴承3121，所述冲压滑块3123、冲压轴承3122和回程轴承3121均安装在冲压轴上，冲压滑块3123的底部通过连接板与冲压调节板3125连接，冲压调节板3125顶端设有调节螺杆3124，冲压调节板3125底端设有冲压模头3126，冲压模头3126随冲压调节板3125 —起由冲压滑块3123带动进行上下移动，由调节螺杆3124进行上下调节，所述的平面凸轮组38包括第二平面凸轮381和第三平面凸轮382，第二平面凸轮381为扇形平面凸轮，第三平面凸轮382为圆形平面凸轮，所述的第二平面凸轮381和第三平面凸轮382通过销钉和螺栓合为一体，所述的第三平面凸轮382与第二平面凸轮381接触的一面在第二平面凸轮381的周围设有扇形平面凸轮槽383，所述的第二平面凸轮381的正下方设有冲压轴承3122，扇形平面凸轮槽383内设有回程轴承3121，所述的回程轴承3121下方的冲压滑块3123上设有与第三平面凸轮382相配合的冲压行程缺口，所述的第二平面凸轮381和第三平面凸轮382 —起由上横轴31带动旋转，旋转过程中第二平面凸轮381进行下压冲压轴承3122进而带动冲压模头3126向下运动进行冲压线/片材，冲压动作完成后，由第三平面凸轮382带动回程轴承3121进而带动冲压模头3126向上回程。
[0038]如图1、图4所示，所述的第一摆臂机构310、第二摆臂机构311和第三摆臂机构313均包括第一滚针轴承3101、第一摆臂3102、挤压旋转轴3103和挤压机构，所述的第一摆臂3102的中间与挤压旋转轴3103连接并可绕挤压旋转轴3103旋转，第一摆臂3102的一端与第一滚针轴承3101连接，第一滚针轴承3101安装在左圆柱凸轮39、右圆柱凸轮37或下圆柱凸轮35上的凸轮槽内，第一摆臂3102的另一端与挤压机构连接，所述的挤压机构包括挤压固定板3108，所述的挤压固定板3108上设有两条滑槽相对设置的挤压滑轨3107，所述的两条挤压滑轨3107之间设有与滑槽相配合的挤压滑块3106，挤压滑块3106的里端通过调节螺杆3124与挤压调节板3104连接，挤压调节板3104与摆臂3102连接，挤压滑块3106的外端与挤压模头3105连接，挤压模头3105由左圆柱凸轮39、右圆柱凸轮37或下圆柱凸轮35带动随第一摆臂3102左右或上下运动进行挤压线/片材。
[0039]如图1、图5所示，所述的第四摆臂机构36包括第四滚针轴承361、第四摆臂362、顶料旋转轴363和顶料机构，所述的第四摆臂362的中间与顶料旋转轴363连接并可绕顶料旋转轴363旋转，第四摆臂362的一端与第四滚针轴承361连接，第四滚针轴承361与第一平面凸轮34连接，第四摆臂362的另一端与顶料机构连接，所述的顶料机构包括顶料固定架366，顶料固定架366的中间设有顶料轴364套367，顶料轴364套367内设有顶料轴364，顶料轴364的一端与顶料推动板368连接，另一端与第四摆臂362连接，顶料轴364的两侧设有并列设置的两条顶料回程轴3611，所述的顶料回程轴3611的外端设有回程弹簧365，顶料回程轴3611的里端与顶料推动板368连接，顶料推动板368与顶针3610固定板369连接，顶针3610固定板369上设有多个顶针3610，顶料机构上的多个顶针3610由第一平面凸轮34带动随第四摆臂362前后运动进行从后向前顶出冲压成型后的片/线材。
[0040]如图1、图6所示，所述的驱动部分2包括减速电机(图中略)、第一皮带轮21、三角皮带22和第二皮带轮23，所述的减速电机位于机箱I的底部后侧，减速电机的输出轴与第一皮带轮21连接，第一皮带轮21通过三角皮带22与第二皮带轮23连接，第二皮带轮23与上横轴31连接，上横轴31由减速电机驱动，第二皮带轮23带动进行旋转。
[0041]实施例2
[0042]如图1至图7所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于:所述的传动成型部分3还包括下横轴和左竖轴，所述的下横轴位于机箱I外，左竖轴位于机箱I内，所述的左竖轴通过交错齿轮组32与上横轴31连接，左竖轴由上横轴31带动进行旋转，所述的下横轴通过交错齿轮组32与右竖轴33连接，下横轴由右竖轴33带动进行旋转，所述的下横轴上设有平面凸轮组38，平面凸轮组38的左右两侧分别设有左圆柱凸轮39和右圆柱凸轮37，所述的左竖轴上设有第一平面凸轮34，第一平面凸轮34的上下两侧分别设有上圆柱凸轮和下圆柱凸轮35。
[0043]上述对本实用新型钢铁圆线材及带片料折弯成型机中的第一摆臂机构、第二摆臂机构和第三摆臂机构即可以如附图所示安装，也可以第一摆臂机构和第二摆臂机构安装在下横轴上的各凸轮上，第三摆臂机构也可以安装在左竖轴上的下圆柱凸轮或上圆柱凸轮上，也可以根据实际需要进行其它位置的安装。
[0044]本实用新型钢铁圆线材及带片料折弯成型机的工作原理:由驱动部分驱动控制上横轴旋转，上横轴上的平面凸轮组及左圆柱凸轮和右圆柱凸轮随其旋转，上横轴通过交错斜齿轮组带动右竖轴旋转，右竖轴上的第一平面凸轮和下圆柱凸轮随其旋转，平面凸轮组、左圆柱凸轮、右圆柱凸轮和下圆柱凸轮分别带动与其连接的冲压机构、第一摆臂机构、第二摆臂机构和第三摆臂机构分别进行上下和左右运动进行冲压线/片材使其成型，第一平面凸轮带动与其连接的第四摆臂机构前后运动进行从后向前顶出冲压成型后的产品。
[0045]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢铁圆线材及带片料折弯成型机，包括机箱(1)、送料部分(4)、驱动部分(2)和传动成型部分(3)，所述的机箱(1)的一侧设有送料部分(4)，另一侧设有驱动部分(2)，机箱(1)上设有传动成型部分(3)，所述的驱动部分(2)与传动成型部分(3)连接，其特征在于:所述的传动成型部分(3)包括上横轴(31)和右竖轴(33)，所述的上横轴(31)位于机箱(1)外，上横轴(31)的一端与驱动部分(2)连接，由驱动部分(2)带动进行旋转，所述的右竖轴(33 )位于机箱(1)内，右竖轴(33 )通过交错斜齿轮组(32 )与上横轴(31)连接，右竖轴(33)由上横轴(31)通过交错斜齿轮组(32)带动进行旋转，所述的上横轴(31)上设有平面凸轮组(38)，平面凸轮组(38)的下方设有用于冲压线/片材的冲压机构(312)，平面凸轮组(38)的左右两侧分别设有左圆柱凸轮(39)和右圆柱凸轮(37)，左圆柱凸轮(39)与第一摆臂机构(310)连接，右圆柱凸轮(37)与第二摆臂机构(311)连接，第一摆臂机构(310)和第二摆臂机构(311)分别由左圆柱凸轮(39)和右圆柱凸轮(37)带动从左、右两侧进行挤压线/片材，所述的右竖轴(33)上设有第一平面凸轮(34)，第一平面凸轮(34)的上下两侧分别设有上圆柱凸轮和下圆柱凸轮(35)，下圆柱凸轮(35)与第三摆臂机构(313)连接，第三摆臂机构(313)由下圆柱凸轮(35)带动由下往上进行挤压线/片材，第一平面凸轮(34)与第四摆臂机构(36)连接，所述的第四摆臂机构(36)位于机箱(1)内，从后向前顶出冲压成型后的线/片材，使其掉入机箱(1)底部前面的成品槽(5)中。
2.根据权利要求1所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的传动成型部分(3)还包括下横轴和左竖轴，所述的下横轴位于机箱(1)外，左竖轴位于机箱(1)内，所述的左竖轴通过交错齿轮组(32)与上横轴(31)连接，左竖轴由上横轴(31)带动进行旋转，所述的下横轴通过交错齿轮组(32)与右竖轴(33)连接，下横轴由右竖轴(33)带动进行旋转，所述的下横轴上设有平面凸轮组(38)，平面凸轮组(38)的左右两侧分别设有左圆柱凸轮(39)和右圆柱凸轮(37)，所述的左竖轴上设有第一平面凸轮(34)，第一平面凸轮(34)的上下两侧分别设有上圆柱凸轮和下圆柱凸轮(35)。
3.根据权利要求1或2所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的冲压机构(312)包括冲压固定板(3128)，所述的冲压固定板(3128)上设有两条滑槽相对设置的冲压滑轨(3127)，所述的两条冲压滑轨(3127)之间设有与滑槽相配合的冲压滑块(3123)，冲压滑块(3123)顶部为U形槽形状，U形槽内设有冲压轴承(3122)，U形槽外侧设有回程轴承(3121)，所述冲压滑块(3123)、冲压轴承(3122)和回程轴承(3121)均安装在冲压轴上，冲压滑块(3123)的底部通过连接板与冲压调节板(3125)连接，冲压调节板(3125)顶端设有调节螺杆(3124)，冲压调节板(3125)底端设有冲压模头(3126)，冲压模头(3126)随冲压调节板(3125) —起由冲压滑块(3123)带动进行上下移动，由调节螺杆(3124)进行上下微调。
4.根据权利要求3所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的平面凸轮组(38)包括第二平面凸轮(381)和第三平面凸轮(382)，所述的第二平面凸轮(381)和第三平面凸轮(382)通过螺栓连接，所述的第二平面凸轮(381)的正下方设有冲压轴承(3122)，所述的第三平面凸轮(382)与第二平面凸轮(381)接触的一面设有扇形平面凸轮槽(383)，扇形平面凸轮槽(383)内设有回程轴承(3121)，所述的回程轴承(3121)下方的冲压滑块(3123)上设有与第三平面凸轮(382)相配合的冲压行程缺口，所述的第二平面凸轮(381)和第三平面凸轮(382)—起由上横轴(31)带动旋转，旋转过程中第二平面凸轮(381)进行下压冲压轴承(3122)进而带动冲压模头(3126)向下运动进行冲压线/片材，冲压动作完成后，由第三平面凸轮(382)带动回程轴承(3121)进而带动冲压模头(3126)向上回程。
5.根据权利要求4所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的第一摆臂机构(310)、第二摆臂机构(311)和第三摆臂机构(313)均包括第一滚针轴承(3101)、第一摆臂(3102)、挤压旋转轴(3103)和挤压机构，所述的第一摆臂(3102)的中间与挤压旋转轴(3103)连接并可绕挤压旋转轴(3103)旋转，第一摆臂(3102)的一端与第一滚针轴承(3101)连接，第一滚针轴承(3101)安装在左圆柱凸轮(39)、右圆柱凸轮(37)或下圆柱凸轮(35)上的凸轮槽内，第一摆臂(3102)的另一端与挤压机构连接，挤压机构由左圆柱凸轮(39)、右圆柱凸轮(37)或下圆柱凸轮(35)带动随第一摆臂(3102)左右或上下运动进行挤压线/片材。
6.根据权利要求5所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的挤压机构包括挤压固定板(3108)，所述的挤压固定板(3108)上设有两条滑槽相对设置的挤压滑轨(3107)，所述的两条挤压滑轨(3107)之间设有与滑槽相配合的挤压滑块(3106)，挤压滑块(3106)的里端通过调节螺杆(3124)与挤压调节板(3104)连接，挤压调节板(3104)与摆臂(3102 )连接，挤压滑块(3106 )的外端与挤压模头(3105 )连接。
7.根据权利要求6所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的第四摆臂机构(36)包括第四滚针轴承(361)、第四摆臂(362)、顶料旋转轴(363)和顶料机构，所述的第四摆臂(362)的中间与顶料旋转轴(363)连接并可绕顶料旋转轴(363)旋转，第四摆臂(362)的一端与第四滚针轴承(361)连接，第四滚针轴承(361)与第一平面凸轮(34)连接，第四摆臂(362)的另一端与顶料机构连接，顶料机构由第一平面凸轮(34)带动随第四摆臂(362)前后运动进行从后向前顶出冲压成型后的片/线材。
8.根据权利要求7所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的顶料机构包括顶料固定架(366 )，顶料固定架(366 )的中间设有顶料轴(364)套(367 )，顶料轴(364)套(367)内设有顶料轴(364)，顶料轴(364)的一端与顶料推动板(368)连接，另一端与第四摆臂(362)连接，顶料轴(364)的两侧设有并列设置的两条顶料回程轴(3611)，所述的顶料回程轴(3611)的外端设有回程弹簧(365)，顶料回程轴(3611)的里端与顶料推动板(368 )连接，顶料推动板(368 )与顶针(3610 )固定板(369 )连接，顶针(3610 )固定板(369 )上设有多个顶针(3610)。
9.根据权利要求8所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的驱动部分(2 )包括减速电机、第一皮带轮(21)、三角皮带(22 )和第二皮带轮(23 )，所述的减速电机位于机箱(1)的底部后侧，减速电机的输出轴与第一皮带轮(21)连接，第一皮带轮(21)通过三角皮带(22)与第二皮带轮(23)连接，第二皮带轮(23)与上横轴(31)连接，上横轴(31)由减速电机驱动，第二皮带轮(23)带动进行旋转。
10.根据权利要求9所述的钢铁圆线材及带片料折弯成型机，其特征在于:所述的第一平面凸轮(34)、第二平面凸轮(381)为扇形平面凸轮。
【文档编号】B21D5/02GK204247870SQ201420749695
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】徐之玉 申请人:徐之玉