一种双路金属线材连接组件及其压接钳的制作方法

本实用新型涉及一种金属线材连接部件，特别是涉及一种双路金属线材连接组件。

背景技术：

在一些保温板材料中为了增加产品整体强度，往往要在保温板材中加入金属网，并在边缘处留出金属丝，用于相邻板块的连接，以提高安装后的一体性，但是相邻保温板块间的空间比较小，金属丝捆绑连接比较困难，仍有待于技术创新加以解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双路金属线材连接组件。

本实用新型采用的技术方案为：一种双路金属线材连接组件，其特征在于包括矩形金属片，矩形金属片沿其中线对折成“U”型，对折部位“U”型底部为波形，矩形金属片对折后靠近的一对边向外弯曲折向下方，弯曲部位圆角直径大于需要连接的金属线材的直径，折向下方的边缘再向内折成锐角，锐角边缘与“U”型侧壁间距小于需要连接的金属线材的直径。

用于所述金属线材连接装置的压接钳，其特征在于包括交叉铰接在一起的上铰接臂和下铰接臂，上铰接臂和下铰接臂前端相对面上分别设有上凹槽和下凹槽，上凹槽和下凹槽内分别镶嵌连接有上压块和下压块，上压块下表面设有向下凸起的截面呈三角形的压型棱，压型棱后端连接有超过压型棱高端的后挡块，下压块上表面设有与压型棱相对的向下凹陷的截面呈三角形的压型槽，压型槽前端连侧设有高于下压块上表面的前挡块

本实用新型需要连接的两根金属线材分别可由左右锐角边缘与“U”型侧壁间的间隙进入到弯曲部位而不能退出，然后用压接钳将金属线材连接装置和金属线材一起压弯，压接钳具有前后挡块，不易走形，使其金属线材连接在一起，金属线材连接装置在弯曲圆角处弯曲后定型，不易回弹，使其快速可靠的连接，然后用填料填补连接部位的缝隙，形成一体；本实用新型对折部位“U”型底部为波形，具有良好的可变形性，“U”型侧壁具有良好的可调节性，非常适用于错位金属丝的连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体连接示意图。

图2为本实用新型实施例保温板示意图。

图3为本实用新型实施例压接钳整体示意图。

图4为本实用新型实施例压接钳分解示意图。

附图标记:1矩形金属片；2“U”型底部；3圆角；4上铰接臂；5下铰接臂；6上凹槽；7下凹槽；8上压块；9下压块；10压型棱；11后挡块；12压型槽；14前挡块；15金属线材；16开口。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该双路金属线材连接组件包括矩形金属片1，矩形金属片沿其中线对折成“U”型，对折部位“U”型底部2为波形，矩形金属片对折后靠近的一对边向外弯曲折向下方，弯曲部位圆角3直径大于需要连接的金属线材的直径，折向下方的边缘再向内折成锐角，锐角边缘与“U”型侧壁间开口16的间距小于需要连接的金属线材的直径，线材进入后不可退出。

用于金属线材连接装置的压接钳，如图3、4所示，包括交叉铰接在一起的上铰接臂4和下铰接臂5，上铰接臂和下铰接臂前端相对面上分别设有上凹槽6和下凹槽7，上凹槽和下凹槽内分别镶嵌通过螺栓连接有上压块8和下压块9，上压块和下压块易于更换型号或换新，上压块下表面设有向下凸起的截面呈三角形的压型棱10，压型棱后端连接有超过压型棱高端的后挡块11，下压块上表面设有与压型棱相对的向下凹陷的截面呈三角形的压型槽12，压型槽与压型棱间保有容纳金属线材连接装置的间隙，压型槽前端连侧设有高于下压块上表面的前挡块13，在前后挡块阻挡下压接时不宜走形，使用时两侧变换方向使用，前挡块始终处于外侧，防止碰撞“U”型侧壁。

本实用新型需要连接的两根金属线材分别可由左右锐角边缘与“U”型侧壁间的间隙进入到弯曲部位而不能退出，然后用压接钳将金属线材连接装置和金属线材一起压弯，压接钳具有前后挡块，不易走形，使其金属线材连接在一起，金属线材连接装置在弯曲圆角处和开口处弯曲后定型，不易回弹，使其快速可靠的连接，然后用填料填补连接部位的缝隙，形成一体；本实用新型对折部位“U”型底部为波形，具有良好的可变形性，“U”型侧壁具有良好的可调节性，非常适用于错位金属丝的连接。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。