专利名称：数控线材折弯机折弯系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线材加工设备，具体地说，涉及一种数控线材折弯机折弯系 统。
背景技术：
数控线材折弯机就是一种以伺服马达、液压为动力、以机械为载体、以数控系统为 操作平台输入加工指令将铁丝折弯成任意角度、从而实现自动化作业的高效设备。线材折弯机早期源自于德国、法国等一些发达国家，由于设备售价高、操作不方便 等原因致使我国大部分客户望洋兴叹。随着国外线材折弯机进入中国市场后，台湾欧丰、香港麦斯也相继推出相类似的 线材折弯机，但都未能在机械结构上有太大的创新，因此在推向市场的同时，也都因为设备 的制造成本过高致使销售价格居高不下，缺乏竞争力，也陷入到举步维艰的境地。目前国内外现有的弯线机需配备七套或以上伺服系统，伺服系统价格昂贵，同时 也使操作变得复杂化。尤其是折弯系统，包括折弯、折弯的方向选择、折弯升降及线材的剪 切等动作，还没有一种行之有效的解决方案。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种数控线材 折弯机折弯系统，它制造成本低，加工工序转换快，满足了“即时制造”的生产要求。现场操 作方便。提高工作效率，降低生产成本。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型一种数控线材折弯机折弯系统，包括三维旋转主轴、固定安装架、旋转 折弯模具组件、成品剪断装置、折弯液压系统及线材套管，所述三维旋转主轴为中空轴，所 述三维旋转主轴外固定套装固定安装架，所述固定安装架上固定安装折弯液压系统和旋转 折弯模具组件，所述线材套管穿过三维旋转主轴、线材套管出口端连接旋转折弯模具组件， 所述旋转折弯模具组件连接有旋转折弯模具伺服驱动装置；所述成品剪断装置设置于旋转 折弯模具组件和线材套管出口之间；所述折弯液压系统包括固定安装于固定安装架上的折弯油缸和2个固定模块， 2个固定模块平行于线材套管、对称安装，每个固定模块上均设置有一个运动槽，所述运动 槽由相互连通的前、后两段槽构成，前段槽为由高到低的倾斜槽，后段槽为由低到高的倾斜 槽，所述油缸包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上分别安装有旋转折弯模具升降轴和成品 剪断装置升降轴，所述旋转折弯模具升降轴和旋转折弯模具组件连接、旋转折弯模具升降 轴的两端分别安装于固定模块的前段槽内，所述成品剪断装置升降轴和成品剪断装置连 接、成品剪断装置升降轴的两端分别安装于固定模块的后段槽内。所述旋转折弯模具组件包括折弯模具，所述折弯模具上安装有两个平行排列的固 定折弯轴，其中一个固定折弯轴表面设置有一圈凹槽。[0011]所述前段槽长度为30mm，后段槽长度为60mm。本实用新型的工作原理是线材经线材套管送到旋转折弯模具组件进行折弯，旋 转折弯模具组件由旋转折弯模具伺服驱动装置驱动，三维旋转主轴带动固定安装架旋转、 由于线材是穿过三维旋转主轴而固定的，这样就方便了折弯立体角度的选择。本实用新型所述折弯液压系统的液压伸缩杆带动旋转折弯模具升降轴和成品剪 断装置升降轴运动实现折弯模具组件的升降和成品剪断，加工工序转换快，满足了“即时制 造”的生产要求。现场操作方便。提高工作效率，降低生产成本。本实用新型所述折弯系统油缸的行程为90mm，其中30mm的行程控制着折弯模具 的升降，剩余60mm的行程将折弯好的成品剪断，调节方便，定位精度高。本实用新型对机械结构进行优化，以液压系统替代部分伺服系统，充分利用机械 联动机构使设备的制造成本大幅下降，有效的保证了线材产品生产的质量和批量化。从而 为推向市场创造了有利的条件。本实用新型具有下列优点1、加工工序转换快，满足了 “即时制造”的生产要求。2、现场操作方便。3、提高工作效率，降低生产成本。4、制造成本低。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种数控线材折弯机折弯系统，包括三维旋转主轴1、固 定安装架2、旋转折弯模具组件3、成品剪断装置4、折弯液压系统5及线材套管6，所述三维 旋转主轴为中空轴，所述三维旋转主轴外固定套装固定安装架，所述固定安装架上固定安 装折弯液压系统和旋转折弯模具组件，所述线材套管穿过三维旋转主轴、线材套管出口端 连接旋转折弯模具组件，所述旋转折弯模具组件连接有旋转折弯模具伺服驱动装置7 ；所 述成品剪断装置设置于旋转折弯模具组件和线材套管出口之间；所述折弯液压系统包括固定安装于固定安装架上的折弯油缸和2个固定模块8，2 个固定模块平行于线材套管、对称安装，每个固定模块上均设置有一个运动槽9，所述运动 槽由相互连通的前、后两段槽构成，前段槽为由高到低的倾斜槽，后段槽为由低到高的倾斜 槽，所述油缸包括液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆上分别安装有旋转折弯模具升降轴11和 成品剪断装置升降轴12，所述旋转折弯模具升降轴和旋转折弯模具组件连接、旋转折弯模 具升降轴的两端分别安装于固定模块的前段槽内，所述成品剪断装置升降轴和成品剪断装 置连接、成品剪断装置升降轴的两端分别安装于固定模块的后段槽内。所述旋转折弯模具组件包括折弯模具13，所述折弯模具上安装有两个平行排列的 固定折弯轴14，其中一个固定折弯轴表面设置有一圈凹槽。所述前段槽长度为30mm，后段 槽长度为60mm。本实用新型的工作原理是线材经线材套管送到旋转折弯模具组件进行折弯，旋转折弯模具组件由旋转折弯模具伺服驱动装置驱动，三维旋转主轴带动固定安装架旋转、 由于线材是穿过三维旋转主轴而固定的，这样就方便了折弯立体角度的选择。本实用新型所述折弯液压系统的液压伸缩杆带动旋转折弯模具升降轴和成品剪 断装置升降轴控制着折弯模具组件的升降和成品剪断，加工工序转换快，满足了“即时制 造”的生产要求。现场操作方便。提高工作效率，降低生产成本。本实用新型所述折弯系统油缸的行程为90mm，其中30mm的行程控制着折弯模具 的升降，剩余60mm的行程将折弯好的成品剪断，调节方便，定位精度高。本实用新型对机械结构进行优化，以液压系统替代部分伺服系统，充分利用机械 联动机构使设备的制造成本大幅下降，有效的保证了线材产品生产的质量和批量化。从而 为推向市场创造了有利的条件。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求一种数控线材折弯机折弯系统，其特征在于所述折弯系统包括三维旋转主轴、固定安装架、旋转折弯模具组件、成品剪断装置、折弯液压系统及线材套管，所述三维旋转主轴为中空轴，所述三维旋转主轴外固定套装固定安装架，所述固定安装架上固定安装折弯液压系统和旋转折弯模具组件，所述线材套管穿过三维旋转主轴、线材套管出口端连接旋转折弯模具组件，所述旋转折弯模具组件连接有旋转折弯模具伺服驱动装置；所述成品剪断装置设置于旋转折弯模具组件和线材套管出口之间；所述折弯液压系统包括固定安装于固定安装架上的折弯油缸和2个固定模块，2个固定模块平行于线材套管、对称安装，每个固定模块上均设置有一个运动槽，所述运动槽由相互连通的前、后两段槽构成，前段槽为由高到低的倾斜槽，后段槽为由低到高的倾斜槽，所述油缸包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上分别安装有旋转折弯模具升降轴和成品剪断装置升降轴，所述旋转折弯模具升降轴和旋转折弯模具组件连接、旋转折弯模具升降轴的两端分别安装于固定模块的前段槽内，所述成品剪断装置升降轴和成品剪断装置连接、成品剪断装置升降轴的两端分别安装于固定模块的后段槽内。
2.如权利要求1所述的数控线材折弯机折弯系统，其特征在于所述旋转折弯模具组 件包括折弯模具，所述折弯模具上安装有两个平行排列的固定折弯轴，其中一个固定折弯 轴表面设置有一圈凹槽。
3.如权利要求1或2所述的数控线材折弯机折弯系统，其特征在于所述前段槽长度 为30mm，后段槽长度为60mm。
专利摘要本实用新型公开了一种数控线材折弯机折弯系统，包括三维旋转主轴、固定安装架、旋转折弯模具组件、成品剪断装置、折弯液压系统及线材套管，所述折弯液压系统包括固定安装于固定安装架上的折弯油缸和2个固定模块，每个固定模块上均设置有一个运动槽，所述油缸包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上分别安装有旋转折弯模具升降轴和成品剪断装置升降轴，所述旋转折弯模具升降轴和旋转折弯模具组件连接、安装于固定模块的运动槽内，所述成品剪断装置升降轴和成品剪断装置连接、安装于固定模块的运动槽内。本实用新型制造成本低，加工工序转换快，满足了“即时制造”的生产要求。现场操作方便。提高工作效率，降低生产成本。
文档编号B21F1/00GK201625748SQ20102015153
公开日2010年11月10日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者陆晓忠 申请人:无锡市雪海换热器设备有限公司