自动折弯装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体地说，是涉及一种自动折弯装置。

背景技术：

目前，对于线材前端折弯，通常是根据客户需求利用不锈钢治具采用手工折弯制成。由此而制作的产品存在精度差、次品率高、人工时间长、外观不美观等缺点。

折弯是最为重要的工序之一，对折弯的精度要求高，手工折弯，操作起来不仅费力并且精度很难控制，不易达到客户的需求，且折弯工序由于是手工作业，效率较低，人工成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可将线材前端自动定寸折弯，生产效率高，大大节约人工成本、时间成本，劳动强度低的自动折弯装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动折弯装置，包括：机箱，设置在机箱上的气动元件、气缸和模座，所述气缸与所述气动元件连接，所述气动元件设置在所述模座的后端，所述气动元件的前端设置有冲压后模，所述模座上设置有与所述冲压后模相对应的冲压前模，所述冲压前模与所述冲压后模之间设有用于放置需折弯线材的折弯空间，所述气缸产生气压，所述气动元件在气压作用下驱动所述冲压后模移动并对所述折弯空间中的线材进行折弯。

进一步地，在上述技术方案中，所述冲压前模和冲压后模上设有若干个与线材大小相适应的凹槽，所述冲压后模与冲压前模上凹槽的数量及位置一一对应。

进一步地，在上述技术方案中，所述机箱上设置有有机玻璃罩，所述有机玻璃罩覆盖所述模座及折弯空间。

进一步地，在上述技术方案中，所述气缸通过气管连接所述气动元件。

进一步地，在上述技术方案中，所述气缸的出气口上设置有第一气管接头，所述气动元件的进气口上设置有第二气管接头，所述气管的一端与所述第一气管接头连接，所述气管的另一端与所述第二气管接头连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述模座为不锈钢模座。

进一步地，在上述技术方案中，所述机箱上设有手动开关，所述手动开关与所述气缸连接，通过所述手动开关控制所述气缸的运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用冲压原理，通过气缸、气动元件和模座的配合作业，可根据需要尺寸进行折弯动作，达到客户所需，大大节约了人工成本、时间成本，提升了生产效率，最大化地创造生产产值及利润，且本实用新型设计新颖、安装方便，利用空间小，适用于不同的线材前端折弯制作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明，本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型：

请参照图1、图2，图中示出了一种自动折弯装置，包括：机箱1，设置在机箱1上的气动元件2、气缸3和模座4，所述模座4为不锈钢模座，所述气缸3通过气管5与所述气动元件2连接，所述气缸3的出气口上设置有第一气管接头6，所述气动元件2的进气口上设置有第二气管接头7，所述气管5的一端与所述第一气管接头6连接，所述气管5的另一端与所述第二气管接头7连接，所述气缸3产生气压驱动气动元件2动作，所述气动元件2设置在所述模座4的后端，所述气动元件2的前端设置有冲压后模8，所述冲压后模8在气动元件2的作用下可前后移动，所述模座4上设置有与所述冲压后模8相对应的冲压前模9，该冲压前模9为固定，所述冲压前模9与所述冲压后模8之间设有用于放置需折弯线材的折弯空间，所述气缸3产生气压，所述气动元件2在气压作用下驱动所述冲压后模8移动并对所述折弯空间中的线材进行折弯。

如图2所示，其中，所述冲压前模9和冲压后模8上设有若干个与线材大小相适应的凹槽81，所述冲压后模8与冲压前模9上凹槽81的数量及位置一一对应。使所述折弯空间中可同时放置多个需前端折弯的线材，从而提高工作效率。

所述机箱1上设有手动开关10，所述手动开关10与所述气缸3连接，通过所述手动开关10控制所述气缸3的运行。

为了避免安全事故的发生，所述机箱1上设置有有机玻璃罩11，所述有机玻璃罩11覆盖所述模座4及折弯空间。

使用时，先将需前端折弯的线材置于所述折弯空间内，将线材卡进凹槽81中，然后启动手动开关10，气缸3运行，并通过与气动元件2的配合驱动，所述气动元件2带动所述冲压后模8对折弯空间内的线材进行冲压，达到将线材前端折弯之功效，利用冲压原理，通过气缸3运作，将线材前端折弯成客户需求之尺寸，满足客户需求。

通过本实用新型自动折弯装置的开发利用，大大节约了人工成本、时间成本，提升了生产效率，最大化地创造生产产值及利润，且本实用新型设计新颖、安装方便，利用空间小，适用于不同的线材前端折弯制作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。