本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种折弯机。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和折弯构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对折弯产生引力，从而实现对折弯和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得折弯可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
公告号为CN203281726U，公告日为2013.11.13的中国专利《一种折弯机》，包括下模具本体，所述下模具本体上有第一折弯凹槽和第二折弯机凹槽，所述下模具本体两侧由第一支架和第二支架支撑固定，所述下模具本体底面呈倒V型。本实用新型折弯机下模具提供两种不同角度的折弯凹槽，使用时只需更换相对应的上模具即可；其底部采用倒V型结构，节约材料。本实用新型结构简单，绿色环保。
上述实用新型通过在下模具上设置多个不同规格的折弯凹槽，在需要加工不同的板材时，更换上模具，结构比较简单，但是其只在下模体的上端面设置凹槽，对下模具的利用不充分，浪费了材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种对模具充分利用的折弯机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架，所述机架上设置有放置架，所述放置架上设置有折弯模，所述折弯模包括多个折弯面，所述折弯面分别设置有多个折弯腔，所述折弯腔的规格不一， 所述放置架上设置有位于所诉折弯模两侧的定位板，所述定位板上滑移设置有抵触在所述折弯模侧壁的限位板。
通过采用上述技术方案，在下模具上设置多个折弯面，在折弯面上设置折弯腔，而折弯腔的规格不同，即能在不同的折弯面上进行对板材不同需求的折弯加工，将折弯模充分利用起来，节省了材料，而折弯模与滑移设置在定位板上的限位板抵触，通过限位板对折弯模进行限定，提升了折弯模的稳定性，方便了板材的折弯加工，提升了加工的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述折弯模设置有四个折弯面，相邻的所述折弯面垂直。
通过采用上述技术方案，折弯模设置四个折弯面且相邻的折弯面垂直，即折弯模呈长方体状，在折弯模放置到放置架上后比较稳定，而且便于限位板对折弯模进行限定，提升了折弯模的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述定位板通过紧固螺栓固定在所述放置架上。
通过采用上述技术方案，紧固螺栓将定位板固定在放置架上提升了定位板的稳定性，同时提升了限位板的稳定性，对折弯模的限定效果更佳，提升了折弯模的稳定性，方便了对板材的加工，提升了加工的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述限位板上转动连接有丝杆，所述定位板上设置有供所述丝杆穿设的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，丝杆在螺纹孔内转动，发生位移，而限位板和丝杆转动连接，所以限位板发生位移但不发生转动，限位板抵触折弯模，两边的限位板结合实现对折弯模的固定，提升了折弯模的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离所述限位板的一端设置有转动轮。
通过采用上述技术方案，转动轮的转动带动丝杆发生转动，而转动轮的直径较大，便于对丝杆施加力的作用丝杆可以给予限位板更大的力，限位板对折弯模的固定效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述转动轮外壁设置有凸棱。
通过采用上述技术方案，凸棱的设置，增加了操作者和转动轮的摩擦力，便于使转动轮发生转动，方便了对转动轮的操作。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆与所述限位板之间设置有轴承。
通过采用上述技术方案，轴承的设置实现了丝杆和限位板之间的转动连接，而且减小了丝杆受到的摩擦力，故对丝杆的操作更佳方便省力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：折弯模呈长方体状，在四个折弯面上分别设置折弯腔，而且每一个折弯腔的规格都不一，在加工之前选择所需规格的折弯腔，将折弯模放置到放置台上，定位板通过螺栓固定在放置架上，转动丝杆，将限位板推向折弯模且抵触，两侧的限位板结合，实现对折弯模的固定，从而提升折弯模的稳定性，在丝杆上设置有外壁带有凸棱的转动轮，方便于对丝杆进行转动，而轴承的设置则减小了丝杆受到的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、机架；2、放置架；3、折弯模；4、折弯面；5、折弯腔；6、定位板；7、限位板；8、紧固螺栓；9、丝杆；10、转动轮；11、凸棱；12、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种折弯机，包括机架1，在机架1上设置放置架2，用于放置折弯模3。
折弯模3包括多个折弯面4，本实用新型中的折弯模3呈长方体状，即设置有四个折弯面4，相邻的折弯面4垂直，在放置折弯模3时比较稳定，折弯模3在放置到放置架2上后不会翻到，稳定性提高。
在每一折弯面4上设置多个折弯腔5，在折弯模3上的每一折弯腔5规格不一，即通过折弯模3不同方位的安装即能满足对板材不同的加工需求。
在放置架2上位于折弯模3两侧的位置设置定位板6，定位板6通过紧固螺栓8固定在放置架2上，提升了定位板6的稳定性，在定位板6上设置螺纹孔，螺纹孔内设置有一丝杆9，在丝杆9靠近折弯模3的一端转动连接有一限位板7，通过丝杆9在；螺纹孔内的转动，实现丝杆9的位移，将限位板7推向折弯模3并抵触，折弯模3两侧的限位板7结合实现对折弯模3的固定，提升了折弯模3的稳定性，在对板材进行加工的过程中折弯模3不会发生移动，提升了加工精度，螺纹孔位于定位板6上与丝杆9的连接处，在图中未标示。
在限位板7上设置有轴承12，丝杆9连接在轴承12上，减小了丝杆9受到的摩擦力，方便了丝杆9的转动。
在丝杆9远离限位板7的一端还设置有转动轮10，转动轮10的直径大于丝杆9的直径，故延长了力臂，方便了丝杆9的转动，而在转动轮10外壁设置的凸棱11则增加了转动轮10与操作者之间的摩擦力，方便了对转动轮10的转动，提升了加工效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。