一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置，属于夹具设计领域。

背景技术：

自冲铆接技术是一种新型的薄板材料连接技术，对于新轻型合金、复合材料等难焊接薄板材料的连接有着无可替代的地位。在现今强调节能减排的大环境下该技术受到极大重视。目前在T型接头自冲铆连接过程中，当直接连接T型接头时，由于铆接时冲头和压边圈行程方向垂直向下，板材的折弯部分阻碍了冲头和压边圈的运动。因此需要在不妨碍冲头行程的前提下先把板材折弯一定角度进行铆接，随后对板材进行折弯。普通的手工折弯方法导致接头造成损伤，折弯精度不高，效率低下，从而需要一种高效率的折弯夹具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置，以克服自冲铆接T型接头板材折弯过程中接头受到损伤、折弯精度不高和效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置，包括底座1、夹具体2、手柄Ⅰ3、压板槽4、手柄Ⅱ5、压板6、螺母7、耳状支座8、夹头Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺纹孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺纹孔Ⅱ14、丝杠Ⅰ15、夹头Ⅱ16、丝杠Ⅱ17、螺纹孔Ⅲ18、螺纹孔Ⅳ19；

所述底座1和夹具体2连接为一体，手柄Ⅱ5和压板6连接为一体，夹具体2内开有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，压板槽4一端安装在耳状支座8内且通过螺母7固定，压板6安装在压板槽4内，压板6可通过压板槽4拆卸，丝杠Ⅰ15穿过夹具体2的螺纹孔Ⅱ14与夹头Ⅱ16后侧的螺纹孔Ⅲ18连接，丝杠Ⅱ17穿过夹头Ⅰ9上的螺纹孔Ⅳ19与夹具体2上的螺纹孔Ⅰ12连接，夹头Ⅰ9与夹头Ⅱ16安装在夹具体2内，通过手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分别调节夹头Ⅱ16、夹头Ⅰ9的相对位置；夹头Ⅱ16下部的凸台伸入凹槽Ⅱ13中，夹头Ⅰ9左边的凸台伸入凹槽Ⅰ11中。

所述压板6板面两侧为三角形。

所述夹具体2、夹头Ⅰ9和夹头Ⅱ16的上表面倾斜（倾斜角度为3度-5度）。

本实用新型的工作过程是：

调节手柄Ⅰ3和手柄Ⅲ10来调节夹头Ⅱ16和夹头Ⅰ9的相对位置将接头夹紧，保证接头的钉头在夹头Ⅰ9和夹头Ⅱ16的槽内，接头折弯缝位于折弯对中位置，手持手柄Ⅱ5把压板6安装在压板槽4内，压板6位于被折弯板件中间，手持手柄Ⅱ5分别向两侧转动施力，对两侧的板材进行折弯。

本实用新型的有益效果是：

1、夹头开有一定面积的槽，避免夹紧板材时对具有不同钉头高度的接头造成损伤；

2、两个夹头分别通过丝杠调节可相对移动，保证被连接两板材折弯缝位于折弯对中位置，可用于折弯连接不同厚度板材的铆接件，应用范围广，保证折弯精度；

3、夹具体及夹头的上表面均有一定的斜度，压板的板面两侧设计成三角形，能保证板材充分折弯，防止板材反弹；

4、减小应力集中，有时采用专门的折弯设备折弯会发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具体结构示意图；

图3为本实用新型的的丝杠Ⅰ和夹头Ⅱ连接结构示意图；

图4为本实用新型的的丝杠Ⅱ和夹头Ⅰ连接结构示意图；

图5为本实用新型的压板槽结构示意图；

图6为本实用新型的压板结构示意图；

图7为本实用新型的夹头Ⅱ剖视结构示意图；

图8为本实用新型的夹头Ⅰ结构示意图；

图9为本实用新型的夹具体、夹头Ⅰ和夹头Ⅱ装配剖视图；

图中各标号：1-底座、2-夹具体、3-手柄Ⅰ、4-压板槽、5-手柄Ⅱ、6-压板、7-螺母、8-耳状支座、9-夹头Ⅰ、10-手柄Ⅲ、11-凹槽Ⅰ、12-螺纹孔Ⅰ、13-凹槽Ⅱ、14-螺纹孔Ⅱ、15-丝杠Ⅰ、16-夹头Ⅱ、17-丝杠Ⅱ、18-螺纹孔Ⅲ、19-螺纹孔Ⅳ。

具体实施方式

实施例1：如图1-9所示，一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置，包括底座1、夹具体2、手柄Ⅰ3、压板槽4、手柄Ⅱ5、压板6、螺母7、耳状支座8、夹头Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺纹孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺纹孔Ⅱ14、丝杠Ⅰ15、夹头Ⅱ16、丝杠Ⅱ17、螺纹孔Ⅲ18、螺纹孔Ⅳ19；

所述底座1和夹具体2连接为一体，手柄Ⅱ5和压板6连接为一体，夹具体2内开有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，压板槽4一端安装在耳状支座8内且通过螺母7固定，压板6安装在压板槽4内，压板6可通过压板槽4拆卸，丝杠Ⅰ15穿过夹具体2的螺纹孔Ⅱ14与夹头Ⅱ16后侧的螺纹孔Ⅲ18连接，丝杠Ⅱ17穿过夹头Ⅰ9上的螺纹孔Ⅳ19与夹具体2上的螺纹孔Ⅰ12连接，夹头Ⅰ9与夹头Ⅱ16安装在夹具体2内，通过手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分别调节夹头Ⅱ16、夹头Ⅰ9的相对位置。

所述压板6板面两侧为三角形。

所述夹具体2、夹头Ⅰ9和夹头Ⅱ16的上表面倾斜。

实施例2：如图1-9所示，一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置，包括底座1、夹具体2、手柄Ⅰ3、压板槽4、手柄Ⅱ5、压板6、螺母7、耳状支座8、夹头Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺纹孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺纹孔Ⅱ14、丝杠Ⅰ15、夹头Ⅱ16、丝杠Ⅱ17、螺纹孔Ⅲ18、螺纹孔Ⅳ19；

所述底座1和夹具体2连接为一体，手柄Ⅱ5和压板6连接为一体，夹具体2内开有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，压板槽4一端安装在耳状支座8内且通过螺母7固定，压板6安装在压板槽4内，压板6可通过压板槽4拆卸，丝杠Ⅰ15穿过夹具体2的螺纹孔Ⅱ14与夹头Ⅱ16后侧的螺纹孔Ⅲ18连接，丝杠Ⅱ17穿过夹头Ⅰ9上的螺纹孔Ⅳ19与夹具体2上的螺纹孔Ⅰ12连接，夹头Ⅰ9与夹头Ⅱ16安装在夹具体2内，通过手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分别调节夹头Ⅱ16、夹头Ⅰ9的相对位置。

所述夹具体2、夹头Ⅰ9和夹头Ⅱ16的上表面倾斜。

实施例3：如图1-9所示，一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置，包括底座1、夹具体2、手柄Ⅰ3、压板槽4、手柄Ⅱ5、压板6、螺母7、耳状支座8、夹头Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺纹孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺纹孔Ⅱ14、丝杠Ⅰ15、夹头Ⅱ16、丝杠Ⅱ17、螺纹孔Ⅲ18、螺纹孔Ⅳ19；

所述底座1和夹具体2连接为一体，手柄Ⅱ5和压板6连接为一体，夹具体2内开有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，压板槽4一端安装在耳状支座8内且通过螺母7固定，压板6安装在压板槽4内，压板6可通过压板槽4拆卸，丝杠Ⅰ15穿过夹具体2的螺纹孔Ⅱ14与夹头Ⅱ16后侧的螺纹孔Ⅲ18连接，丝杠Ⅱ17穿过夹头Ⅰ9上的螺纹孔Ⅳ19与夹具体2上的螺纹孔Ⅰ12连接，夹头Ⅰ9与夹头Ⅱ16安装在夹具体2内，通过手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分别调节夹头Ⅱ16、夹头Ⅰ9的相对位置。

所述压板6板面两侧为三角形。

实施例4：如图1-9所示，一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置，包括底座1、夹具体2、手柄Ⅰ3、压板槽4、手柄Ⅱ5、压板6、螺母7、耳状支座8、夹头Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺纹孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺纹孔Ⅱ14、丝杠Ⅰ15、夹头Ⅱ16、丝杠Ⅱ17、螺纹孔Ⅲ18、螺纹孔Ⅳ19；

所述底座1和夹具体2连接为一体，手柄Ⅱ5和压板6连接为一体，夹具体2内开有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，压板槽4一端安装在耳状支座8内且通过螺母7固定，压板6安装在压板槽4内，压板6可通过压板槽4拆卸，丝杠Ⅰ15穿过夹具体2的螺纹孔Ⅱ14与夹头Ⅱ16后侧的螺纹孔Ⅲ18连接，丝杠Ⅱ17穿过夹头Ⅰ9上的螺纹孔Ⅳ19与夹具体2上的螺纹孔Ⅰ12连接，夹头Ⅰ9与夹头Ⅱ16安装在夹具体2内，通过手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分别调节夹头Ⅱ16、夹头Ⅰ9的相对位置。

上面结合图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。