小型不锈钢器具冲压装置的制作方法

本发明涉及一种用于冲压小型不锈钢器具的冲压装置。

背景技术：

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

现有的冲压机一般体积较大，适用于比较大型的器具。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种小型不锈钢器具冲压装置，结构简单，驱动灵活，适用于小型不锈钢器具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种小型不锈钢器具冲压装置，包括机架以及设置在机架上的模具台，还包括设置在模具台上方可以上下运动的冲压头，以及安装在机架上可转动的驱动齿轮；所述驱动齿轮上固定有驱动杆，所述驱动杆与冲压头上端活动连接；所述机架上固定有竖直设置的驱动油缸，所述驱动油缸活塞杆前端设置有齿条；该齿条与驱动齿轮啮合；所述冲压头侧壁上设置有导向杆，所述导向杆前端可沿机架上竖直开设的导向槽滑动。

作为一种改进，所述驱动油缸活塞杆伸出方向上设置有限位板，所述限位板上开有仅供齿条通过的孔；所述齿条前端设置有外螺纹；还包括套于齿条前端的限位螺母。通过限位板和限位螺母设置一个限位装置，避免由于驱动油缸行程过大导致冲压头冲击过猛，从而造成模具和模具台损坏。并且可以通过调节限位螺母的位置，调节冲压量，以冲压出不同的厚度。

作为一种优选，所述限位螺母设置在限位板与驱动油缸之间。用于控制驱动油缸的最大行程。

作为一种改进，所述导向杆为T形，所述导向槽截面也为T形。避免导向杆从导向槽脱落。

作为一种改进，所述冲压头由冲压头本体和冲压杆组成；所述冲压杆后端与驱动杆活动连接，所述冲压杆前端通过螺纹与冲压头本体连接。分体式的冲压头便于更换不同形状和大小冲压头本体，用于冲压出各种形状大小的器具。减少了设备重复，提高了工作效率。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的冲压装置，结构简单，驱动灵活，调节精度高。适用于冲压小型不锈钢器具。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记：1机架、2模具台、3冲压头本体、4冲压杆、5导向杆、6驱动齿轮、7驱动杆、8齿条、9驱动油缸、10限位板、11限位螺栓、12冲压头。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明包括机架以及设置在机架1上的模具台2，还包括设置在模具台2上方可以上下运动的冲压12头，冲压头13由冲压头本体3和冲压杆4组成；所述冲压杆4后端与驱动杆7活动连接，所述冲压杆4前端通过螺纹与冲压头本体3连接。以及安装在机架1上可转动的驱动齿轮6；所述驱动齿轮6上固定有驱动杆7，所述驱动杆7与冲压头12上端活动连接；所述机架1上固定有竖直设置的驱动油缸9，所述驱动油缸9活塞杆前端设置有齿条8；该齿条8与驱动齿轮6啮合；所述冲压头12侧壁上设置有导向杆5，所述导向杆5前端可沿机架1上竖直开设的导向槽滑动。所述导向杆5为T形，所述导向槽截面也为T形。

驱动油缸9活塞杆伸出方向上设置有限位板10，所述限位板10上开有仅供齿条8通过的孔；所述齿条8前端设置有外螺纹；还包括套于齿条前端的限位螺母11。限位螺母11设置在限位板10与驱动油缸9之间。

工作的时候，根据需要冲压器具的需要调节好限位螺母11的位置，驱动油缸9带动齿条8上下运动，齿条8带动驱动齿轮6，驱动齿轮6带动冲压头12进行冲压工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。