一种手动弯管机的制作方法

本发明属于管材折弯技术领域，具体涉及一种手动弯管机。

背景技术：

在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括半自动弯管机以及手动弯管机等，而不管是自动弯管机以及手动弯管机都是采用冷压折弯工艺进行，但是这种机械折弯设备的折弯效果不是很好，造成钢管折弯后变形不符合要求或需要，因此，迫切需要改进，提供一种新的管材折弯设备或装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于管材折弯的手动弯管机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种手动弯管机，包括机架、主轴、与主轴转动连接的转动板，所述主轴上通过键安装有弯管模，所述转动板上安装有滚轮盒、管固定器、手柄，所述弯管模在所述转动板的上方；所述滚轮盒内设有一个滚动压轮以及一个导向轮，所述手柄上螺装有一个调节螺栓，所述调节螺栓的端头与所述滚轮盒相接触，所述滚轮盒通过连接杆连接一个压力弹簧，所述压力弹簧的另一端安装在位于所述转动板的外侧挡板上，所述管固定器包括通过导向杆装配在一起的上压块以及下压块，所述上压块以及下压块的对应端面均具有与半圆形槽，所述上压块连接压紧机构。

所述手柄与所述转动板通过销轴相连接。

所述滚动压轮以及导向轮通过分别轮轴与所述滚轮盒相连接。

所述压紧机构为油缸。

所述油缸通过油缸架安装在所述转动板上。

本发明通过包括机架、主轴、与主轴转动连接的转动板，所述主轴上通过键安装有弯管模，所述转动板上安装有滚轮盒、管固定器、手柄，所述弯管模在所述转动板的上方；所述滚轮盒内设有一个滚动压轮以及一个导向轮，所述手柄上螺装有一个调节螺栓，所述调节螺栓的端头与所述滚轮盒相接触，所述滚轮盒通过连接杆连接一个压力弹簧，所述压力弹簧的另一端安装在位于所述转动板的外侧挡板上，所述管固定器包括通过导向杆装配在一起的上压块以及下压块，所述上压块以及下压块的对应端面均具有与半圆形槽，所述上压块连接压紧机构，可以通过手柄带动所述转动板绕主轴转动的过程中，通过滚动压轮以及导向轮的作用力，将由管固定器固定的夹在弯管模与滚轮盒之间的钢管折弯成相应的弧形，且能保证弧度的精度度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的手动弯管机的结构示意图；

图2所示为本发明提供的手动弯管机的A-A线的剖面示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1～2所示，一种手动弯管机，包括机架、主轴9、与主轴转动连接的转动板12，所述主轴上通过键安装有弯管模14，所述转动板上安装有滚轮盒8、管固定器3、手柄5，所述弯管模在所述转动板的上方；所述滚轮盒内设有一个滚动压轮11以及一个导向轮10，所述手柄上螺装有一个调节螺栓7，所述调节螺栓的端头与所述滚轮盒8相接触，所述滚轮盒8通过连接杆连接一个压力弹簧6，所述压力弹簧6的另一端安装在位于所述转动板的外侧挡板上，所述管固定器3包括通过导向杆装配在一起的上压块以及下压块，所述上压块以及下压块的对应端面均具有与半圆形槽，所述上压块连接压紧机构。

其中，具体实现上，所述手柄5与所述转动板12通过销轴4相连接。

所述滚动压轮以及导向轮通过分别轮轴与所述滚轮盒相连接。

进一步的，所述压紧机构为油缸。当然了，所述管固定器也可以是采用管夹，如台钳装置。

进一步的，所述油缸通过油缸架安装在所述转动板上。

使用时，通过手柄带动所述转动板绕主轴转动的过程中，通过滚动压轮以及导向轮的反向作用力的相互作用，将由管固定器3固定的夹在弯管模13与滚轮盒8的滚动压轮以及导向轮之间的钢管折弯成相应的弧形。

本发明通过包括机架、主轴、与主轴转动连接的转动板，所述主轴上通过键安装有弯管模，所述转动板上安装有滚轮盒、管固定器、手柄，所述弯管模在所述转动板的上方；所述滚轮盒内设有一个滚动压轮以及一个导向轮，所述手柄上螺装有一个调节螺栓，所述调节螺栓的端头与所述滚轮盒相接触，所述滚轮盒通过连接杆连接一个压力弹簧，所述压力弹簧的另一端安装在位于所述转动板的外侧挡板上，所述管固定器包括通过导向杆装配在一起的上压块以及下压块，所述上压块以及下压块的对应端面均具有与半圆形槽，所述上压块连接压紧机构，可以通过手柄带动所述转动板绕主轴转动的过程中，通过滚动压轮以及导向轮的作用力，将由管固定器固定的夹在弯管模与滚轮盒之间的钢管折弯成相应的弧形，且能保证弧度的精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。