一种管材折弯装置的制作方法

本发明属于管材折弯技术领域，具体涉及一种管材折弯装置。

背景技术：

在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括自动折弯机以及手动折弯机等，而不管是自动折弯机以及手动折弯机都是采用冷压折弯工艺进行，这种加工处理管材的方式精度不够，不能适应社会的需要，因此，迫切需要改进，提供一种新的管材折弯设备或装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种采用热处理进行管材折弯的管材折弯装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种管材折弯装置，包括机架，所述机架上设有加工面，所述加工面上设有煨热折弯机构，所述煨热折弯机构包括由驱动机构驱动进行直线移动的管座、管材导向机构、线圈式管材加热装置以及可转动的夹持臂，所述可转动的夹持臂上设有用于夹持待加工管材的夹具；所述管材导向机构设在待加工管材放置区域的外侧，并位于所述管座与线圈式管材加热装置之间；所述管座、管材导向机构以及线圈式管材加热装置同轴线设置，所述可转动的夹持臂的旋转中心按预设距离位于所述线圈式管材加热装置的径向方向一侧。

所述管材导向机构包括至少一组导向辊，每组所述导向辊包括第一导向辊以及第二导向辊，所述第一导向辊以及第二导向辊对称布置在待加工管材放置区域的两侧。

所述可转动的夹持臂通过轴承装置连接固定轴，所述固定轴安装在所述机架上。

所述夹具有为压板式夹具。

所述管座连接管材的一侧端具有管材限位槽。

所述驱动机构为液压缸。

本发明通过在加工面上设有煨热折弯机构，所述煨热折弯机构包括由驱动机构驱动进行直线移动的管座、管材导向机构、线圈式管材加热装置以及可转动的夹持臂，所述可转动的夹持臂上设有用于夹持待加工管材的夹具；所述管材导向机构设在待加工管材放置区域的外侧，并位于所述管座与线圈式管材加热装置之间；所述管座、管材导向机构以及线圈式管材加热装置同轴线设置，所述可转动的夹持臂的旋转中心按预设距离位于所述线圈式管材加热装置的径向方向一侧，可以实现通过驱动机构驱动管座移动并带管材移动经线圈式管材加热装置热处理加热后折弯成预设的弯度，结构简单，且效率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的管材折弯装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种管材折弯装置，包括机架，所述机架上设有加工面1，所述加工面上设有煨热折弯机构，所述煨热折弯机构包括由驱动机构2驱动进行直线移动的管座3、管材导向机构、线圈式管材加热装置6以及可转动的夹持臂8，所述可转动的夹持臂上设有用于夹持待加工管材的夹具9；所述管材导向机构设在待加工管材放置区域的外侧，并位于所述管座与线圈式管材加热装置之间；所述管座、管材导向机构以及线圈式管材加热装置同轴线设置，所述可转动的夹持臂的旋转中心按预设距离位于所述线圈式管材加热装置的径向方向一侧。

其中，所述管材导向机构包括至少一组导向辊，每组所述导向辊包括第一导向辊4以及第二导向辊5，所述第一导向辊以及第二导向辊对称布置在 待加工管材放置区域的两侧。

其中，所述可转动的夹持臂8通过轴承装置连接固定轴7，所述固定轴安装在所述机架上。

其中，所述夹具9有为压板式夹具。

进一步的，所述管座连接管材的一侧端具有管材限位槽。

其中，所述驱动机构2为液压缸。

进一步的，所述管座3下面安装有导轨装置，方便所述管座3移动。

进一步的，所述待加工管材放置区域具有弧形的导向槽，与所述待加工管材的形状相适应，所述线圈式加热装置6安装在所述加工面上，并可使待加工的管材自所述导向槽中直线移动时通过进行加热。

可以看出，本发明通过在加工面上设有煨热折弯机构，所述煨热折弯机构包括由驱动机构驱动进行直线移动的管座、管材导向机构、线圈式管材加热装置以及可转动的夹持臂，所述可转动的夹持臂上设有用于夹持待加工管材的夹具；所述管材导向机构设在待加工管材放置区域的外侧，并位于所述管座与线圈式管材加热装置之间；所述管座、管材导向机构以及线圈式管材加热装置同轴线设置，所述可转动的夹持臂的旋转中心按预设距离位于所述线圈式管材加热装置的径向方向一侧，可以实现通过驱动机构驱动管座移动并带管材10移动经线圈式管材加热装置热处理加热后折弯成预设的弯度的管材11，结构简单，且效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。