本发明涉及一种打孔装置，具体涉及一种双向钻孔的中心孔打孔机。
背景技术：
现有技术中对于轴类零件，其两端往往需要打中心孔，而现有的双向钻孔的中心孔打孔机，多为普通车床，打孔时，首先将轴一端用卡盘卡紧，然后，再在车床尾座上安装中心孔钻并进行中心定位，调整好后启动车床，车床卡盘带动轴件转动，然后移动尾座至恰当位置，之后摇动手柄，使中心孔钻开始打孔，打孔结束后，移动尾座，取出工件，掉头重新安装并打孔，对于长轴类工件，打中心孔时，还需要架设托架，防止工件弯曲，因此，现有的打孔方法和打孔设备，工序繁多，打孔精度低，对于批量加工轴类工件时，效率较低，急需一种能提高打孔效率的设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双向钻孔的中心孔打孔机，能够提高中心孔打孔效率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双向钻孔的中心孔打孔机，包括机座，所述机座上设置工作台，所述工作台上设置有驱动轴类工件转动的托辊装置，所述托辊装置包括设置在轴类工件下部的托辊以及驱动托辊转动的托辊轴，所述机座上还设置有驱动托辊轴转动的动力机构，所述托辊和托辊轴为两套，所述动力机构驱动上述两套托辊同向转动，所述工作台上还设置有防止轴类工件上下跳动的压辊装置，所述工作台的两端均设置有中心钻夹持座，所述中心钻夹持座上设置有中心钻以及驱动中心钻移动的旋转手轮，所述中心钻夹持座上还设置有可拆卸的铁屑盒，所述铁屑盒通过底板设置在中心钻夹持座上。
进一步，所述压辊装置包括压辊组和驱动压辊组上下移动的驱动机构，所述驱动机构通过固定架固定在机座上。
进一步，所述驱动机构为气缸或者液压缸，所述压辊组包括至少3个压辊，所述气缸或者液压缸的活塞杆上还设置有压辊保持架，所述压辊可转动的设置在压辊保持架上。
进一步，所述压辊采用橡胶材料制成。
进一步，所述动力机构为液压马达，所述托辊轴通过液压马达驱动。
进一步，所述托辊轴上设置有多个托辊，所述托辊均匀分布在托辊轴上。
进一步，所述托辊直径大小在所述轴类工件直径大小的1/2到3/4之间。
进一步，所述机座采用铸铁材料一体铸造成型。
本发明的有益效果在于：本发明在驱动轴类工件旋转的同时在其两端打中心孔，无需二次装夹，钻孔效率和打孔精度都得到大幅提升。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图所示，一种双向钻孔的中心孔打孔机，包括机座，所述机座上设置工作台1，所述工作台上设置有驱动轴类工件转动的托辊装置，所述托辊装置包括设置在轴类工件下部的托辊2以及驱动托辊转动的托辊轴，所述机座上还设置有驱动托辊轴转动的动力机构，所述托辊和托辊轴为两套，所述动力机构驱动上述两套托辊同向转动，所述工作台上还设置有防止轴类工件上下跳动的压辊装置，所述工作台的两端均设置有中心钻夹持座3，所述中心钻夹持座上设置有中心钻以及驱动中心钻移动的旋转手轮4。
本实施例中，所述压辊装置包括压辊组和驱动压辊组上下移动的驱动机构，所述驱动机构通过固定架固定在机座上。
本实施例中，所述驱动机构11为气缸或者液压缸，所述压辊组包括至少3个压辊，所述气缸或者液压缸的活塞杆上还设置有压辊保持架5，所述压辊可转动的设置在压辊保持架上。
本实施例中，所述压辊采用橡胶材料制成；所述动力机构为液压马达6，所述托辊轴通过液压马达驱动。
本实施例中，所述托辊轴上设置有多个托辊，所述托辊均匀分布在托辊轴上；所述托辊直径大小在所述轴类工件直径大小的1/2到3/4之间。
本实施例中，所述机座采用铸铁材料一体铸造成型；所述托辊采用硬质塑胶管制作而成，其外壁加工有防滑槽。
本实施例中，所述工作台上还设置有防止轴类工件轴向窜动的固定板7，所述固定板为两块分别紧靠在轴类工件两侧的轴肩上。
本实施例中，所述工作台上还设置有直线导轨8，所述中心钻夹持座设置在该直线导轨上，所述中心钻夹持座上还设置有中心钻限位挡板9。
本实施例中，所述中心钻夹持座上还设置有可拆卸的铁屑盒10，所述铁屑盒通过底板设置在中心钻夹持座上。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。