本发明涉及钻孔定位机构，尤其涉及设有提手杆的钻孔模板。
背景技术：
在机械产品的加工过程中，常常需要钻孔，如对法兰盘进行钻孔。为了保证转开时孔位的准确性，此时需要设计钻孔模板来辅助钻孔。钻孔模板的基本部件为基板，基板设有导向孔，使用时将基板平置在需要钻孔的部件上且使导向孔同部件的需要钻孔的部位对齐，然后使钻头穿过导向孔进行钻孔即可。现有的钻孔模板存在以下不足：固定时不便；对管类部件的端面（如法兰盘）的端面进行钻孔时，如果钻孔的面的平整度差则容易导致将孔钻斜；安装时不能够方便地进行手拎；需要外加冷却机构对钻头进行冷却。
技术实现要素：
本发明提供了一种能够方便地进行手拎和固定的设有提手杆的钻孔模板，解决了现有的钻孔模板手拎不便和固定不便的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有提手杆的钻孔模板，包括基板，所述基板设有导向孔，所述基板还设有提手杆和至少两个连接孔，所述连接孔为长条形，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时，通过螺栓穿过连接孔而将基板同被打孔的部件固定住，如果被打孔的部件（以下称为工件）上有可以借用的螺纹孔则螺栓连接于该螺纹孔，如果没有螺纹孔则加设具有螺纹孔的夹持板，然后通过夹持板配合基板夹持住工件来进行固定。连接孔为长条形，通用性好。要用手抓取本发明时，通过握持住提手杆将本发明拎起，因此移动本发明时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。
作为优选，所述基板设有定位柱，所述定位柱的轴线同所述导向孔的轴线平行。使用时通过将定位柱插接并固定在工件的内孔中来进行定位，此时不需要将基板同工件的端面完全抵接，使得即使工件的端面不平整尤其是倾斜时，打出的孔也是同中心孔平行的即不产生偏斜。
作为优选，所述定位柱套设有充气式固定套。使用时，当定位柱穿设到工件的中心孔内后再给充气式固定套充气而使得充气式固定套鼓起而抵接在工件中心孔的周面上来实现固定；取出本发明 时则将充气式固定套中的气放大。既能够使得定位柱轻松地装入和从工件中心孔中取出，又能够可靠地固定。同时对适应不同孔径的中心孔，通用性好。
作为优选，所述定位柱为管状结构。将定位柱同工件中心孔对齐时方便。
作为优选，所述导向孔设有钻头冷却机构。当砖头经导向孔进行钻孔时，对于导向孔中的钻头冷却机构放出冷却液对钻头进行冷却。
作为优选，所述钻头冷却机构包括齿轮、挤压块、驱动齿轮转动的转盘和设置于基板内的安装腔，所述齿轮、挤压块和转盘都位于所述安装腔内，所述安装腔设有同所述导向孔连通的主流道，所述转盘伸至所述导向孔中，所述齿轮内设有冷却液加给机构，所述冷却液加给机构包括出液口、补气口、密封塞、驱动密封塞密封住出液口的密封弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气室和储液室，所述活塞设有朝向气室开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封塞连接在一起，所述出液口通过支流道同所述储液室相连通，所述补气口通过气道同所述气室相连通，所述出液口设置于所述齿轮的齿顶，所述挤压块用于按压所述密封塞而使密封塞开启。当导向孔中插入钻头且钻头转动时，钻头对转盘产生摩擦力而使得转盘转动，转盘驱动齿轮转动，当齿轮转动到设有出液口的齿同挤压块抵接在一起时，挤压块驱动密封塞缩进齿轮内，密封条内缩时使密封弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向储液室移动而驱动储液室内的冷却液经支流道流向出液口而流到安装腔中，然后进入经主流道流到导向孔中从而实现对钻头的冷却；当密封塞同挤压块错开时，在密封弹簧的作用下密封塞重新密封住出液口，密封塞移动的过程驱动活塞朝向气室移动，此时由于储液室中的油已经部分流出、故储液室内的压力小于气室的压力，单向阀开启而使得空气补充到储液室中和将加储液室中多余的冷却液回收进储液室中，使得下一次活塞挤压储液室时冷却液能够可靠地流出。实现了对钻头的同步自动冷却。
作为优选，所述齿轮的每一个齿都设有所述冷却液加给机构。能够提高冷却时的可靠性。
作为优选，所述转盘经所述主流道伸出到所述导向孔内。结构紧凑性好，制作时的方便性好。
作为优选，所述钻头冷却机构还包括转动连接于所述安装腔内的转轴，所述齿轮和转盘都固接于所述转轴。
作为优选，所述转盘的周面上设有增阻层。能够转动钻头同转盘之间的摩擦力，防止产生打滑而导致冷却液不能够流出的现象。可靠性好。
作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
本发明具有下述优点：固定时方便，移动时方便且移动时的舒适性好。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体结构示意图。
图2为图1中的提手杆的横截面示意图。
图3为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。
图4为本发明实施例二的轴向剖视示意图。
图5为图4的B处的局部放大示意图。
图6为图5中的齿轮和挤压块的C—C剖视示意图。
图7为图6 的A处的局部放大示意图。
图中：基板1、导向孔11、连接孔12、中心孔13、定位柱2、充气式固定套3、钻头冷却机构4、齿轮41、齿顶411、挤压块42、转盘43、安装腔44、转轴45、主流道46、提手杆5、套管51、弹力调节机构6、基管61、夹持层62、摩擦条621、滑杆622、弹簧623、预紧力调节结构63、锥形头631、顶杆632、驱动结构633、顶块6331、冷却液加给机构8、出液口81、补气口82、密封塞83、密封弹簧84、缸体85、气室851、储液室852、活塞86、单向阀861、连杆862、支流道87、气道88。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种设有提手杆的钻孔模板，包括基板1。基板1设有导向孔11、连接孔12和中心孔13。基板1为正方形。导向孔11有4个。4个导向孔11分布在基板1的四个角。导向孔11沿中心孔13周向均匀分布。连接孔12有四个。连接孔12为长条形。4个连接孔12所在的直线一一对应地同基板1的四条边平行。中心孔13为圆形。
基板1还设有提手杆5。提手杆5外弹性套设有套管51。
参见图2，提手杆5和套管51之间设有弹力调节机构6。弹力调节机构6包括基管61、夹持层62和预紧力调节结构63。基管61套设在提手杆5外。基管61穿设在套管51内。夹持层62由若干块摩擦条621构成。摩擦条621沿基管61的周向分布。摩擦条621设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆622。滑杆622滑动穿设于基管61。滑杆622的内端设有弹簧623。弹簧623通过滑杆驱动摩擦条同套管51抵接在一起。外移的预紧力调节结构63包括两个锥形头631和若干顶杆632。锥形头631为管状结构。锥形头631套设在提手杆5上且穿设在基管61内将基管61同提手杆5连接在一起。锥形头631仅可滑动地连接于基管61内。顶杆632沿基管61的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条621的所有的滑杆622通过弹簧623支撑在同一根顶杆632上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。
参见图3，两个锥形头631以小径端对向设置的方式滑动连接在基管61的两端内。顶杆632的两端搁置在两个锥形头631的锥面上。预紧力调节结构63还包括驱动结构633。驱动结构633包括两个螺纹连接在基管61的两端内的顶块6331。顶块6331套设在提手杆5上。两个锥形头631位于两个顶块6331之间。
参见图1，装配过程中需要调整基本的位置时，通过手握持在套管51上进行移动基板1即可。
参见图2和图3，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块6331驱动锥形头631沿基管61的轴向进行移动，锥形头631驱动顶杆632沿基管61的径向移动，顶杆632挤压第三弹簧623而改变预紧力即可。
使用时，通过螺栓穿过连接孔12后螺纹连接到工件上的工艺孔中而进行固定。然后时钻头穿过导向孔11对工件进行钻孔。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图4，基板1设有定位柱2。定位柱2同基板1为一体结构。定位柱2为管状结构且同中心孔13对齐。定位柱2的轴线同导向孔11的轴线平行。定位柱2套设有充气式固定套3。每一个导向孔11对应设置有一个钻头冷却机构4。
参见图5，钻头冷却机构4包括齿轮41、挤压块42、转盘43和安装腔44和转轴45。安装腔44位于基板1内。安装腔44设有同导向孔11连通的主流道46。齿轮41、挤压块42、转盘43和转轴45都位于安装腔44内。转轴45转动连接于安装腔44。齿轮41和转盘43固接于转轴45。挤压块42固接于安装腔44。转盘43经主流道46伸至导向孔11中。转盘43的周面上设有增阻层，增阻层为设置在转盘周面上的滚花。
参见图6，齿轮41内设有冷却液加给机构8。冷却液加给机构8的个数同齿轮41的齿数相等。
参见图7，冷却液加给机构8包括出液口81、补气口82、密封塞83、密封弹簧84、缸体85和活塞86。同一个冷却液加给机构的出液口81和补气口82设置于齿轮41的同一个齿的齿顶411上、同一个齿的齿顶只设置一个冷却液加给机构的出液口和补气口，即本实施例中冷却液加给机构和齿轮41的齿是一一对应地设置的。密封塞83和密封弹簧84设置在出液口81内，在密封弹簧84的作用下密封塞83伸出齿顶581且密封住出液口。缸体85以一体结构的方式形成于齿轮41内，即为齿轮41内的腔。活塞86滑动密封连接于缸体85。活塞86将缸体85分割为气室851和储液室852。活塞86设有朝向气室851开启的单向阀861。活塞86通过连杆862同密封塞83连接在一起。连杆862同齿轮41之间滑动密封连接在一起，使得出液口81同气室851断开。出液口81通过支流道87同储液室852相连通。补气口82通过气道88同气室851相连通。支流道87和气道88都是以一体结构的方式形成于齿轮41内，即为齿轮41内的孔。
本发明使用时的冷却过程为：
参见图4、图5、图6和图7，钻头经导向孔11对工件进行钻孔时，钻头同转盘43接触，钻头转动时通过摩擦力驱动转盘43转动，转盘43驱动转轴45转动，转轴45驱动齿轮41转动，齿轮41转动到冷却液加给机构8中的密封塞83同挤压块42对齐时，挤压块42挤压密封塞83向齿轮41内收缩，密封塞83收缩而使得出液口81开启并使得密封弹簧84储能。
密封塞83收缩时还通过连杆862驱动活塞86朝向储液室852移动，储液室852内的压力上升使得单向阀861关闭且储液室852内的冷却液经支流道87流向出液口81而从出液口81中流出到安装腔44，安装腔44中的冷却液再经主流道46流向导向孔11而实现对钻头的冷却。
当挤压块42失去对密封塞83的挤压作用时，在密封弹簧84的作用下密封塞83外移而将出液口81密封住，密封塞83伸出时通过连杆862驱动活塞86朝向气室851移动，储液室852内的压力下降而气室851内的压力上升，使得单向阀861开启，空气和储液室56内多余的冷却液经补气口82、气道88和单向阀861而流向储液室852，使得储液室852内的压力能够维持在同齿轮外部内的气压相等，以便活塞86下一次朝向储液室852移动时能够将冷却液挤压出。