本发明涉及一种工业化剪切设备领域，具体为一种工业用智能自动化剪切机。
背景技术：
我们都知道，生产工艺的提高是生产效益取得好的结果的重要途径，我们应该对此进行研究，同时我们也要进行生产设备的改良，在同等的条件下进行设计，改良一些优良的机械设备，从而达到生产效率的提高。然而目前，市场上很多镜片剪切机均无法实现入料、剪切、仓储工序一体化，从而导致生产效率过低、加工质量也达不到要求，而且镜片在加工后也很容易沾染灰尘。另外，剪切机主体剪切的物件一般是人工去接，为了接件方便，一般会设置一个长形桌，该长形桌位于该剪切机主体的出口位置用于接收被该剪切机主体剪切的物件。剪切机在使用过程中，通常位置是固死的，无法实现剪切机的位置移动。当剪切的物件比较大，长形桌又不够长时，往往需要移动剪切机，一般是人工搬动剪切机，这比较费力，而且不一定能搬到位，往往需要移动调整，非常不方便。所以我们对此可以进行技术的改良，设计一种智能自动化的结构，从而达到我们想要的结果，能够代替人工的操作，同时也间接的保证了操作者的安全。
申请号 CN201520079895.2 本发明提供一种全自动剪切机，所述全自动剪切机设置有机架，机架上设置有入料机构、剪切机构和XYZ直交手臂，入料机构设置有一位于机架的左前端的下方的升降气缸，升降气缸连接有一升降杆，升降杆的底部套设有防震弹簧，相邻于升降杆的机架上设置有机械手；剪切机构设置有支座，支座的一侧设置有裁剪刀具；剪切机构的右侧设置有托盘部和仓储部，托盘部设置有托盘，在托盘部与仓储部之间设置有一横向的导轨，托盘嵌合在导轨中，托盘部与仓储部的之间的上方架设有一纵向的XYZ直交手臂，工件从入料机构处供料，经剪切机构剪切后放入托盘部的托盘，托盘由导轨滑到仓储部。本发明结构简单、生产效率高，加工的工件质量好，而且避免粘尘。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能精密数控雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用智能自动化剪切机，包括圆形切割刀片、上齿轮切口、刀片连接铁片、齿轮连接铁片、压杆油箱、压杆连接轴梢、总机连接端口、刀架支座、气压剪切油缸、剪切缸上轴梢、切割台面、下齿轮切口、刀座底箱、机架、滑轮连接体块、滑动轮、操控键、支撑脚柱、伸缩柱、固定螺栓口和连接棒，所述圆形切割刀片安置在刀片连接铁片的一端，且圆形切割刀片通过刀片连接铁片上固定的卡槽连接，所述上齿轮切口安置在齿轮连接铁片的上端，所述刀片连接铁片和刀架支座连接为一体，所述齿轮连接铁片通过压杆油箱前端的连接螺栓口连接在压杆油箱上，所述压杆连接轴梢安置在机架的外表面上，所述总机连接端口连接刀架支座和机架为一体，所述气压剪切油缸上端通过剪切缸上轴梢连接在刀架支座上，且气压剪切油缸的下端和连接棒连接，所述切割台面和下齿轮切口安置在刀座底箱上，所述滑轮连接体块连接在机架的下端，且滑轮连接体块下端连接滑动轮，所述操控键安置在机架外面表上，所述支撑脚柱内部设置连接有伸缩柱，所述在固定螺栓口的作用下使得连接棒和机架连接。
优选的，所述圆形切割刀片为金属铁质带有外环齿轮的超薄刀片。
优选的，所述气压剪切油缸为自动化气压动力杆件，其左右端均设置有连接螺栓端口。
优选的，所述下齿轮切口和上齿轮切口均为铁质薄片，且两者的卡槽相吻合。
优选的，所述伸缩柱的伸缩长度变化为0-10㎝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种工业用智能自动化剪切机结合原始的机械设备进行改良，在切割刀片的设置上，将圆形切割刀片和齿轮切割刀片连接在一起，综合利用自动化结构进行设备连接，在整个机械的使用上突出智能化的特点，是一个很有创意的设计。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、圆形切割刀片，2、上齿轮切口，3、刀片连接铁片，4、齿轮连接铁片，5、压杆油箱，6、压杆连接轴梢，7、总机连接端口，8、刀架支座，9、气压剪切油缸，10、剪切缸上轴梢，11、切割台面，12、下齿轮切口，13、刀座底箱，14、机架，15、滑轮连接体块，16、滑动轮，17、操控键，18、支撑脚柱，19、伸缩柱，20、固定螺栓口，21、连接棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业用智能自动化剪切机，包括圆形切割刀片1、上齿轮切口2、刀片连接铁片3、齿轮连接铁片4、压杆油箱5、压杆连接轴梢6、总机连接端口7、刀架支座8、气压剪切油缸9、剪切缸上轴梢10、切割台面11、下齿轮切口12、刀座底箱13、机架14、滑轮连接体块15、滑动轮16、操控键17、支撑脚柱18、伸缩柱19、固定螺栓口20和连接棒21，圆形切割刀片1安置在刀片连接铁片3的一端，且圆形切割刀片1通过刀片连接铁片3上固定的卡槽连接，圆形切割刀片1为金属铁质带有外环齿轮的超薄刀片，上齿轮切口2安置在齿轮连接铁片4的上端，刀片连接铁片3和刀架支座8连接为一体，齿轮连接铁片4通过压杆油箱5前端的连接螺栓口连接在压杆油箱5上，压杆连接轴梢6安置在机架14的外表面上，总机连接端口7连接刀架支座8和机架14为一体，气压剪切油缸9上端通过剪切缸上轴梢10连接在刀架支座8上，且气压剪切油缸9的下端和连接棒21连接，气压剪切油缸9为自动化气压动力杆件，其左右端均设置有连接螺栓端口，切割台面11和下齿轮切口12安置在刀座底箱13上，下齿轮切口12和上齿轮切口2均为铁质薄片，且两者的卡槽相吻合，滑轮连接体块15连接在机架14的下端，且滑轮连接体块15下端连接滑动轮16，操控键17安置在机架14外面表上，支撑脚柱18内部设置连接有伸缩柱19，伸缩柱19的伸缩长度变化为0-10㎝，在固定螺栓口20的作用下使得连接棒21和机架14连接。
工作原理：在使用这种工业用智能自动化剪切机时，首先组装好结构设备，在操控键17的操作下进行设备工作，然后将需要进行切割剪切的物料放置在切割台面11上，在圆形切割刀片1的运作下可以进行初步的切割作用，同时在上齿轮切口2和下齿轮切口12的作用下可以进行切割，该过程在压杆油箱5和气压剪切油缸9的作用下取得动力的作用，使得整个的切割过程十分的完善，整个刀架都安置在机架14上，在支撑脚柱18的支撑下进行，同时滑动轮16可以提供移动上的便捷。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。