一种洗工装的制作方法

本发明涉及工装领域，特别是一种提高生产效率的洗工装。

背景技术：

目前，车床上用于安装固定待加工工件的工装，通常都是固定设置在车床的工作平台上。车间内，在对工件进行装配前需要对工件进行清洗，其中环装工件(例如请进离合器，后退离合器等产品工件)由于其形状所限，通常为工人手工清洗，效率很低，而且需要两个人配合，发货紧张时，急缺人力，严重影响整体工作效率，而且人工清洗，也容易导致工件磕碰划伤；这极大的降低了机床使用效率及生产效率。

因此，需要一种工作平台上位置固定稳定的洗工装。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种固定设置在车床的工作平台上洗工装。该洗工装有效提高机床使用效率，且工装定位、固定效果佳，适用范围广的立洗工装。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

本发明提供的一种洗工装，包括支架、导流管、工件放置机构和夹持部；所述支架上设置导流管；所述导流管上设置工件放置机构；所述夹持部用于将工件放置机构固定于支架上；所述夹持部包括第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部和第二夹持部对称设置于支架两侧。

进一步，所述第一夹持部和第二夹持部分别包括定位螺钉和夹持板；所述夹持板中设置有长条形孔，所述定位螺钉地板上，所述定位螺钉穿过长条形孔；所述夹持板与支架用于对待加持物施力固定。

进一步，所述支架的前端设有单圆弧台阶，支架的后端设有双圆弧台阶，支架上的左右两侧分别设有定位通孔。

进一步，所述工件放置机构上开有通孔、所述支架上与通过对应处开有固定孔，所述通孔和固定孔设置固定轴。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

本发明采用在底板上设置夹持部；通过夹持板与底板用于对待加持物施力固定；将待加工物放置于固定的加工底板中生产，无需大量的人力物力，利用底座上的单、双圆弧台阶及 夹板进行夹紧定位，大大提高生产效率，并且加工出来的工件合格率高。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的洗工装结构示意图。

图2为本实用新型的夹持部机构示意图。

图中：1为支架、2为导流管、3为工件放置机构、4为夹持部、11为支撑架、12为底板、131为第一夹持部、132为第二夹持部、14为定位通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本实施例提供的一种洗工装，包括支架1、导流管2、工件放置机构3和夹持部4；所述支架上设置导流管；所述导流管上设置工件放置机构；所述夹持部用于将工件放置机构固定于支架上；所述夹持部包括第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部和第二夹持部对称设置于支架两侧。

所述第一夹持部和第二夹持部分别包括定位螺钉和夹持板；所述夹持板中设置有长条形孔，所述定位螺钉地板上，所述定位螺钉穿过长条形孔；所述夹持板与支架用于对待加持物施力固定。

所述支架的前端设有单圆弧台阶，支架的后端设有双圆弧台阶，支架上的左右两侧分别设有定位通孔。

所述工件放置机构上开有通孔、所述支架上与通过对应处开有固定孔，所述通孔和固定孔设置固定轴。

所述夹持部还设置有支撑架11、底板12和定位通孔14；所述支撑架上设置底板；所述底板上设置有与夹持部配合的定位通孔。

所述夹持部包括第一夹持部131和第二夹持部132；所述第一夹持部和第二夹持部对称设置于底板两侧。所述第一夹持部和第二夹持部分别包括定位螺钉和夹持板；所述夹持板中 设置有长条形孔，所述定位螺钉地板上，所述定位螺钉穿过长条形孔；所述夹持板与底板用于对待加持物施力固定。所述底板的前端设有单圆弧台阶，底板的后端设有双圆弧台阶，底板上的左右两侧分别设有定位通孔。

本实施例中的洗工装的底板的前端设有单圆弧台阶，底板的后端设有双圆弧台阶，底板上的左右两侧分别设有定位通孔。所述的单圆弧台阶的左右两侧分别设有螺纹孔。所述的双圆弧台阶的左右两侧分别设有另一螺纹孔。所述的圆弧台阶及双圆弧台阶分别位于底板前、后端的中间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。