一种棒料分离换向式上料机的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种棒料分离换向式上料机。

背景技术：

一般来说，大部分圆柱形的棒料在推入到加工线上进行加工时，需要根据加工线上每加工一个棒料的时间间隔，需要将棒料以间歇式方式逐一地进行供料，但大部分提取的棒料往往都是聚集在一起的，在供料时，还需要人工将这些棒料进行逐一的分开，在按照一定的时间间隔来进行供料，这往往十分费力。此外，在流水线上对棒料的两个侧端面进行加工时，需将所有棒料进行水平输送，在输送的过程中，当加工机械对棒料的一个侧端面加工完成后，需要将棒料围绕自身的质心旋转180度，方可进行另外一端的加工，而这在输送的过程中难以实现将棒料进行调转180度。

技术实现要素：

为了能够实现将棒料分离、间歇式供料以及调转换向功能，本发明提出了一种棒料分离换向式上料机。

在本发明中，棒料均指代的是圆柱形的棒料。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种棒料分离换向式上料机，包括底板，所述底板上左侧自前而后依次固定安装有前固定架、后固定架，所述前固定架与后固定架之间设有与二者均固连的主分料盒，所述主分料盒按照自上而下顺序依次由进料盒、下料盒以及出料盒相互连通所构成，所述下料盒的上部右端面、下部左端面均开有通槽。

所述后固定架上端安装有一号电机，所述一号电机连接有凸轮，所述后固定架前端沿竖直方向滑动安装有齿条，齿条上端与凸轮相抵合，齿条下端与后固定架设有将二者相连的弹簧，所述齿条左侧啮合有小齿轮，所述小齿轮连接有右轴，所述右轴中部安装有右大齿轮，所述右大齿轮的左下方设有与右大齿轮相啮合的左大齿轮；所述左大齿轮连接有左轴，所述左轴前端、右轴前端均安装有转套，每个转套的外圆弧面上均均布有六块方形转板，两个转套的位置与两个通槽的位置对应适配。

所述进料盒、出料盒均呈倾斜状，所述出料盒呈竖直状。

所述左轴、右轴均通过轴承安装在后固定架上。

上述设备在使用时，只需将所有的棒料从进料盒向下进行摆放输送，其中，最下侧的一个棒料会背支撑在位于右侧的转套所属的方形转板上，随后可通过一号电机带动凸轮顺时针旋转，当凸轮的凸出部分旋转至逐渐背离齿条上端时，齿条在弹簧弹力作用下向上滑动，致使右轴与右侧的转套逆时针旋转，右侧的转套所属的方形转板能够将所支撑的棒料带动至下料盒内两个转套之间的位置，而位于该棒料上侧的一个棒料会被支撑在右侧的转套所属的另一块方形转板上。另外，在齿轮传动作用下，左轴与左侧的转套顺时针旋转，左侧的转套所属的方形转板会将原位于下料盒内两个转套之间的棒料拨动至出料盒处，实现供料。当凸轮的凸出部分从最左侧位置以顺时针方式旋转至最下侧位置，供料停歇。因此，通过将棒料逐一地在下料盒内两个转套之间的位置进行停歇，实现了将棒料进行逐一分离并进行间歇式供料的功效。

所述底板上右侧安装有二号电机，所述二号电机连接有轮转盘，所述轮转盘上端面的左侧、右侧均开有棒存槽，所述轮转盘上中心安装有气缸，所述气缸上端连接有呈等腰三角形的锥块，所述轮转盘上端中部的偏左侧区域、偏右侧区域均铰接安装有压块，每个压块均在靠近轮转盘中心一端分别对应抵合在锥块的左侧面、右侧面上。

所述轮转盘的左侧、右侧均设有平行输送带，两个平行输送带中位于左侧的平行输送带位于出料盒的正下方。

其中，每个平行输送带的左侧、右侧均连接有皮带轮，使用前需要将每个平行输送带所连接的两个皮带轮中的任意一个皮带轮均连接一个马达。

当棒料从出料盒处在重力作用下落入至左侧的平行输送带时，会被直接向右输送至棒存槽上，然后通过气缸向上顶升锥块，进而驱使两个压块均旋转，压块在背离轮转盘中心的一端会自动向下运动进而能够将棒存槽上的棒料夹持固定。然后通过二号电机带动轮转盘旋转180度，便可实现将棒料前端与后端进行换向，并再次通过气缸下拉升锥块的方式解除对棒料的固定状态，然后通过手动将棒料搬移至右侧的平行输送带上，即可方便进行加工。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，通过控制两个转套进行停歇式转动，既能够实现将棒料进行逐一分离，又能够达到间歇式供料的效果，此外，本发明还能够将棒料进行自动转向，间接达到方便对棒料端面进行加工的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的左视图；

图3为转套的立体图；

图4为本发明的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种棒料分离换向式上料机，包括底板1，所述底板1上左侧自前而后依次固定安装有前固定架2、后固定架3，所述前固定架2与后固定架3之间设有与二者均固连的主分料盒4，所述主分料盒4按照自上而下顺序依次由进料盒41、下料盒42以及出料盒43相互连通所构成，所述下料盒42的上部右端面、下部左端面均开有通槽42a。

所述后固定架3上端安装有一号电机5，所述一号电机5连接有凸轮6，所述后固定架3前端沿竖直方向滑动安装有齿条7，齿条7上端与凸轮6相抵合，齿条7下端与后固定架3设有将二者相连的弹簧8，所述齿条7左侧啮合有小齿轮9，所述小齿轮9连接有右轴10，所述右轴10中部安装有右大齿轮11，所述右大齿轮11的左下方设有与右大齿轮11相啮合的左大齿轮12；所述左大齿轮12连接有左轴13，所述左轴13前端、右轴10前端均安装有转套14，每个转套14的外圆弧面上均均布有六块方形转板14a，两个转套14的位置与两个通槽42a的位置对应适配。

所述进料盒41、出料盒43均呈倾斜状，所述出料盒43呈竖直状。

所述左轴13、右轴10均通过轴承安装在后固定架3上。

上述设备在使用时，只需将所有的棒料从进料盒41向下进行摆放输送，其中，最下侧的一个棒料会背支撑在位于右侧的转套14所属的方形转板14a上，随后可通过一号电机5带动凸轮6顺时针旋转，当凸轮6的凸出部分旋转至逐渐背离齿条7上端时，齿条7在弹簧8弹力作用下向上滑动，致使右轴10与右侧的转套14逆时针旋转，右侧的转套14所属的方形转板14a能够将所支撑的棒料带动至下料盒42内两个转套14之间的位置，而位于该棒料上侧的一个棒料会被支撑在右侧的转套14所属的另一块方形转板14a上。另外，在齿轮传动作用下，左轴13与左侧的转套14顺时针旋转，左侧的转套14所属的方形转板14a会将原位于下料盒42内两个转套14之间的棒料拨动至出料盒43处，实现供料。当凸轮6的凸出部分从最左侧位置以顺时针方式旋转至最下侧位置，供料停歇。因此，通过将棒料逐一地在下料盒42内两个转套14之间的位置进行停歇，实现了将棒料进行逐一分离并进行间歇式供料的功效。

所述底板1上右侧安装有二号电机15，所述二号电机15连接有轮转盘16，所述轮转盘16上端面的左侧、右侧均开有棒存槽16a，所述轮转盘16上中心安装有气缸17，所述气缸17上端连接有呈等腰三角形的锥块18，所述轮转盘16上端中部的偏左侧区域、偏右侧区域均铰接安装有压块19，每个压块19均在靠近轮转盘16中心一端分别对应抵合在锥块18的左侧面、右侧面上。

所述轮转盘16的左侧、右侧均设有平行输送带20，两个平行输送带20中位于左侧的平行输送带20位于出料盒43的正下方。

其中，每个平行输送带20的左侧、右侧均连接有皮带轮，使用前需要将每个平行输送带20所连接的两个皮带轮中的任意一个皮带轮均连接一个马达。当棒料从出料盒43处在重力作用下落入至左侧的平行输送带20时，会被直接向右输送至棒存槽16a上，然后通过气缸17向上顶升锥块18，进而驱使两个压块19均旋转，压块19在背离轮转盘16中心的一端会自动向下运动进而能够将棒存槽16a上的棒料夹持固定。然后通过二号电机15带动轮转盘16旋转180度，便可实现将棒料前端与后端进行换向，并再次通过气缸17下拉升锥块18的方式解除对棒料的固定状态，然后通过手动将棒料搬移至右侧的平行输送带20上，即可方便进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。