一种外圆应力平衡机的制作方法

本发明涉及金钢石锯片的加工技术领域，具体是一种外圆应力平衡机。

背景技术：

金刚石锯片经过滚压加工后，因有牙齿所以外圆应力变化很大，有的外圆边缘有弯曲现象，所以要通过外圆压边来达到边缘平整。这时再通过压线才能使金刚石锯片达到应力平衡。

现有金刚石锯片的应力平衡设备是用台式钻床改制的，改制后的应力平衡设备包括主动轮10、中间轮20、从动轮30、压杆40、杠杆50和滚轮架60。主动轮10通过中间轮20和从动轮30皮带连接。压杆40与从动轮30连接，压杆40上设有杠杆50，压杆40的下端设有滚轮架60。从动轮30带动压杆40旋转，转速为260～280转/分。通过台钻夹头夹紧滚轮架60再通过压杆40加压，使滚轮架60对金刚石锯片施加压力，达到应力平衡。这种设备结构简单、功能单一，生产效率低，操作难度大。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、易于操作的一种外圆应力平衡机。

为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为：

一种外圆应力平衡机，用于调节金刚石锯片的外圆周的应力平衡，包括：

支架；

位于金刚石锯片上方的加压机构，所述加压机构包括凸轮、第一蜗杆减速器、第一电动机以及变频器，所述凸轮设置在一凸轮轴上，所述凸轮轴的一端 与第一蜗杆减速器的内孔连接，所述第一电动机的输出轴与第一蜗杆减速器的输入轴固定连接，所述变频器控制第一电动机的驱动；

固接在支架上且位于加压机构下方的旋转机构，所述旋转机构包括压杆、第二蜗杆减速器以及第二电动机，所述压杆与第二蜗杆减速器的内孔连接，所述压杆的上端通过一弹性件与凸轮连接，所述第二电机的输出轴与第二蜗杆减速器的输入轴固定连接；

压轮组件，所述压轮组件包括两个压轮以及连接两个所述压轮的连杆，所述压杆的下端与连杆连接。

进一步的，还包括微调机构，所述微调机构包括固定盘、锁紧盘、刻度盘和调节杆，所述固定盘固定套设在压杆的下端，所述调节杆包括螺杆部和连接部，所述螺杆部的上端和压杆的下端螺纹连接，所述锁紧盘和刻度盘沿压力的传递方向依次固定套设在螺杆部上，所述锁紧盘位于固定盘和刻度盘之间，所述固定盘与锁紧盘通过螺钉连接，所述连接部的端部与连杆固定连接。

进一步的，所述连杆的中部套设一固定块，所述固定块沿径向设有第一安装孔，所述连杆沿径向设有正对第一安装孔的第二安装孔，所述连接部的端部沿径向设有一通孔，所述固定块沿径向还设有垂直于第一安装孔并与通孔相匹配的第一连接孔，所述连杆沿径向还设有正对第一连接孔的第二连接孔，所述连接部的端部穿设第一安装孔和第二安装孔，所述通孔、第一连接孔以及第二连接孔中穿设一销轴用于将连接部与连杆固定连接。

进一步的，所述螺杆部的外螺纹的螺距为1mm，所述刻度盘具有50个刻槽，所述刻度盘转动相邻两个刻槽间隔的距离则所述螺杆上升或下降0.02mm。

进一步的，所述支架包括底座、支撑柱以及垂直于支撑柱的支撑杆，所述支撑柱的下端和底座的一侧固接，所述支撑柱的上端和支撑杆的一端固接，所述支撑杆的另一端为悬臂端，所述悬臂端的内部具有一用于容纳第二蜗杆减速器的容置腔。

进一步的，所述底座上设有一个用于放置金刚石锯片的工作台。

进一步的，所述凸轮设置在一箱体内，所述弹性件限位在一定位筒内，所述凸轮的正下方设有一压柱，所述压柱沿竖直方向依次穿过箱体的底部和定位筒的底部并和弹性件接触，所述定位筒呈空心圆筒状，所述定位筒的上端和所述箱体的下端连接，所述定位筒的另一端和支撑杆的悬臂端的上侧连接。

进一步的，所述弹性件的材质为聚氨酯橡胶。

本发明的有益效果是：

1、由于加压机构包括凸轮、第一蜗杆减速器、第一电动机以及变频器，所述变频器控制第一电动机的驱动，第一蜗杆减速器通过变频器控制第一电动机的驱动来达到调节凸轮转速的作用，设置变频器可以调节凸轮转速的范围，因此金刚石锯片的加压时间为可控调节，加工精度高，操作方便，生产效率高。

2、所述旋转机构包括压杆、第二蜗杆减速器以及第二电动机，所述压杆与第二蜗杆减速器的内孔连接，所述第二电机的输出轴与第二蜗杆减速器的输入轴连接，由于压杆与第二蜗杆减速器的内孔连接，不是通过皮带传动所以转速比较稳定。

附图说明

图1为现有技术的外圆应力平衡机的结构示意图；

图2为本发明的一种外圆应力平衡机的结构示意图，图中示出了部分剖面结构；

图3为图1的侧视图，图中示出了部分剖面结构；

图4为微调机构的结构示意图，图中示出了部分剖面结构。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但不应以此来限制本 发明的保护范围。

为了方便说明并且理解本发明的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。

如图1和图2所示，本发明的一种外圆应力平衡机，用于调节金刚石锯片的外圆周的应力平衡，包括加压机构、旋转机构、支架、压轮组件3以及微调机构5。所述加压机构用于给压轮组件3提供压力，所述旋转机构用于使压轮组件3获得旋转运动。

所述加压机构包括凸轮11、第一蜗杆减速器12、第一电动机13以及变频器。所述凸轮11设置在一凸轮轴111上，所述凸轮轴111的一端与第一蜗杆减速器12的内孔连接，所述第一电动机13的输出轴与第一蜗杆减速器12的输入轴固定连接，所述变频器控制第一电动机13的驱动。

于本实施例中，第一电动机13为370W三相电机。由变频器驱动第一电动机13，第一电动机13带动第一蜗杆减速器12，第一蜗杆减速器12带动凸轮11旋转运动。第一蜗杆减速器12通过变频器控制第一电动机13的驱动来达到调节凸轮11转速的作用，设置变频器可以调节凸轮11转速的范围。

操作者通过一脚踏开关控制继电器动作，继电器触点接通和断开来控制变频器是否使能，由变频器来使第一电动机13启停。采用继电器和变频器来实现每周转动控制，每踏脚踏开关一次则凸轮11旋转一周完成一个工作循环。凸轮11采用间歇结构设计，对金刚石锯片加压的作用时间通过改变凸轮11转速可以实现。提高凸轮11转速可以缩短加压作用时间，降低凸轮11转速可以延长加压作用时间。

所述旋转机构包括压杆21、第二蜗杆减速器22以及第二电动机23。所述压杆21与第二蜗杆减速器22的内孔连接，所述压杆21的上端通过一弹性件4与凸轮11连接。所述第二电动机23的输出轴与第二蜗杆减速器22的输入轴固定连接。第二电动机23驱动第二蜗杆减速器22，第二蜗杆减速器22带动压 杆21旋转运动。第二电动机23为370W三相电机，由于压杆21与第二蜗杆减速器22的内孔连接，不是通过皮带传动所以转速比较稳定。于本实施例中，所述弹性件4的材质为聚氨酯橡胶。

所述支架包括底座61、支撑柱62以及垂直于支撑柱62的支撑杆63。所述支撑柱62的下端和底座61的一侧固接，所述支撑柱62的上端和支撑杆63的一端固接。所述支撑杆63的另一端为悬臂端，所述悬臂端的内部具有一用于容纳第二蜗杆减速器22的容置腔631。所述底座61上设有一个用于放置金刚石锯片的工作台611。

所述凸轮11设置在一箱体112内，所述弹性件4限位在一定位筒41内。所述凸轮11的正下方设有一压柱42，所述压柱42沿竖直方向依次穿过箱体112的底部和定位筒41的底部并和弹性件4接触。所述定位筒41呈空心圆筒状，所述定位筒41的上端和所述箱体112的下端通过螺钉连接，所述定位筒41的另一端和支撑杆63的悬臂端的上端通过螺钉连接。所述压杆21的上端与弹性件4接触，所述压杆21的下端和微调机构5连接。

凸轮11旋转时向压柱42施加向下的压力，压柱42向下移动继而对弹性件4施加向下的压力，弹性件4向下移动继而对压杆21施加向下的压力，通过作用力的传递使得压杆21沿竖直方向作直线往复运动，从而实现向压轮组件3提供压力。

所述压轮组件3包括两个压轮31以及连接两个所述压轮31的连杆32。

如图3所示，所述微调机构5包括固定盘51、锁紧盘52、刻度盘53和调节杆54。所述固定盘51固定套设在压杆21的下端，所述调节杆54包括螺杆部和连接部。所述压杆21的下端内部设有内螺纹孔，所述螺杆部的上端和压杆21的内螺纹孔螺纹连接。所述锁紧盘52和刻度盘53沿压力的传递方向依次固定套设在螺杆部上，所述锁紧盘52位于固定盘51和刻度盘53之间，所述固定盘51与锁紧盘52通过螺钉55连接，所述连接部的端部与连杆32固定 连接。所述螺杆部的外螺纹的螺距为1mm，所述刻度盘53具有50个刻槽，所述刻槽转动一格则所述螺杆上升或下降0.02mm。

所述连杆32的中部套设一固定块321，所述固定块321沿径向设有第一安装孔，所述连杆32沿径向设有正对第一安装孔的第二安装孔。所述连接部的端部沿径向设有一通孔，所述固定块321沿径向还设有垂直于第一安装孔并与通孔相匹配的第一连接孔，所述连杆32沿径向还设有正对第一连接孔的第二连接孔。所述连接部的端部穿设第一安装孔和第二安装孔，所述通孔、第一连接孔以及第二连接孔中穿设一销轴322用于将连接部与连杆32固定连接。

转动刻度盘53则螺杆部的上端相应地旋入或旋出压杆21下端的内螺纹孔，从而使调节杆54相应上升或下降。可以理解为通过设置调节杆54可以间接地延长或缩短压杆21的长度。调节杆54上升，相当于压杆21的长度相应延长，调节杆54下降，相当于压杆21的长度相应缩短。凸轮11转动压缩弹性件4通过压杆21把压力传递到压轮31实现对金刚石锯片的加压。通过调节杆54和压杆21之间的螺纹调整来调节压缩深度以此达到调整压力目的。

通过本发明的一种外圆应力平衡机对金钢石锯片进行压线处理来达到应力平衡。压线操作时将金刚石锯片置于工作台611上，先用压轮31碾压金刚石锯片的第一面，凸轮11完成一个工作循环后再压第二面，这样反复压3～4次应力达到平衡。金刚石锯片压线后表面不平整(有沟槽)，需要再做回平处理，回平是将压轮31调至金刚石锯片平面将凸出面压平后再翻过来压一次就可回平。微调机构5的微调主要是金刚石锯片压线回平时使用。通过压线和回平调整了金刚石锯片的应力分布，减少了金刚石锯片的偏摆，提高了金刚石锯片的强度。

操作者在应力调整时一般反复压4次就可达到应力平衡。操作者只需要记碾压次数，无需反复压再用手摇动锯片，看锯片有没有晃动，没有晃动才平衡，这样要反复很多次，生产效率低。经常有压过现象，如果压过就要重新压边退 出应力后再重新进行应力平衡。一般一片锯片只能重复两次，两次以上就报废了，对操作者的要求较高。本发明的一种外圆应力平衡机因压力稳定只需记次数就可。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。