宽厚板板材矫直机在线快速安装方法与流程

本发明涉及矫直机，尤其涉及宽厚板板材矫直机的安装方法。
背景技术：
：随着经济、技术的发展，原有轧钢生产线技术改造增加矫直机的项目越来越多。而且矫直机设备一般重量大、安装要求高。造成此类矫直机安装改造需要大面积、长时间停产，难以保证生产的正常进行，造成大量经济损失。大型宽厚板矫直机设备在线安装，常规顺序如下：1基础改造施工11机体管线一次油冲洗2底座、下横梁安装、调整12管道接口恢复3机架安装13液压管线二次油冲洗4上横梁安装14管道恢复5立柱安装15电气零部件安装、调整6万向轴支撑装置16机体桥架、电气配管7受力架安装17电缆敷设8液压缸安装18电气接线、校线9其他部件安装19矫直机调整、灌砂、灌浆10介质管道安装20矫直机单试以宝钢厚板厂为例，其一期生产线预留位置新增一台7辊全液压可逆式矫直机，此次改造矫直机位置位于厚板厂主生产线精轧机后、精矫直机前，改造期间需停产进行，如按一般设备安装、调试顺序进行。生产线需停产90天，换言之，一年时间有四分之一时间无法产生效益，改造成本过高。技术实现要素：本发明旨在解决上述缺陷，提供一种宽厚板板材矫直机在线快速安装方法。本发明将整个影响生产线的安装工期缩短到16天，大大降低改造成本。本发明是这样实现的：一种宽厚板板材矫直机在线快速安装方法，它包括：第一阶段：第一次停机，主轧线停机8天时间，安装过渡辊道及辊道钢结构支架；保护性拆除原生产线矫直机工位的辊道，把辊道的设备基础进行拆除，找出一期预留的矫直机设备基础，并进行基础改造，以及螺栓孔的清理和位置校对；种植临时辊道钢结构的地脚螺栓，然后安装临时钢结构支架，恢复安装辊道后恢复生产；第二阶段：利用生产线第二次停机前的时间，完成矫直机的离线预组装、单体调试；第三阶段，第二次停机，主轧线停机8天时间，利用2天时间对上次停机时安装的过渡辊道及辊道钢结构支架进行拆除，进行矫直机整体的吊装；其余6天进行电气施工、配合在线调试工作。所述宽厚板板材矫直机在线快速安装方法，所述第二阶段，矫直机离线预组装、单体调试包括，同时进行的液压站设备安装、矫直机本体安装和电气室电器柜安装及变压器安装；液压站设备和矫直机本体安装完成后，进行手动调试，然后接入安装好的电气室电气柜进行电动调试。本发明将整个矫直机安装分为三个阶段，即辊道的安装、矫直机离线组装和矫直机整体吊装，在矫直机离线组装阶段不需要生产线停机，三个阶段之间停机两次，总共只要16天。较传统方法而言，耗时缩短了80%强，为业主大大降低了改造成本。附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明：图1是本发明示意图；图2是第一阶段流程示意图；图3是第二阶段流程示意图；图4是第三阶段流程示意图。具体实施方式如图1-图4所示，一种宽厚板板材矫直机在线快速安装方法，它包括：第一阶段：第一次停机，主轧线停机8天时间，安装过渡辊道及辊道钢结构支架；保护性拆除原生产线矫直机工位的辊道，把辊道的设备基础进行拆除，找出一期预留的矫直机设备基础，并进行基础改造，以及螺栓孔的清理和位置校对；种植临时辊道钢结构的地脚螺栓，然后安装临时钢结构支架，恢复安装辊道后恢复生产；具体流程见图2第二阶段：利用生产线第二次停机前的时间，完成矫直机的离线预组装、单体调试；包括，同时进行的液压站设备安装、矫直机本体安装和电气室电器柜安装及变压器安装；液压站设备和矫直机本体安装完成后，进行手动调试，然后接入安装好的电气室电气柜进行电动调试，具体流程见图3；设备通过预组装过程中每个部件、构件的安装，可以提前发现设备制造偏差对整个设备的影响。以及各部件、构件位置是否有冲突，并及时做出修改。机械设备预组装中，介质管道机体配管预装，可以提前发现厂家配管的准确性，如发现管道位置不对或与已有设备冲突，可及时整改。设备预装电气部分，可以提前发现设计不足和设计失误的地方，并及时修改电气设计。第三阶段，参见图4，第二次停机，主轧线停机8天时间，利用2天时间对上次停机时安装的过渡辊道及辊道钢结构支架进行拆除，进行矫直机整体的吊装；其余6天进行电气施工、配合在线调试工作。生产线停机后，生产线原有设备检修需使用行车进行配合。新装设备采用整体吊装方法，减少了行车使用时间，为原有设备改造创造条件。当前第1页1 2 3