一种便携式板材缝合机的使用方法与流程

本发明涉及一种便携式板材缝合机的使用方法。

背景技术：

很多的通风管道均由板材折弯，然后缝合而成。而缝合工作通常是用手敲打板材折弯后预留的翻边以实现缝合，或者用板材缝合机缝合。用手敲实现缝合，但是这样的缝合方式质量不稳定，而现有的板材缝合机由于导向机构、工作轮、导入板和锁紧机构的限制，现有的板材缝合机体积非常大，重量往往达到30公斤以上，不便于搬运和操作。故本领域技术人员急需要找到一种较轻的，同时缝合质量非常好的便携式板材缝合机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种较轻的，同时缝合质量非常好的便携式板材缝合机及其使用方法。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种便携式板材缝合机的使用方法，

包括以下步骤：

a)准备好预折块、折弯好的设置有缝合边的板材和用于敲打缝合边的敲击物；所述预折块上设有连接在一起的带有第一倾斜面的第一凹陷位和第二倾斜面的第二凹陷位，第一倾斜面的倾斜角度大于第二倾斜面的倾斜角度；

b)将预折块靠近缝合边；

c)用敲击物敲打缝合边，让缝合边根据第一凹陷位和第二凹陷位的形状变形，形成两段的导入位；

d)操作板材缝合机夹住所述导入位；

e)启动板材缝合机，让板材缝合机完成板材的缝合操作；

上述的便携式板材缝合机，包括导向机构、工作轮组、导入板、锁定机构，

导向机构：

包括安装座和设置在安装座下方的滑动块，还包括固定在滑动块上方的锁定转轴，安装座上设有转轴过孔，锁定转轴从转轴过孔中伸出，锁定转轴上套有复位弹簧，复位弹簧的两端同时与安装座、滑动块抵接，安装座/滑动块上设有导柱，对应地在滑动块/安装座上设有与所述导柱相适配的导孔，在锁定转轴从转轴过孔中伸出的部分上设有扣接套，所述扣接套截面的外接圆直径大于转轴过孔的内径；

导入板：

滑动块上设有自左而右延伸的导入板本体，金属铸造而成的导入板本体的上端设有弧形的导入边，导入板本体上还设有两个左右并排的用于设置工作轮的第一避空孔和第二避空孔，所述第一避空孔和第二避空孔均在导入边上设有开口角度小于120度的开口，导入板本体的正面设有导入板抵接面，所述导入板抵接面为平面；

工作轮组：

所述安装座和滑动块上设有第一工作轮组和第二工作轮组，第一工作轮组包括设置在安装座上的第一安装座轮和设置在滑动块上的第一滑块轮，第二工作轮组包括设置在安装座上的第二安装座轮和设置在滑动块上的第二滑块轮，第一安装座轮、第一滑块轮、第二安装座轮和第二滑块轮均具有工作段；第一安装座轮和第一滑块轮的工作段上均设有第一定型锥面，第二安装座轮和第二滑块轮的工作段上均设有第二定型锥面；第一定型锥面的锥角和第二定型锥面的锥角之间的差值为75度至95度之间；所述第一工作轮组和第二工作轮组之间的安装距离在30毫米至60毫米之间；安装座上铰接有平整轮，所述平整轮设在第二工作轮组的右侧；所述第一滑块轮设在第一避空孔内，所述第二滑块轮设在第二避空孔内；

锁定机构：

扣接套上设有锁定通槽，锁定转轴还设有可在锁定通槽内滑动的锁定轴，扣接套和安装座之间设有弹性部件，所述弹性部件同时与扣接套和安装座抵接；安装座上设有限位槽，所述复位弹簧设在限位槽上，滑动块上设有供限位槽通过的避空部；第一定型锥面的锥角为50度至70度之间，第二定型锥面的锥角为135度至155度之间；所述弹性部件由多个碟形弹簧单元构成；所述锁定通槽包括依次设置的用于锁紧安装座和滑动块的锁定部，以及用于将锁定轴导向至锁定部的导向部；导向部包括让滑动块处于松开状态的解锁段，解锁段自左而右水平延伸并与导向部连接；

所述导入边的背面设有导入斜面；

碟形弹簧单元均套在锁定转轴上，碟形弹簧单元具有正面和反面，相邻的两个碟形弹簧单元正面和正面抵接，或相邻的两个碟形弹簧单元反面和反面抵接；所述复位弹簧套在锁定转轴上；第一安装座轮、第一滑块轮、第二安装座轮和第二滑块轮均具有安装端和紧固端，所述工作段设在安装端和紧固端之间，所述紧固端上设有用于连接板材缝合机基座的螺纹段，所述安装端上设有操作部；

第一避空孔的下方设有第一安装孔，第二避空孔的下方设有第二安装孔；

所述锁定部自左而右水平延伸，导向部向右下方延伸并与锁定部连通；第一安装座轮与第一滑块轮的螺纹旋向相反，第二安装座轮和第二滑块轮的螺纹旋向相反，第一安装座轮和第二滑块轮的螺纹旋向相同；

第一避空孔和第二避空孔之间设有左限位筋和右限位筋，左限位筋和右限位筋间隔设置；第一滑块轮和第二滑块轮的安装端上分别设有第一抵接面和第二抵接面，第一滑块轮和第二滑块轮的操作部分别设在第一抵接面和第二抵接面上；第一安装座轮和第二安装座轮的安装端上设有高于第一抵接面和第二抵接面的第一限位部和第二限位部，第一限位部配合第一抵接面，形成一个转角，第二限位部配合第二抵接面，形成一另个转角，而利用上述两个转角可卡住板材，起到定位和平稳加工的作用；

所述第一抵接面、第二抵接面和导入板抵接面共面；第一安装座轮和/或第一滑块轮的定型锥面上设有可增大摩擦力的增磨层；第一定型锥面和第二定型锥面的洛氏硬度为57度至62度之间；所述导孔内设有铜制导套。

本发明的有益效果是：配合安装座和滑动块安装第一工作轮组、第二工作轮组、导入板可很好地让本发明在工作时能平稳的缝合。而锁定转轴配合导柱可让安装座和滑动块可靠地连接，锁定转轴配合扣接套能将安装座和滑动块紧紧地锁在一起。本发明的连接、锁定和导向结构非常紧凑可靠，故本发明体积小、重量轻、缝合质量好。本发明用于板材缝合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的主视剖视示意图；

图2是本发明实施例的第一工作轮组工作时的示意图；

图3是本发明实施例的第二工作轮组工作时的示意图；

图4是本发明实施例的导入板的后视示意图；

图5是本发明实施例的导入板的侧视示意图；

图6是本发明实施例的主视示意图；

图7是本发明实施例的扣接套结构示意图；

图8是本发明实施例的扣接套的主视示意图；

图9是配合本发明工作的预折块立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图9，这是本发明的一个实施例，具体地：

一种便携式板材缝合机，包括导向机构、工作轮组、导入板、锁定机构

导向机构：

包括安装座1和设置在安装座1下方的滑动块2，还包括固定在滑动块2上方的锁定转轴3，安装座1上设有转轴过孔11，锁定转轴3从转轴过孔11中伸出，锁定转轴3上套有复位弹簧5，复位弹簧5的两端同时与安装座1、滑动块2抵接，安装座1上设有导柱41，对应地在滑动块2上设有与所述导柱41相适配的导孔42，在锁定转轴3从转轴过孔11中伸出的部分上设有扣接套4004。在安装座1和滑动块2上分别设有导柱41和导孔42，同时在穿过安装座1的锁定转轴3上设置复位弹簧5和扣接套4004，令安装座1和滑动块2能稳定、可靠地对板材进行夹紧或松开，而且扣接套4004设在锁定转轴3上，故可对滑动块2的行程进行限位。在锁定转轴3上设置扣接套4004和复位弹簧5，使得本发明结构简单、便于制造，利用极少的零件便可实现导向的作用。安装座1上设有限位槽12，所述复位弹簧5设在限位槽12上，滑动块2上设有供限位槽12通过的避空部21。限位槽12可让复位弹簧5在工作时，能保持自身的稳定，能被正常地压缩。为了让复位弹簧5受力均匀，安装座1上设有两个导柱41，滑动块2上对应地设有两个导孔42，所述两个导柱41对称地设置在供限位槽12的左右两侧，所述两个导孔42对称地设置在避空部21的左右两侧。

当然为了让本发明耐用、便于维护，可在所述两个导孔42内均设有铜制导套(图中未示)。

导入板：

滑动块2上设有自左而右延伸的导入板本体3001，金属铸造而成的导入板本体3001的上端设有便于板材导入的弧形的导入边，导入板本体3001上还设有两个左右并排的用于设置工作轮的第一避空孔3003和第二避空孔3004，所述第一避空孔3003和第二避空孔3004均在导入边上设有开口角度小于120度的开口，导入板本体3001的正面设有导入板抵接面3005，所述导入板抵接面3005为平面。将本发明安装在便携式板材缝合机的滑动块2上，让便携式板材缝合机的从动翻边轮处于第一避空孔3003和第二避空孔3004内，并让从动翻边轮的平面与导入板抵接面3005共面，使得装有本发明的便携式板材缝合机可在本发明的辅助下，让便携式板材缝合机进行翻边工作时可平稳导向，让板材平整地缝合。为了让发明具有良好的导向功能，同时也不影响主/从动翻边轮的工作，所述的开口角度大于50度小于90度。

为了让板材能顺利导入和导出，所述导入边的背面设有导入斜面3021。

为了让本发明能牢固地连接在便携式板材缝合机滑块上，第一避空孔3003的下方设有第一安装孔，第二避空孔3004的下方设有第二安装孔，在第一安装孔和第二安装孔上，螺纹件可穿过第一安装孔和第二安装孔将本发明固定在所述滑块上。为便于加工，第一避空孔3003为圆孔，第一安装孔设在第一避空孔3003圆心的下方；第二避空孔3004为圆孔，第二安装孔设在第二避空孔3004圆心的下方。这样，用于固定的螺纹件可以直接承受便携式板材缝合机的工作力。

为了让在便携式板材缝合机的安装座和本发明之间设置弹簧，并让所述弹簧能在稳定地工作，第一避空孔3003和第二避空孔3004之间设有左限位筋3061和右限位筋3062，左限位筋3061和右限位筋3062间隔设置，让弹簧安装在左限位筋3061和右限位筋3062之间。

工作轮组：

包括两个工作轮组，所述两个工作轮组分别为第一工作轮组和第二工作轮组，第一工作轮组包括第一安装座轮2011和第一滑块轮2012，第二工作轮组包括第二安装座轮2021和第二滑块轮2022，所述第一滑块轮2012设在第一避空孔3003内，所述第二滑块轮2022设在第二避空孔3004内；第一安装座轮2011、第一滑块轮2012、第二安装座轮2021和第二滑块轮2022均具有工作段；第一安装座轮2011和第一滑块轮2012的工作段上均设有第一定型锥面，第二安装座轮2021和第二滑块轮2022的工作段上均设有第二定型锥面；第一定型锥面的锥角和第二定型锥面的锥角之间的差值为75度至95度之间，使相距30毫米至60毫米之间的两个工作轮组的翻边角度在37.5至47.5之间，翻转的幅度也比较大，工作效率高，同时而此角度范围不会出现卡住的问题，不必在两个工作轮组之间再设置多一个工作轮组，让使用本发明的便携式板材缝合机上的电机通过简单的传动结构，便能完成对工作轮组的驱动。本发明可让便携式板材缝合机的传动结构变得简单、体积较小、成本较低。

让第一定型锥面的锥角为50度至70度之间，第二定型锥面的锥角为135度至155度之间，可让缝合边在经过第一工作轮组后，缝合边与第一工作轮组的轴线的夹角为25度至35度之间，经过第一工作轮组后，让缝合边与第二工作轮组的轴线的夹角为67.5度至77.5度之间。以缝合边与第一工作轮组的轴线平行为例，第一工作轮组让缝合边的翻转在30度附近，进一步避免在加工过程缝合边卡在第一工作轮组上，而让第一工作轮组，也防止了由于翻转角度过大而导致驱动第一工作轮组的驱动力变大。而第二工作轮组让缝合边再翻转38度左右，最终让缝合边在30毫米至60毫米的距离内的翻转角度为37.5度至47.5度之间，让本发明能在翻转角度加大而驱动力也不会非常大，让翻转角度和驱动力之间取得平衡。

由于安装座1上铰接有平整轮6，所述平整轮6设在第二工作轮组的右侧；故缝合边经过第二工作轮组后，缝合边与第二工作轮组的轴线的夹角为67.5度至77.5度之间，再通过平整轮6的压平，便可实现缝合边翻转至与平整轮6的转轴垂直的状态，从而完成翻边。

经过大量的试验，本实施例的第一定型锥面的锥角60度，第二定型锥面的锥角为146度，这样第一工作轮组和第二工作轮组的工作力差距不大，让本实施例的工作为了让第一工作轮组和第二工作轮组能在工作的过程中自锁动紧，防止在它们在工作过程中掉落，第一安装座轮2011与第一滑块轮2012的螺纹旋向相反，第二安装座轮2021和第二滑块轮2022的螺纹旋向相反，第一安装座轮2011和第二滑块轮2022的螺纹旋向相同。

第一滑块轮2012和第二滑块轮2022的安装端上分别设有第一抵接面2031和第二抵接面2032，所述第一抵接面2031、第二抵接面2032和导入板抵接面3005共面；第一滑块轮2012和第二滑块轮2022的操作部分别设在第一抵接面2031和第二抵接面2032上；第一安装座轮2011和第二安装座轮2021的安装端上设有高于第一抵接面2031和第二抵接面2032的第一限位部2041和第二限位部2042，第一限位部2041配合第一抵接面2031，形成一个转角，第二限位部2042配合第二抵接面2032，形成一另个转角，而利用上述两个转角可卡住板材，起到定位和平稳加工的作用。

为了让第一工作轮组紧紧夹住板材，故在第一滑块轮2012的定型锥面上设有可增大摩擦力的增磨层2013。

为了让本发明不因为过硬而脆化，第一定型锥面和第二定型锥面的洛氏硬度为57度至62度之间。

锁定机构：

扣接套4004上设有锁定通槽，锁定转轴3还设有可在锁定通槽内滑动的锁定轴31，扣接套4004和安装座1之间设有弹性部件4012，所述弹性部件4012同时与扣接套4004和安装座1抵接；所述锁定通槽包括依次设置的用于锁紧安装座1和滑动块2的锁定部4041和用于将锁定轴31导向至锁定部4041的导向部4042。当锁定轴31与锁定部4041连接时可让安装座和滑动块2夹紧板材，而导向部4042可将锁定轴31顺利地导入锁定部4041中，使得本发明便于在锁紧和松开之间切换。由于有弹性部件4012的设置，可让不同厚度的板材均可夹在安装座1和滑动块2之间。导向部4042包括让滑动块2处于松开状态的解锁段4043，解锁段4043自左而右水平延伸并与导向部4042连接。解锁段4043的设置可让弹性部件4012不工作时不必受力，以延长弹性部件4012的实用寿命。

进一步地，可让所述弹性部件4012由多个碟形弹簧单元构成，每个碟形弹簧均可包括多个碟形弹簧，方便生产时调整锁紧力，可能在有限的空间里让本发明可提供较大的锁紧力。当弹性部件4012发生故障时，更换损坏的碟形弹簧便可，便于维修。

为了简化结构，碟形弹簧单元均套在锁定转轴3上。碟形弹簧单元具有正面和反面，由于碟形弹簧的变形量相对较小，故让相邻的两个碟形弹簧单元正面和正面抵接，或相邻的两个碟形弹簧单元反面和反面抵接。

进一步地，所述锁定部4041自左而右水平延伸，导向部4042向右下方延伸并与锁定部4041连通。如此设置，不但可让锁定轴31能顺利导入到锁定部4041中，而且便于扣接套4004的制造。

为了让安装座1和滑动块2能稳定滑动，在安装座1和滑动块2之间设有复位弹簧5。

让复位弹簧5为弹簧，并将复位弹簧5套在锁定转轴3上，这样不但简化结构、节省成本，也便于安装。

本实施例的板材缝合机是这样使用的，包括如下步骤：

a)准备好预折块、折弯好的设置有缝合边的板材和用于敲打缝合边的敲击物；所述预折块上设有连接在一起的带有第一倾斜面的第一凹陷位5011和第二倾斜面的第二凹陷位5012，第一倾斜面的倾斜角度大于第二倾斜面的倾斜角度；

b)将预折块靠近缝合边；

c)将用敲击物敲打缝合边，让缝合边根据第一凹陷位5011和第二凹陷位5012的形状变形，形成两段的导入位；

d)操作板材缝合机夹住所述导入位；

e)启动板材缝合机，让板材缝合机完成板材的缝合操作。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。