技术领域本发明是一种用于加工异型金属片材的热拉轧机，涉及金属热拉及热轧加工机械制造技术领域。
背景技术：
目前所使用的金属片材的加工设备以冷轧机为主，但冷轧机在加工异型金属片材，特别是有厚度差的金属片材时，容易出现厚度不均匀、弯曲弧度大、精密度差及光洁度达不到要求等缺陷，急需一种新结构的热轧加工设备来替代现有的冷轧机。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种热拉轧机，作为异型金属片材的加工设备，将热拉工艺与热轧工艺相结合，最大限度的提高产品的加工精度与加工速度。为达到上述目的，采取的技术措施是：热拉轧机由机架、一组以上的热拉轧辊装置、传动装置、放料辅机、加热系统与收卷辅机组成。热拉轧辊装置由上热拉轧辊、下热拉轧辊、左墙板与右墙板组成。左墙板与右墙板固定安装在旋转底座的转盘上，转盘的转轴安装在旋转底座的转轴座中，转盘与旋转底座旋转活动固定；通过转动转盘调整上热拉轧辊与下热拉轧辊安装角度。上热拉轧辊传动轴的一端轴头，安装在左墙板的上轴承座中，该上热拉轧辊传动轴的另一端轴体，安装在右墙板的上轴承座中。下热拉轧辊传动轴的一端轴头，安装在左墙板的下轴承座中，该下热拉轧辊传动轴另一端轴体，安装在右墙板的下轴承座中。上热拉轧辊的辊体中部设置有上滚动模，下热拉轧辊的辊体中部设置有下滚动模；上滚动模与下滚动模组合成一组滚动热拉模具。传动装置由原动机、减速机与双轴反向传动输出器组成；双轴反向传动输出器由机体、上传动轴、下传动轴、上齿轮与下齿轮组成。上齿轮安装在上传动轴上，下齿轮安装在下传动轴上，上齿轮与下齿轮的直径及齿模数相等；上传动轴与下传动轴，轴承支撑安装在机体的轴承座中。减速机输出轴上安装有传动齿轮，减速机与双轴反向传动输出器相互固定安装，该减速机的传动齿轮与上齿轮或下齿轮接触传动。上传动轴与上热拉轧辊的传动轴相互固定，下传动轴与下热拉轧辊的传动轴相互固定。原动机带动减速机工作，上热拉轧辊与下热拉轧辊反向转动；放料辅机上的金属片材，通过第一加热器、第一热拉轧辊装置与第二加热器、第二热拉轧辊装置，或第三热拉轧辊装置的连续热拉轧制后，进入收卷辅机收卷。对本发明进一步改进，所采取的技术措施是：金属片材连续延展热拉，第一热拉轧辊装置的热拉速度小于第二热拉轧辊装置，第二热拉轧辊装置的热拉速度小于第三热拉轧辊装置。第一减速机、第二减速机与第三减速机之间通过差速传动装置连接。对本发明进一步改进，所采取的技术措施是：减速器的组合传动轴上，安装有第一传动齿轮组、第二传动齿轮组与第三传动齿轮组。第一传动齿轮组的第一传动齿轮，与第一热拉轧辊装置的上齿轮或下齿轮接触传动，第二传动齿轮组的第二传动齿轮，与第二热拉轧辊装置的上齿轮或下齿轮接触传动，第三传动齿轮组的第三传动齿轮，与第三热拉轧辊装置的上齿轮或下齿轮接触传动。对本发明进一步改进，所采取的技术措施是：加热系统的加热器上部安装有导热板，金属片材与导热板接触滑动；导热板的上部与加热箱体之间形成一个加热润滑槽，该加热润滑槽中有润滑剂。附图说明下面结合附图对本发明做进一步详细说明。图1是本发明一种热拉轧机及传动装置的示意图。图2是本发明热拉轧辊装置的示意图。图3是本发明双轴反向传动输出器的示意图。图4是本发明传动装置的示意图。图5是本发明差速传动装置的示意图。图6是本发明组合传动轴安装示意图。具体实施方式如图1所示，热拉轧机1由机架2、一组以上的热拉轧辊装置3、传动装置4、放料辅机5加热系统58与收卷辅机6组成。如图2所示，热拉轧辊装置3由上热拉轧辊7、下热拉轧辊8、左墙板9与右墙板10组成。如图4所示，左墙板9与右墙板10固定安装在旋转底座54的转盘55上，转盘55的转轴56安装在旋转底座54的转轴座57中，转盘55与旋转底座54旋转活动固定，通过转动转盘55调整上热拉轧辊7与下热拉轧辊8安装角度。上热拉轧辊7传动轴11的一端轴头12安装在左墙板9的上轴承座13中，该上热拉轧辊7传动轴11的另一端轴体14，安装在右墙板10的上轴承座15中。下热拉轧辊8传动轴16的一端轴头17，安装在左墙板9的下轴承座18中，该下热拉轧辊8传动轴16另一端轴体20，安装在右墙板10的下轴承座21中。上热拉轧辊7的辊体22中部设置有上滚动模23，下热拉轧辊8的辊体24中部设置有下滚动模25，上滚动模23与下滚动模25组合成一组滚动热拉模具26。如图3所示，传动装置4由原动机27、减速机28与双轴反向传动输出器29组成；双轴反向传动输出器29由机体19、上传动轴31、下传动轴32、上齿轮33与下齿轮34组成；上齿轮33安装在上传动轴31上，下齿轮34安装在下传动轴32上，上齿轮33与下齿轮34的直径及齿模数相等；上传动轴31与下传动轴32，轴承支撑安装在机体19的轴承座中，减速机28输出轴35上安装有传动齿轮36，减速机28与双轴反向传动输出器29固定安装，该减速机28的传动齿轮36与上齿轮33或下齿轮34接触传动。上传动轴31与上热拉轧辊7的传动轴11相互固定，下传动轴32与下热拉轧辊8的传动轴16相互固定。如图1所示，原动机27带动减速机28工作，上热拉轧辊7与下热拉轧辊8反向转动；放料辅机5上的金属片材29通过第一加热器59、第一热拉轧辊装置30与第二加热器60第二热拉轧辊装置31，或第三热拉轧辊装置32的连续热拉轧制后，进入收卷辅机6收卷。作为对本发明的另一种实施方式，如图5所示，金属片材29连续延展热拉，第一热拉轧辊装置30的热拉速度小于第二热拉轧辊装置31，第二热拉轧辊装置31的热拉速度小于第三热拉轧辊装置32。第一减速机37、第二减速机38与第三减速机39之间通过差速传动装置40连接。作为对本发明的另一种实施方式，如图6所示，减速器41的组合传动轴42上，安装有第一传动齿轮组43、第二传动齿轮组44与第三传动齿轮组45。第一传动齿轮组43的第一传动齿轮46，与第一热拉轧辊装置30的上齿轮或下齿轮接触传动；第二传动齿轮组47的第二传动齿轮48，与第二热拉轧辊装置31的上齿轮或下齿轮接触传动；第三传动齿轮组49的第三传动齿轮50，与第三热拉轧辊装置32的上齿轮或下齿轮接触传动。作为对本发明的另一种实施方式，如图1所示，加热系统58的加热器61上部安装有导热板62，金属片材29与导热板62接触滑动；该导热板62的上部与加热箱体63之间形成一个加热润滑槽64，该加热润滑槽64中有润滑剂。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改，对本领域的专业技术人来说是显而易见的；本文中所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实例中体现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。