技术领域本发明涉及飞轮加工领域，特别是涉及一种飞轮生产表面处理工艺。
背景技术：
飞轮是汽车发动机上关键的起动零件，它一般为厚大的盘类件，它的重量和平衡性能严重影响着发动机的性能，飞轮在成型后往往需要对其表面进行处理才能使其质量达到使用标准。专利号CN104690042A公开了一种高效率高质量的飞轮总成的清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)清洗；2)漂洗；3)吹干；4)烘干；5)冷却；6)喷防锈剂；7)喷防锈油；8)喷洗。上述技术方案虽然提高清洗过程的自动化程度与清洗效率，但其只能完成清洗这种表面处理工艺中的一步，且步骤冗余，目前市面上缺少一种能够完成飞轮成品表面处理的体系化的飞轮生产表面处理工艺。
技术实现要素：
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种飞轮生产表面处理工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种飞轮生产表面处理工艺，包括以下步骤：a.脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；b.打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；c.清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；d.漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；e.干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用热风对飞轮进行吹干；f.冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为1-2min；g.冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入80℃热水中浸泡30min；h.配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和重金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木棒搅拌均匀，配制成抛光母液；i.抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡3-5分钟，使飞轮表面与抛光液进行反映，然后将飞轮从抛光液中捞起来；j.浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡2min；k.沥水：将飞轮从热水中取出后置于漏网中3-5min；l.防锈处理：在飞轮表面均匀喷洒上防锈涂层；m.烘干：利用高温设备对防锈处理后的飞轮进行烘干。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述脱脂溶液的组成成分为：NaOH：60g/L、Na3PO4.12H2O:5g/L、Na2CO3:15g/L、Na2SiO3:6g/L，所述无机化合物为硼酸、柠檬酸、多聚磷酸钠、硫酸铵中的其中一种或者任意两种以上的混合。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述防锈涂层包括包括依次喷涂的防锈剂涂层和防锈油涂层。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述大分子有机化合物为硫脲、丙烯基硫脲、2-巯基苯并噻唑、十二烷基硫酸钠、苯并三氮唑、二甲基亚砜、聚乙二醇、邻氨基苯甲酸、邻氨基苯酚中的其中一种或者任意两种以上的混合。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述重金属盐为CuSO4、Cu(NO3)2、NiSO4、Ag2SO4、PbAc2、CoSO4中的其中一种或者任意两种以上的混合。上述一种飞轮生产表面处理工艺，所述抛光液还包括氧化剂，所述氧化剂为双氧水、过氧化钙、过硼酸钠、三氧化铬、高锰酸钾、高氯酸钾中的其中一种或者任意两种以上的混合。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述步骤m烘干完成后对飞轮进行编号，所述编号利用喷枪完成。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述步骤d中的清洗采用喷淋式清洗机完成，其中，所述喷淋式清洗机的转速为70-80r/min。本发明的有益效果：该种飞轮表面处理工艺，一次解决了飞轮打磨、清洗、抛光及编号四大问题，科学合理的步骤设计节省人力与时间，同时，经过本工艺处理完成后的飞轮，表面光滑平整的同时由于防锈涂层的设置使其防锈性能优越，使用寿命提高，且表面光泽度高，利用喷枪对飞轮进行编号，便于生产人员对其产量进行掌握，同时便于收集和观察。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：一种飞轮生产表面处理工艺，包括以下步骤：a.脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；b.打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；c.清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；d.漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；e.干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用热风对飞轮进行吹干；f.冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为1-2min；g.冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入80℃热水中浸泡30min；h.配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和重金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木棒搅拌均匀，配制成抛光母液；i.抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡3-5分钟，使飞轮表面与抛光液进行反映，然后将飞轮从抛光液中捞起来；j.浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡2min；k.沥水：将飞轮从热水中取出后置于漏网中3-5min；l.防锈处理：在飞轮表面均匀喷洒上防锈涂层；m.烘干：利用高温设备对防锈处理后的飞轮进行烘干。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述脱脂溶液的组成成分为：NaOH：60g/L、Na3PO4.12H2O:5g/L、Na2CO3:15g/L、Na2SiO3:6g/L，所述无机化合物为硼酸。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述防锈涂层包括包括依次喷涂的防锈剂涂层和防锈油涂层。实施例2：一种飞轮生产表面处理工艺，包括以下步骤：a.脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；b.打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；c.清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；d.漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；e.干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用热风对飞轮进行吹干；f.冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为1-2min；g.冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入80℃热水中浸泡30min；h.配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和重金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木棒搅拌均匀，配制成抛光母液；i.抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡3-5分钟，使飞轮表面与抛光液进行反映，然后将飞轮从抛光液中捞起来；j.浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡2min；k.沥水：将飞轮从热水中取出后置于漏网中3-5min；l.防锈处理：在飞轮表面均匀喷洒上防锈涂层；m.烘干：利用高温设备对防锈处理后的飞轮进行烘干。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述大分子有机化合物为硫脲及邻氨基苯酚中的混合物。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述重金属盐为CuSO4。实施例3：一种飞轮生产表面处理工艺，包括以下步骤：a.脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；b.打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；c.清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；d.漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；e.干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用热风对飞轮进行吹干；f.冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为1-2min；g.冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入80℃热水中浸泡30min；h.配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和重金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木棒搅拌均匀，配制成抛光母液；i.抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡3-5分钟，使飞轮表面与抛光液进行反映，然后将飞轮从抛光液中捞起来；j.浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡2min；k.沥水：将飞轮从热水中取出后置于漏网中3-5min；l.防锈处理：在飞轮表面均匀喷洒上防锈涂层；m.烘干：利用高温设备对防锈处理后的飞轮进行烘干。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述抛光液还包括氧化剂，所述氧化剂为双氧水、过氧化钙、过硼酸钠、三氧化铬、高锰酸钾、高氯酸钾中的其中一种或者任意两种以上的混合。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述步骤m烘干完成后对飞轮进行编号，所述编号利用喷枪完成。上述一种飞轮生产表面处理工艺，其中，所述步骤d中的清洗采用喷淋式清洗机完成，其中，所述喷淋式清洗机的转速为70-80r/min。本发明提供的一种飞轮生产表面处理工艺，该种飞轮表面处理工艺，一次解决了飞轮打磨、清洗、抛光及编号四大问题，科学合理的步骤设计节省人力与时间，同时，经过本工艺处理完成后的飞轮，表面光滑平整的同时由于防锈涂层的设置使其防锈性能优越，使用寿命提高，且表面光泽度高，利用喷枪对飞轮进行编号，便于生产人员对其产量进行掌握，同时便于收集和观察。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。