一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺的制作方法

文档序号:8392561阅读:375来源:国知局
一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自行车零件加工领域,尤其涉及一种自行车多级飞轮齿片零件加工工
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【背景技术】
[0002]自行车飞轮作为自行车驱动系统的关键零件,由齿片、平挡、丝挡和千斤等零件组成,自行车飞轮齿片作为自行车飞轮的主要零部件,目前国产飞轮产品质量不稳定,主要问题有齿片易于掉齿及齿根部位易于断裂,造成齿片工作寿命很低。多级飞轮加工工艺是生产飞轮产品中最重要的一环,它的的优劣直接影响飞轮零件质量的高低和使用寿命的长短,

【发明内容】

[0003]本发明的目的旨在解决飞轮产品质量差和寿命短的难题,而提供一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺。
[0004]本发明为实现上述目的,提供一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺,流程包括,来料正火、成型、热处理;
[0005]来料正火:是将钢工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727°C到912°C之间,Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30?50°C,保温2h后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却;
[0006]成型:冷挤压成型,在金属冷态下,在强烈的三向压应力状态下变形,压应力大小为 1320KN ;
[0007]热处理:包括渗碳工艺、淬火工艺及回火工艺;渗碳工艺是用气体进行表面渗碳热处理;所述的淬火工艺,所用温度高于Ac3的温度在高温炉中进行淬火;所述的回火工艺,是在_70°C?-80 °C下对飞轮进行冷处理。
[0008]所述的热处理,其渗碳工艺为所用气体为氮气。
[0009]所述的热处理,其淬火工艺是采用油淬的方式。
[0010]本发明的有益效果是:本发明所述的方法,加工而成的多级飞轮,齿稳定均一,齿跟不易断裂,具有质量高且稳定,使用寿命长的特点。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
[0012]一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺,流程包括,来料正火、成型、热处理;
[0013]来料正火:是将钢工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727°C到912°C之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30?50°C,保温2h后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺,其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化;
[0014]成型:冷挤压成型,在金属冷态下,在强烈的三向压应力状态下变形,需变形力1320KN ;
[0015]热处理:包括渗碳工艺、淬火工艺及回火工艺;渗碳工艺是用气体进行表面渗碳热处理,改变其表面的金相组织,达到提高飞轮齿片表面硬度和耐磨性的目的;所用温度高于Ac3的温度在高温炉中进行淬火;所述的回火工艺,是在_70°C?_80°C下对飞轮进行冷处理。
[0016]所述的热处理,其渗碳工艺是表面氮化的方法。
[0017]所述的热处理,其淬火工艺采用油淬方式。
【主权项】
1.一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺,其特征在于,流程包括,来料正火、成型、热处理; 来料正火:是将钢工件加热至Ac3以上30?50°C,保温2h后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却; 成型:冷挤压成型,在金属冷态下,在强烈的三向压应力状态下变形,压应力大小为1320KN ; 热处理:包括渗碳工艺、淬火工艺及回火工艺;所述的渗碳工艺是用气体进行表面渗碳热处理;所述的淬火工艺,所用温度高于Ac3的温度在高温炉中进行淬火;所述的回火工艺,是在_70°C?-80 °C下对飞轮进行冷处理。
2.根据权利要求1所述的一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺,其特征在于,所述的热处理,其渗碳工艺为所用气体为氮气。
3.根据权利要求2所述的一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺,其特征在于,所述的热处理,其淬火工艺是采用油淬的方式。
【专利摘要】本发明是一种自行车多级飞轮齿片零件加工工艺,流程包括,来料正火、成型、热处理;来料正火:是将钢工件加热至Ac3以上30~50℃,保温2h后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却;成型:冷挤压成型,在金属冷态下,在强烈的三向压应力状态下变形,压应力大小为1320KN;热处理:包括渗碳工艺、淬火工艺及回火工艺;渗碳工艺是用气体进行表面渗碳热处理;所述的淬火工艺,所用温度高于Ac3的温度在高温炉中进行淬火;所述的回火工艺,是在-70℃~-80℃下对飞轮进行冷处理。本发明所述的方法,加工而成的多级飞轮,齿稳定均一,齿跟不易断裂,具有质量高且稳定,使用寿命长的特点。
【IPC分类】C21D1-28, C21D8-00, C23C8-22, C21D9-32, C21D1-18
【公开号】CN104711402
【申请号】CN201510057109
【发明人】刘小东
【申请人】天津新日机电有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月4日
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