用于飞轮加工的夹持装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了用于飞轮加工的夹持装置，包括与机床操作平台连接的夹持本体，在所述夹持本体上转动设置有支撑杆，在所述支撑杆一端端部安装有立柱，支撑杆另一端端部贯穿夹持本体与气缸的输出端连接，所述立柱的外圆周上铰接有多个夹持条，所述夹持条由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，在所述夹持条的外侧上沿夹持条轴线设置有多个相互连接的台阶，在夹持条的下端安装有滑轮，夹持本体上开设有凹槽，滑轮滑动设置在凹槽内。在使用过程中，滑轮始终处于凹槽内，在保证对飞轮有力支撑的条件下，避免夹持条在支撑杆的带动下过度上移，进而防止台阶的夹持面与飞轮中心孔的边缘应力受损。
【专利说明】用于飞轮加工的夹持装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种夹持工装，具体是指用于飞轮加工的夹持装置。
【背景技术】
[0002] 发电机中的飞轮具有较大转动惯量，由于发电机各个缸的做功是不连续的，所以 发电机转速也是变化的。当发电机转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当发电 机转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来；飞轮可以用来减少发电机运转过程的速度 波动。为了提高生产效率，发电机飞轮总成在加工飞轮本体时会对飞轮本体进行一定的定 位和夹紧，在不同的发电机中，飞轮本体的大小型号不同，对应有不同的夹持工装，在连续 的生产过程中，每一轮的飞轮加工生产，均需要人工对飞轮本体进行重新夹持，即重新安装 不同型号的夹持工装与所需加工的飞轮本体相适应，在每一次的调试过程中，将夹持工装 整体安装在加工机床上，同时保证夹持工装的位置与加工机床上的其他设备对应，大大增 加了工人的工作强度，并且在反复的拆卸安装夹持工装时耗费大量的工作时间，明显降低 了工作效率，间接地增加了生产成；同时，在对飞轮本体进行加工时，一般的夹持工装还容 易出现松动，造成飞轮加工精度下降，进而导致飞轮本体的报废率上升。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供用于飞轮加工的夹持装置，方便人工快速对飞轮本体 进行夹持，降低工人的工作强度，保证飞轮本体在加工过程中的稳定夹持以提高加工精度。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
[0005] 用于飞轮加工的夹持装置，包括与机床操作平台连接的夹持本体，在所述夹持本 体上转动设置有支撑杆，在所述支撑杆一端端部安装有立柱，支撑杆另一端端部贯穿夹持 本体与气缸的输出端连接，所述立柱的外圆周上铰接有多个夹持条，所述夹持条由顶部到 底部的外部尺寸逐渐增大，在所述夹持条的外侧从上至下设置有多个台阶，在夹持条的下 端安装有滑轮，夹持本体上开设有凹槽，滑轮滑动设置在凹槽内。本实用新型工作时，气缸 启动使得支撑杆在夹持本体内上下移动，支撑杆带动立柱实现上下移动以实现夹持条的张 开与合闭；将立柱置于飞轮的中心孔中，气缸的输出端向上移动，夹持条的顶部与立柱铰 接，使得夹持条可以绕铰接点处上下摆动，夹持条底部安装的滑轮在凹槽内做水平方向上 的直线运动，根据不同的飞轮型号，其中心孔的直径大小不一，通过上下移动控制夹持条的 上下摆动，飞轮中心孔的内缘与夹持条的外缘相互作用，进而对中心孔产生一个径向的作 用力，使得飞轮整体被夹持固定，省却了工人在对不同型号的飞轮加工时的繁杂拆卸安装 夹持工装步骤，减轻工人工作强度的同时方便机床对飞轮的加工；由于飞轮中心孔处于飞 轮的侧边为较为规则的几何形状，在夹持条的外侧上安装有相互连接的台阶，该台阶能与 飞轮紧密接触，增强对飞轮的夹持力，并且夹持条由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，且夹 持条上的台阶与飞轮的接触面积也逐渐增大，进一步保证了加工过程中的稳定夹持力度， 有利于提高飞轮加工的精确度；在使用过程中，滑轮始终处于凹槽内，在保证对飞轮有力支 撑的条件下，避免夹持条在支撑杆的带动下过度上移，进而防止台阶的夹持面与飞轮中心 孔的边缘应力受损。
[0006] 在所述支撑杆上固定安装有防撞块，所述防撞块外缘上设置有圆弧凸起，在所述 夹持条的内侧上设置有与圆弧凸起相匹配的凹陷部。防撞块的外缘上设置有圆弧凸起，夹 持条的内侧上设有与圆弧凸起相匹配的凹陷部，在对飞轮进行夹持时，支撑杆上移，各夹持 条相应地向支撑杆的轴线方向闭合，圆弧凸起与凹陷部相互啮合以避免各夹持条与支撑杆 之间发生碰撞，降低各部件之间的相互磨损，延长夹持装置的使用寿命。
[0007] 在所述夹持本体上沿圆周方向设置有多个支撑块。通过夹持条对飞轮实现夹持紧 固，但由于长时间的受力，夹持条与立柱之间的铰接处容易出现断裂，进一步作为优选，在 夹持本体上设置有多个支撑块，可对飞轮的局部提高有效的支撑，保证飞轮在加工过程中 的稳定性。
[0008] 在所述夹持本体上开有多个螺纹孔，支撑块通过螺杆与螺纹孔螺纹配合，螺纹孔 被配置成多圈，每一圈上的螺纹孔为沿圆周方向均匀分布。进一步地，设置的螺纹孔与支撑 块螺纹配合，可将支撑块与飞轮的接触更加灵活，螺纹孔为沿圆周方向均匀分布，即可根据 飞轮的大小情况及时调节支撑块的位置，保证在加工过程中飞轮受力均匀，提高飞轮加工 的效率。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0009] 1、本实用新型用于飞轮加工的夹持装置，由于飞轮中心孔处于飞轮的侧边为较为 规则的几何形状，在夹持条的外侧上安装有相互连接的台阶，该台阶能与飞轮紧密接触，增 强对飞轮的夹持力，并且夹持条由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，且夹持条上的台阶与 飞轮的接触面积也逐渐增大，进一步保证了加工过程中的稳定夹持力度，有利于提高飞轮 加工的精确度；在使用过程中，滑轮始终处于凹槽内，在保证对飞轮有力支撑的条件下，避 免夹持条在支撑杆的带动下过度上移，进而防止台阶的夹持面与飞轮中心孔的边缘应力受 损；
[0010] 2、本实用新型用于飞轮加工的夹持装置，圆弧凸起与凹陷相互啮合以避免各夹持 条与支撑杆之间发生碰撞，降低各部件之间的相互磨损，延长夹持装置的使用寿命；
[0011] 3、本实用新型用于飞轮加工的夹持装置，环形凹槽与支撑块螺纹配合，可将支撑 块与飞轮的接触更加灵活，环形凹槽为沿圆心分布的多组，即可根据飞轮的大小情况及时 调节支撑块的位置，保证在加工过程中飞轮受力均匀，提高飞轮加工的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一 部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0014] 附图中标记及相应的零部件名称：
[0015] 1-夹持条、2-滑轮、3-凹槽、4-立柱、5-支撑杆、6-防撞块、7-夹持本体、8-环形 凹槽、9-螺杆、10-支撑块、11-凹陷部。
【具体实施方式】
[0016] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图， 对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本 实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0017] 实施例1
[0018]如图1所示，本实用新型用于飞轮加工的夹持装置，包括与机床操作平台连接的 夹持本体7,在所述夹持本体7上转动设置有支撑杆5,支撑杆5上安装有防撞块6,所述防 撞块6与支撑杆5螺纹配合，在所述支撑杆5 -端端部安装有立柱4,支撑杆5另一端端部 贯穿夹持本体7与气缸的输出端连接，所述立柱4的外圆周上铰接有多个夹持条1，所述夹 持条1由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，在所述夹持条1的外侧从上至下设置有多个台 阶，在夹持条1的下端安装有滑轮2,夹持本体7上开设有凹槽3,滑轮2滑动设置在凹槽3 内。本实用新型工作时，气缸启动使得支撑杆5在夹持本体7内上下移动，支撑杆5带动立 柱4实现上下移动以实现夹持条1的张开与合闭；将立柱4置于飞轮的中心孔中，气缸的输 出端向上移动，夹持条1的顶部与立柱4铰接，使得夹持条1可以绕铰接点处上下摆动，夹 持条1底部安装的滑轮2在凹槽3内做水平方向上的直线运动，根据不同的飞轮型号，其中 心孔的直径大小不一，通过上下移动控制夹持条的上下摆动，飞轮中心孔的内缘与夹持条 的外缘相互作用，进而对中心孔产生一个径向的作用力，使得飞轮整体被夹持固定，省却了 工人在对不同型号的飞轮加工时的繁杂拆卸安装夹持工装步骤，减轻工人工作强度的同时 方便机床对飞轮的加工；由于飞轮中心孔处于飞轮的侧边为较为规则的几何形状，在夹持 条1的外侧上安装有相互连接的台阶，该台阶能与飞轮紧密接触，增强对飞轮的夹持力，并 且夹持条1由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，且夹持条1上的台阶与飞轮的接触面积也 逐渐增大，进一步保证了加工过程中的稳定夹持力度，有利于提高飞轮加工的精确度；在使 用过程中，滑轮2始终处于凹槽3内，在保证对飞轮有力支撑的条件下，避免夹持条1在支 撑杆5的带动下过度上移，进而防止台阶的夹持面与飞轮中心孔的边缘应力受损。
[0019] 实施例2
[0020] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述支撑杆5上固定安装有防撞块 6,所述防撞块6外缘上设置有圆弧凸起，在所述夹持条1的内侧上设置有与圆弧凸起相匹 配的凹陷部11。防撞块6的外缘上设置有圆弧凸起，夹持条1的内侧上设有与圆弧凸起相 匹配的凹陷部11，在对飞轮进行夹持时，支撑杆5上移，各夹持条1相应地向支撑杆5的轴 线方向闭合，圆弧凸起与凹陷部11相互啮合以避免各夹持条1与支撑杆5之间发生碰撞， 降低各部件之间的相互磨损，延长夹持装置的使用寿命。
[0021] 实施例3
[0022] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述夹持本体7上沿圆周方向设置 有多个支撑块10。通过夹持条1对飞轮实现夹持紧固，但由于长时间的受力，夹持条1与立 柱4之间的铰接处容易出现断裂，进一步作为优选，在夹持本体7上设置有多个支撑块10， 可对飞轮的局部提高有效的支撑，保证飞轮在加工过程中的稳定性。
[0023] 在所述夹持本体7上开有多个螺纹孔8,支撑块10通过螺杆9与螺纹孔8螺纹配 合，螺纹孔8被配置成多圈，每一圈上的螺纹孔8为沿圆周方向均匀分布。进一步地，设置 的螺纹孔8与支撑块10螺纹配合，可将支撑块10与飞轮的接触更加灵活，螺纹孔8为沿圆 周方向均匀分布，即可根据飞轮的大小情况及时调节支撑块10的位置，保证在加工过程中 飞轮受力均匀，提高飞轮加工的效率。
[0024] 以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于 限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替 换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 用于飞轮加工的夹持装置，其特征在于：包括与机床操作平台连接的夹持本体（7)， 在所述夹持本体（7)上转动设置有支撑杆（5)，在所述支撑杆（5) -端端部连接有立柱（4)， 支撑杆（5)另一端端部贯穿夹持本体（7)与气缸的输出端连接，所述立柱（4)的外圆周上 铰接有多个夹持条（1 )，所述夹持条（1)由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，在所述夹持条 (1)的外侧从上至下设置有多个台阶，在夹持条（1)的下端安装有滑轮（2)，夹持本体（7)上 开设有凹槽（3)，滑轮（2)滑动设置在凹槽（3)内。
2. 根据权利要求1所述的用于飞轮加工的夹持装置，其特征在于：在所述支撑杆（5)上 固定安装有防撞块（6)，所述防撞块（6)外缘上设置有圆弧凸起，在所述夹持条（1)的内侧 上设置有与圆弧凸起相匹配的凹陷部（11)。
3. 根据权利要求1所述的用于飞轮加工的夹持装置，其特征在于：在所述夹持本体（7) 上沿圆周方向设置有多个支撑块（10)。
4. 根据权利要求3所述的用于飞轮加工的夹持装置，其特征在于：在所述夹持本体（7) 上开有多个螺纹孔（8)，支撑块（10)通过螺杆（9)与螺纹孔（8)螺纹配合，螺纹孔（8)被配 置成多圈，每一圈上的螺纹孔（8)为沿圆周方向均匀分布。
【文档编号】B23Q3/06GK203863401SQ201420315081
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】何东 申请人:国网四川省电力公司双流县供电分公司