技术领域本发明涉及数控机床零件加工设备部件技术领域，尤其涉及一种应用于盘类零件加工的液压切换装置。
背景技术：
在使用JXCK50*350数控车床加工盘类零件，如轴承内外盖、端盖时，因液压卡盘夹紧力过大，导致工件夹紧变形，加工完后，零件在未卸下时测量均合格，当零件从加工车库卸下后，零件的止口形位公差超差。但是如果调小液压夹紧力，工件又会在粗车时飞出，无法保证加工的安全与效率。因此，为了消除盘类零件加工后的变形，保证加工安全和提高生产效率，需要在零件精车时自动降低压力，从而需求一种安装入数控机床中能够自动切换液压的装置鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种应用于盘类零件加工的液压切换装置，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，在数控车床的原有液压回路中增加了一套液压切换装置，进而只要在加工程序中添加一段M12代码，在精车开始前液压可以切换到一个预设的低压状态，这样就能有效消除工件在粗车时因夹紧力过大造成的变形，又能保证精车后工件的形位公差。加工完后输入M13代码关闭液压切换装置，液压会切换回高压状态，可继续下个零件的加工。具体技术方案如下：一种应用于盘类零件加工的液压切换装置，安装于零件加工的外部机床内，包括分配器、电磁阀、溢流阀，其中，所述分配器内设置有相通的第一油路和第二油路，所述第一油路的两端出口分别为进油口和出油口，且所述进油口接收液压油进入所述分配器内，所述出油口流出液压油至所述外部机床的卡盘油缸内；所述电磁阀和所述溢流阀分别安装于所述分配器的外侧面上，且依次设置于所述第二油路的液压油流通路径上，所述电磁阀的开关控制所述第二油路内液压油的流通与否，所述溢流阀对流经的液压油进行卸荷处理，并经由所述第二油路流至所述分配器侧面设置的卸荷口处，所述卸荷口与所述外部机床的液压站相通连接；所述电磁阀与所述外部机床中的PMC控制器相连，所述PMC控制器内设置有第一内置继电器和第二内置继电器，且所述第一内置继电器控制所述电磁阀的打开，所述第二内置继电器控制所述电磁阀的关闭，所述PMC控制器内具有根据所述外部机床作业状态自动控制所述第一内置继电器和所述第二内置继电器运行的程序。所述分配器内还设置有与第一油路相通连接的液压检测油路。所述液压检测油路在所述分配器外侧面的开口端连接有压力表，用以实时检测所述第一油路上经过卸荷处理或未经过卸荷处理的液压油的压力值。所述第二油路在所述分配器的外侧面上具有四个断开口，分别为电磁阀第一连接口、电磁阀第二连接口、溢流阀第一连接口、以及溢流阀第二连接口。所述电磁阀的两个通油口分别与所述电磁阀第一连接口和所述电磁阀第二连接口相连。较佳的，所述溢流阀的两个通油口分别与所述溢流阀第一连接口和所述溢流阀第二连接口相连。较佳的，所述电磁阀第一连接口和所述电磁阀第二连接口位于所述分配器的同一外侧面。较佳的，所述溢流阀第一连接口和所述溢流阀第二连接口位于所述分配器的同一外侧面。较佳的，所述分配器上具有所述电磁阀第一连接口和所述电磁阀第二连接口的外侧面上还开设有两个定位孔，用以安装所述电磁阀时对所述电磁阀起到行定位作用。上述技术方案的有益效果在于：(1)所述液压切换装置可自动运行液压油高低压状态的切换，可消除盘类零件加工后的变形，保证加工安全和提高生产效率，需要在零件精车时自动降低压力；(2)所述压力表的设置，可实时检测第一油路上经过卸荷处理或未经过卸荷处理的液压油油压大小；(3)电磁阀和溢流阀的依次设置，可有效实现对高压液压油的泄压处理；(4)PMC控制器内具有根据外部机床工作状态自动控制电磁阀打开关闭状态的程序，使得可实时根据外部机床的作业需求开启或关闭液压切换装置的工作状态。附图说明图1为本发明应用于盘类零件加工的液压切换装置的结构示意图；图2a为本发明应用于盘类零件加工的液压切换装置的分配器12的结构示意图；图2b为图2a中的E向视图；图2c为图2a中的F向视图；图2d为图2a中N-N视向的截面示意图；图3a为本发明应用于盘类零件加工的液压切换装置的PMC控制器7内修改内容部分的示意图a；图3b为本发明应用于盘类零件加工的液压切换装置的PMC控制器7内修改内容部分的示意图b。具体实施方式以下，将会参照附图描述本发明的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。参阅图1，为本发明应用于盘类零件加工的液压切换装置的结构示意图；以及图2a，为本发明应用于盘类零件加工的液压切换装置的分配器12的结构示意图。如图中所示，所述的液压切换装置安装于零件加工的外部机床内，包括分配器12、电磁阀4、溢流阀5。分配器12内设置有相通的第一油路1和第二油路2，第一油路1的两端出口分别为进油口10和出油口11，且进油口10接收液压油进入分配器12内，出油口11流出液压油至外部机床的卡盘油缸内；电磁阀4和溢流阀5分别安装于分配器12的外侧面上，且依次设置于第二油路2的液压油流通路径上，电磁阀4的开关控制第二油路2内液压油的流通与否，溢流阀5对流经的液压油进行卸荷处理，并经由第二油路2流至分配器12侧面设置的卸荷口处，卸荷口与外部机床的液压站相通连接；电磁阀4与外部机床中的PMC控制器7相电连，PMC控制器7内设置有第一内置继电器8和第二内置继电器9，且第一内置继电器8控制电磁阀4的打开，第二内置继电器9控制电磁阀4的关闭，PMC控制器7内具有根据外部机床作业状态自动控制第一内置继电器8和第二内置继电器9运行的程序。在一种优选的实施方案中，分配器12内还设置有与第一油路1相通连接的液压检测油路14，液压检测油路14在分配器12外侧面的开口端连接有压力表2，用以实时检测第一油路1上经过卸荷处理或未经过卸荷处理的液压油油压大小。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。结合图2b-图2d，当外部机床进行粗车动作时，PMC控制器7根据外部机床的运行状态控制其运行第二内置继电器9对应的程序，即控制电磁阀4处于关闭状态，则进入分配器12内的液压油直接走第一油路1，未进行卸荷处理的液压油处于高压状态，并经由出油口11流入外部机床的卡盘油缸内，从而外部机床的卡盘夹紧的液压压力处于高压状态；当外部机床进行精车动作时，PMC控制器7根据外部机床的运行状态控制器运行第一内置继电器8对应的程序，即控制电磁阀4处于打开状态，则进入分配器12内的部分液压油经由第一油路1和第二油路2相通的交界口流入第二油路2内，再经由电磁阀4流至溢流阀5内进行卸荷处理，卸荷后的液压油流回第一油路1，从而，第一油路1上的液压油压力被降低，形成低压状态，且卸荷的部分液压油经由第二油路2上的卸荷口流出分配器12流入外部设置的机床液压站6内。低压状态的液压油同样经由出油口11流入卡盘油缸内，从而外部机床的卡盘夹紧的液压压力处于低压状态。此外，JXCK50*350数控车床采用的是FANUCOi-Mate系统，通过软件FANUCLADDER对数控车床的PMC进行修改，具体如图3a和图3b所示，为PMC控制器7内的程序进行修改内容部分的示意图，如图中所示，PMC控制程序中添加了M12和M13代码，且M12和M13代码分别控制内部设置的第一内置继电器R9.1(即图1中所示的8),和第二内置继电器R9.2(即图1中所示的9)，作为所述液压转换装置的启动和关闭指令语句，以输出端Y3.7驱动I/O板输出端口B23输出24VDC电压，进而控制中间继电器带动液压电磁阀4动作，自动改变所述液压切换装置的液压运行回路，最终实现卡盘夹紧的液压压力在高压状态和低压状态之间随加工的需要进行自动切换。且值得指出的是，PMC为机床中常用的控制器系统和程序，其功能类似于PLC控制器。在一种优选的实施方式中，具体如图2a-图2d中所示，第二油路2在分配器12的外侧面上具有四个断开口，分别为图示的电磁阀第一连接口16、电磁阀第二连接口17、溢流阀第一连接口18、以及溢流阀第二连接口19，且电磁阀4的两个通油口分别与电磁阀第一连接口16和电磁阀第二连接口17相连，溢流阀5的两个通油口分别与溢流阀第一连接口18和溢流阀第二连接口19相连。从而第二油路2中液压油可经由电磁阀4和溢流阀5流出分配器12外。在进一步的优选实施方案中，电磁阀第一连接口16和电磁阀第二连接口17位于分配器12的同一外侧面；溢流阀第一连接口18和溢流阀第二连接口19位于分配器12的同一外侧面。且分配器12上具有电磁阀第一连接口16和电磁阀第二连接口17的外侧面上还开设有两个定位孔20，用以安装电磁阀4时对电磁阀4起到行定位作用。在上述技术方案中，所述液压切换装置可自动运行液压油高低压状态的切换，可消除盘类零件加工后的变形，保证加工安全和提高生产效率，需要在零件精车时自动降低压力；所述压力表2的设置，可实时检测第一油路1上经过卸荷处理或未经过卸荷处理的液压油油压大小；电磁阀4和溢流阀5的依次设置，可有效实现对高压液压油的泄压处理；PMC控制器7内具有根据外部机床工作状态自动控制电磁阀4打开关闭状态的程序，使得可实时根据外部机床的作业需求开启或关闭液压切换装置的工作状态。以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。