一种方形锂电池切割机的制作方法

本发明涉及方形锂电池技术领域，具体涉及一种用于电池卷芯与电池壳体分离的方形锂电池切割机。

背景技术：

短路电池是造成电池制造企业直通率低的重要原因之一，这不仅阻碍了电池制造企业产品直通率的提升，还造成了资源的浪费。因此，对短路电池进行分析并提出相应的解决措施具有重要的意义。通过大量的分析发现，电池短路的主要原因是其内部卷芯短路，因此，分析电池短路原因的实质就是分析其内部卷芯的短路，而在这一分析过程中最难以处理的则是电池卷芯与电池壳体的分离。

目前，一般采用人工拆解的方法，即用斜口钳沿着焊缝处剥离外壳，该方法存在效率低，工作量大等不足，仅适用于少量分析数据的收集。为了更加全面的分析造成电池短路的原因，以提出相应的解决方案，需要有大量的分析数据作为支撑，因此，急需一种能够快速分离电池卷芯与电池壳体的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方形锂电池切割机，该切割机能够十分方便快捷地对激光焊接后报废的方形锂电池进行切割，提高电池的拆解效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种方形锂电池切割机，包括自上向下依次设置的切割平台、切割机构和支撑底座；所述切割平台包括平台支撑部、设置在平台支撑部上方的送料通道以及开设在平台支撑部上的切割刀槽；所述切割机构包括切割锯片和驱动电机；所述切割平台与支撑底座之间设有若干根用于连接切割平台与支撑底座并调节切割平台高度的支撑杆。

进一步的，所述送料通道包括设置在平台支撑部上方的第一限位板和第二限位板；所述切割刀槽位于第一限位板与第二限位板之间。

进一步的，所述切割机构外侧设有切割机构外壳；所述切割机构外壳包括分别设置在切割机构左右两侧的左侧板与右侧板以及连接在左侧板与右侧板之间的挡板；所述挡板上开设有散热口。

进一步的，所述支撑底座包括支撑底座主体和设置在支撑底座主体底部的支撑凸起。

进一步的，所述支撑杆包括依次相连的上安装部、中间连接部和下安装部；所述上安装部和下安装部的外周均设有螺纹；所述上安装部贯穿安装在平台支撑部中，且上安装部位于平台支撑部的上下两侧分别设有紧固螺母和限位螺母；所述下安装部通过安装螺母连接在支撑底座上。

进一步的，所述左侧板或右侧板上设有开关。

由以上技术方案可知，本发明所述的方形锂电池切割机能够十分方便快捷地对激光焊接后报废的方形锂电池进行切割，提高电池的拆解效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图。

其中：

1、平台支撑部，2、第一限位板，3、第二限位板，4、驱动电机，5、紧固螺母，6、限位螺母，7、左侧板，8、切割锯片，9、支撑杆，10、右侧板，11、支撑底座主体，12、开关，13、支撑凸起，14、挡板，15、散热口，16、送料通道，17、切割刀槽，18、安装螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-图3所示的一种方形锂电池切割机，包括自上向下依次设置的切割平台、切割机构和支撑底座。所述切割平台包括平台支撑部1、设置在平台支撑部1上方的送料通道16以及开设在平台支撑部1上的切割刀槽17；所述切割机构包括切割锯片8和驱动电机4。所述切割平台与支撑底座之间设有4根用于连接切割平台与支撑底座并调节切割平台高度的支撑杆9。

进一步的，所述送料通道16包括设置在平台支撑部1上方的第一限位板2和第二限位板3。所述第一限位板2和第二限位板3的底部通过粘结胶粘接在平台支撑部的上方。所述第一限位板2和第二限位板3的结构相同，均为L型，包括纵向限位部和连接在纵向限位部下端一侧的横向安装部。通过将第一限位板2和第二限位板3设计为L形，能够增大两个限位板与平台支撑部1之间的接触面积，使两个限位板与平台支撑部连接的更加牢固。所述送料通道为第一限位板、第二限位板及两个限位板之间的区域。所述切割刀槽17位于第一限位板2与第二限位板3之间，所述切割锯片8的上端从所述切割刀槽17中向上伸出。通过采用相互平行的第一限位板和第二限位板构成送料通道，使待切割电池从该送料通道的一端开口处进入，另一端开口处出去，从而有效地控制了待切割电池的切割方向，保证了切割位置的精确性，同时第一限位板和第二限位板在切割过程中起到了安全防护的作用。

进一步的，所述切割机构外侧设有切割机构外壳。所述切割机构外壳包括分别设置在切割机构左右两侧的左侧板7与右侧板10以及连接在左侧板7与右侧板10之间的挡板14；所述挡板14上开设有散热口15。所述左侧板7或右侧板10上设有开关12，所述开关用于控制驱动电机的启停。通过在切割机构外侧设置切割机构外壳，能够对切割机构起到保护作用。通过将切割机构外壳设计为由左侧板、挡板、右侧板围成的一个后端开口的U型，能够便于对切割时产生的杂质进行清理。具体地说，驱动电机的电机轴和切割锯片相连，驱动电机带动切割锯片转动。在驱动电机的外侧设有驱动电机保护壳，驱动电机的电机轴从驱动电机保护壳中穿出与切割锯片相连。驱动电机保护壳，用于保护驱动电机，避免切割时产生的杂质落到驱动电机上，影响驱动电机的正常运转。所述驱动电机保护壳上开设有散热口。所述挡板位于驱动电机的前侧，挡板上的散热口用于驱动电机的散热，保证驱动电机的良好性能。

进一步的，所述支撑底座包括支撑底座主体11和对称设置在支撑底座主体11底部的两个支撑凸起13。通过将支撑底座设计为支撑底座主体和位于支撑底座主体下方的支撑凸起，能够在保证对切割机构及切割平台牢稳支撑的基础上，既便于整个切割机的搬运，又能够使切割机构与地面之间保持一定距离，防止切割机构受潮。

进一步的，所述支撑杆2包括依次相连的上安装部、中间连接部和下安装部。所述上安装部和下安装部的外周均设有螺纹。所述上安装部贯穿安装在平台支撑部11中，且上安装部位于平台支撑部的上下两侧分别设有紧固螺母5和限位螺母6。所述下安装部通过安装螺母18连接在支撑底座上。在本发明所述的方形锂电池切割机安装时，先将切割机构安装在支撑底座上，并在切割机构的外周设置切割机构外壳；然后在支撑底座四个端角处的上方分别焊接一个安装螺母，将每根支撑杆的下安装部螺纹连接在安装螺母中；接着，分别在每根支撑杆的上安装部上螺纹连接一个限位螺母，并将四根支撑杆的上安装部分别从切割平台的四个端角处从下往上穿出，使限位螺母位于切割平台的下方；最后再在每根支撑杆的上安装部上螺纹连接一个位于切割平台上方的紧固螺母，使切割平台夹在紧固螺母与限位螺母之间，从而使切割平台固定在支撑杆上。当需要对切割锯片伸出或缩入切割刀槽的长度进行调节时，可以通过调节限位螺母和紧固螺母在支撑杆上的位置，来调节切割平台与支撑底座之间的距离，从而实现切割锯片伸出或缩入切割刀槽的长度的调节。本发明通过支撑杆、限位螺母及紧固螺母实现了切割锯片伸出或缩入切割刀槽的长度的调节，进而使本发明所述的方形锂电池切割机适用于切割不同厚度的电池壳体，增加了本发明的适用范围。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。