本发明涉及一种机械加工器械，尤其是一种新型电弧气刨装置。
背景技术：
目前市场上大部分气刨装置为碳弧气刨，少量为铜钨气刨装置。碳弧气刨装置损耗碳棒电极，铜钨气刨装置通过循环水流降温冷却。两种装置存在以下缺点：
1、碳棒电极使用周期短，产生粉尘严重；
2、碳电极产生电弧不稳定，散度高，形成刨槽不平滑。
3、铜钨气刨装置纯钨电极头高温易氧化，电弧集中度差。
4、铜钨气刨装置采用循环水流冷却，电极头长期使用融化后密封破坏，易产生高压水流泄漏，影响生产安全。
5、铜钨气刨装置整体重量大，操作人员负载大，较为费力。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，提供了一种新型电弧气刨装置，它克服了碳弧气刨时带来的上述种种缺陷，也克服了铜钨气刨的缺点，简单易用。其采用的技术方案如下：
一种新型电弧气刨装置，包括钨钼合金电极头、铜管身、上盖体、上密封圈、下密封圈、进气管、喷气管、螺旋通管；其特征在于：电极头采用钨钼合金，钨钼合金电极头沿轴向设有内孔，电极头上端圆柱体，下端圆锥体，上下连接处圆角过渡；铜管身为上下开口的圆柱体壳，铜管身上端与上盖体相连接，下端与电极头相连接；上盖体上端封闭下端开口，上盖体封闭端设置进气管，进气管与螺旋通管相连，螺旋通管为内中空铜制螺旋管；铜管身的下端与钨钼合金电极头固定连接，钨钼合金电极头内部设置下密封圈，上盖体内部设置密封圈，铜管身上端与上盖体固定连接，铜管身杆身侧端设置喷气管，喷气管与铜管身连通。
在上述技术方案基础上，所述圆柱体内部设有内螺纹，铜管身的下端设有外螺纹，铜管身的外螺纹与钨钼合金电极头的内螺纹配合；铜管身与钨钼合金电极头通过下密封圈密封连接。
在上述技术方案基础上，所述上端盖内部设有内螺纹,铜管身的上端设有外螺纹，铜管身的外螺纹与上端盖内螺纹配合；铜管身与上端盖通过上密封圈密封连接。
在上述技术方案基础上，所述进气管与上端盖连通，与螺旋通管连接，所述进气管与螺旋通管与铜管身材质相同。
在上述技术方案基础上，所述喷气管与铜管身相连通，所述喷气管与铜管身材质相同。
本发明具有如下优点：整体结构简单，质量小，便于操持；通过通入压缩冷空气循环冷却，降温效果好，侧端喷出气体可代替夹持装置的喷气系统，一气多用；采用钨钼合金电极头放电，降低氧化，形成高稳定度高集中度电流，槽口光滑平整；避免碳弧气刨耗材及粉尘问题，克服水流冷却铜钨气刨装置生产安全问题，高效可靠。
附图说明
图1：新型电弧气刨装置正视结构示意图（半剖视图）；
图2：新型电弧气刨装置放大视图示意图；
图3：新型电弧气刨装置三维视图；
符号说明：
1、钨钼合金电极头，2.下密封圈，3、铜管身，4、上密封圈，5、进气管，6、上盖体，7、喷气管，8、螺旋通管。
具体实施方式
如图1所示，一种新型电弧气刨装置，包括钨钼合金电极头1、下密封圈2、铜管身3、上密封圈4、进气管5、上盖体6、喷气管7、螺旋通管8；电极头1采用钨钼合金，钨钼合金电极头沿轴向设有内孔，电极头上端圆柱体，下端圆锥体，上下连接处圆角过渡，；铜管身3为上下开口的圆柱体壳，铜管身上端与上盖体6相连接，下端与电极头1相连接；上盖体6上端封闭下端开口，上盖体封闭端设置进气管5，进气管5与螺旋通管8相连；螺旋通管8为内中空铜制螺旋管；铜管身3的下端与钨钼合金电极头1固定连接，钨钼合金电极头1内部设置下密封圈2；上盖体内部设置上密封圈4，铜管身3上端与上盖体6固定连接，铜管身3杆身侧端设置喷气管7，喷气管7与铜管身3连通。
圆柱体内部设有内螺纹，铜管身的下端设有外螺纹，铜管身的外螺纹与钨钼合金电极头的内螺纹配合；铜管身3与钨钼合金电极头1通过下密封圈2密封连接。
上端盖6内部设有内螺纹,铜管身3的上端设有外螺纹，铜管身3的外螺纹与上端盖6内螺纹配合；铜管身3与上端盖6通过上密封圈4密封连接。
进气管5与上端盖6连通，与螺旋通管8连接，进气管5与螺旋通管8与铜管身材质相同。
喷气管7与铜管身3相连通，所述喷气7管与铜管身3材质相同。
本装置用于实现在金属表面进行刨削或切割金属。使用时，利用气刨枪夹头加持装置，通电后钨钼合金电极头与工件产生电弧加热金属，并利用喷气管喷出的压缩气流直接吹掉熔化金属。同时，进气管与工业冷风机相连，工业冷风机产生较高压力冷气流，经过进气管及螺旋通管进入装置内，最后由喷气管喷出，达到冷却装置，降温电极头的目的。