本发明涉及吊装吊具技术领域，特别涉及一种可调式弧门门叶大拼装置及拼装方法。
背景技术：
目前，在制造行业里，特别是水电站永久性设备的工厂制造中，无论是深孔弧门、中孔弧门还是表孔弧门，工厂制造必须要求整体大件拼装。工厂大拼往往是设置支铰工装，弧门支臂与支铰座相连，支臂大拼后再与门叶相连，门叶与支臂依靠支臂端板与门叶端板螺栓连接，工厂制造往往将门叶端板加工到位，支臂端板大拼时与门叶端板配装，支臂预留切割余量，待大拼后确定支臂端板的厚度尺寸后，加工预留余量的端板，再与门叶连接大拼。加工端板时，需要拆去弧门门叶，待加工后再次复拼，确定大拼门叶半径是否符合设计要求尺寸。如公开号为CN201389777Y，公开时间为2010年1月27日，名称为“超大弧形门整体仿形加工工装装置”的中国实用新型专利文献，公开了一种超大弧形门整体仿形加工工装装置，包括静支架机构、切削动力头支架和起升机构，横向进给装置、调速机构和机械锁定及电动联锁装置。其中，静支架机构包括用以支撑弧门的弧门静支架座；切削动力头支架包括动支架机床平台及固定于该动支架机床平台的框型动支臂、弧门同心铰转部分和铣切平移部分，其与固定的弧门同心旋转；弧门同心铰转部分包括转铰铰座和与转铰铰座配合的转铰链座；铣切平移部分包括装设于动支架机床平台一端的铣切加工动力头及设置于动支架机床平台一端末且靠近铣切加工动力头的操作平台护栏；起升机构包括起升滑轮组、起升卷扬机及钢丝绳。本发明优点在于结构稳定、适应性强、加工效率高，加工质量容易保证及安全性能高。但是现有技术的方案拼装过程中，需要将门叶与支臂对准定位后再将门叶拆下焊装，过程复杂并且门叶体积很大，工作量非常大并且效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定位准确，可操作性强，降低劳动强度，缩短生产周期，一次工装即可批量生产的可调式弧门门叶拼装装置及拼装方法，设计时，充分考虑空间操作的因素，设置固定转铰点，门叶设置可调接杆件，便于门叶左右调节，达到一次性吊装门叶，大拼结束再吊下工装台，减少吊装及调试工作。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种可调式弧门门叶大拼装置，其特征在于：包括支铰座、门叶支座和门叶调节杆；所述支铰座用于铰接弧门支臂的末端，门叶在装置中竖立设置，门叶支座用于铰接门叶底部；门叶调节杆一端铰接在门叶中部，另一端铰接在一个固定支座上。
所述支铰座和门叶支座均包括台体，支铰座的台体高于门叶支座的台体，所述门叶支座上设置有限位块，限位块设置在门叶与门叶支座铰点的外侧，用于限定门叶的调整角度。
一种可调式弧门门叶大拼装置的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：
门叶支座位置确定步骤：选定支铰座位置，在支铰座上安装弧门支臂，通过安装在支铰座上的弧门支臂选定门叶支座的固定位置，在门叶支座两侧选定用于铰接门叶调节杆的固定点并将门叶调节杆的一端铰接在固定点上；
门叶回转半径确定及安装步骤：根据选定的支铰座位置和门叶支座的固定位置确定回转半径R，将门叶立起，门叶一个直边为底边铰接在门叶支座上，并将门叶调节杆的另一端铰接在立起的弧门门叶中间位置；
门叶拼装步骤：通过门叶调节杆带动门叶沿门叶支座上的铰接点转动配合弧门支臂沿支铰座上的铰接点转动调整对位确定弧门支臂与门叶之间安装端板的位置；确定好端板的安装位置后再通过门叶调节杆带动门叶沿门叶支座上的铰接点转动角度空出端板的位置，将端板安装入位完成弧门门叶拼装。
所述端板为设置在弧门支臂端部和门叶固定位置的安装件，为本领域常用部件。
所述门叶支座位置确定步骤中，支铰座位置设定后安装弧门支臂，在选定的门叶支座的固定位置设置门叶支撑铰点，支铰座的铰点与门叶支撑铰点的连线延长至门叶的弧面，该连线的长度即为回转半经R；门叶支撑铰点的位置根据支铰座中心与绞点中心的距离及高度差来确定，支铰座的铰点至门叶支撑铰点的距离加上门叶支撑铰点至门叶面板延长线的尺寸，既可确定弧门门叶回转半径的理论尺寸，从而确定门叶支撑铰点的位置。
所述门叶支座位置确定步骤中，在门叶支座两侧至少各选定一个用于铰接门叶调节杆的固定点分别铰接有门叶调节杆。
在门叶拼装步骤中，通过调节门叶支座两侧的门叶调节杆来调节立起的门叶的角度，调节到门叶的顶部和底部到支铰座上铰接点的距离相同时，在门叶支座上、门叶底部铰接处的外侧固定用于限制门叶沿铰点转动的限位块；调节到门叶的顶部和底部到支铰座上铰接点的距离相同时，焊接支铰座限位块，使门叶在门叶支座的倾斜角度固定。
所述门叶调节杆为螺纹调节丝杆，所述门叶拼步骤中是通过调节螺纹调节丝杆的伸缩来调整门叶的转动角度。
所述门叶支座位置确定步骤中，将所述支铰座通过一个底座固定在一个底台上，将所述门叶支座和门叶调节杆的分别设置在底台上的可滑动支座上，选定门叶支座的固定位置时根据弧门支臂的位置调动门叶支座和门叶调节杆的可滑动支座在底台上的位置。
所述门叶支座位置确定步骤中，在底台上、支铰座的底座与门叶支座的固定支座之间还滑动设置有一个用于托举弧门支臂的支撑台，在门叶支座位置确定步骤中选定支铰座位置后调整支撑台的位置用于撑起弧门支臂。
本发明的有益效果如下：
一、本发明提供的一种可调式弧门门叶大拼装置，包括支铰座、门叶支座和门叶调节杆；支铰座用于铰接弧门支臂的末端，门叶在装置中竖立设置，门叶支座用于铰接门叶底部；门叶调节杆一端铰接在门叶中部，另一端铰接在一个固定支座上；支铰座位置设定后，依据工装依次安装支臂，在合适的位置设置门叶支撑铰点定位适合门叶半径，门叶底部铰接在门叶支座上并通过门叶调节杆的带动实现顺时针和/或逆时针的角度调整，以便于安装时完成与弧门支臂安装点的对准以及对准后再调整角度分离出安装端板的空间，省却了弧门门叶拼装时对位后还要拆卸一次门叶的麻烦。
二、本发明提供的一种可调式弧门门叶大拼装置，支铰座和门叶支座均包括台体，支铰座的台体高于门叶支座的台体，这样可以使支铰座的铰接点高度位置更接近于弧门门叶竖立时圆心位置所在的高度平面，这样弧门门叶可铰接竖立时重心偏移度会更小，方便调整和使用，小角度的调整即可完成对准和端板焊接；门叶支座上设置有限位块，限位块设置在门叶与门叶支座铰点的外侧，用于限定门叶的调整角度，这样可以限定门叶通过旋转调整出的与支臂铰点件的距离来限定半径。
三、本发明提供的一种可调式弧门门叶大拼装置的拼装方法，包括门叶支座位置确定步骤、门叶回转半径确定及安装步骤和门叶拼装步骤，按照工装次序，首先确定支铰座位置，再通过支铰座位置和弧门支臂来确定门叶支座的位置，这样大体确定了拼装工位，只剩下小幅度调整，接下来再将门叶立起，弧门门叶的弧面向外，一条直边作为铰接边设置在门叶支座上，并连接门叶调节杆，即可以通过门叶调节杆带动立起的门叶沿门叶支座的铰接点转动调整角度从而实现门叶与弧门支臂之间的位置微调，通过较小的人工即可完成多次调整而不需将弧门门叶多次拆装，大大减少了施工难度和劳动强度，这样在进行弧门支臂端部与弧门门叶对准时即可很方便快速的完成，并确定端板安装位置，通过调整角度空出端板安装空间，极大简化了弧门拼装程序提高了效率。
四、本发明提供的一种可调式弧门门叶大拼装置的拼装方法，通过支铰座的铰点与门叶支撑铰点的连线延长至门叶的弧面的方式便于快速确认检查回转半经R，门叶支撑铰点的位置根据支铰座中心与绞点中心的距离及高度差来确定，支铰座的铰点至门叶支撑铰点的距离加上门叶支撑铰点至门叶面板延长线的尺寸，既可确定弧门门叶回转半径的理论尺寸，从而确定门叶支撑铰点的位置；门叶支座两侧的两个门叶调节杆，可以更精确的调整门叶的角度，也更进一步省却人；调节到门叶的顶部和底部到支铰座上铰接点的距离相同时，焊接门叶支座限位块，使门叶在门叶支座的倾斜角度固定，限位块设置在门叶与门叶支座铰点的侧边，用于限定门叶的调整角度，这样可以限定门叶通过旋转调整出的与支臂铰点件的距离来限定半径调整的范围；门叶支座和门叶调节杆的固定支座可滑动设置在底台上，这样可以根据不同尺寸和弧度的弧门拼装调整拼装装置来适应；支撑台为弧门支臂提供支撑，便于对位调整。
附图说明
图1是本发明一种优选方案的示意图；
图中：
1、支铰座；2、弧门支臂；3、门叶；4、端板；5、门叶调节杆；6、门叶支座。
具体实施方式
以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本发明目的的技术方案，需要说明的是，本发明的技术方案包含但不限于以下实施例。
实施例1
如图1，一种可调式弧门门叶大拼装置，包括支铰座1、门叶支座6和门叶调节杆5；所述支铰座1用于铰接弧门支臂2的末端，门叶3在装置中竖立设置，门叶支座6用于铰接门叶3底部；门叶调节杆5一端铰接在门叶3中部，另一端铰接在一个固定支座上。
这是本发明的一种最基本实施方案。支铰座1位置设定后，依据工装依次安装支臂2，在合适的位置设置门叶支座6定位适合门叶3半径，门叶3底部铰接在门叶支座6上并通过门叶调节杆5的带动实现顺时针和/或逆时针的角度调整，以便于安装时完成与弧门支臂2安装点的对准以及对准后再调整角度分离出安装端板4的空间，省却了弧门门叶3拼装时对位后还要拆卸一次门叶3的麻烦。
实施例2
如图1，一种可调式弧门门叶大拼装置，包括支铰座1、门叶支座6和门叶调节杆5；所述支铰座1用于铰接弧门支臂2的末端，门叶3在装置中竖立设置，门叶支座6用于铰接门叶3底部；门叶调节杆5一端铰接在门叶3中部，另一端铰接在一个固定支座上。
所述支铰座1和门叶支座6均包括台体，支铰座1的台体高于门叶支座6的台体，所述门叶支座6上设置有限位块7，限位块7设置在门叶3与门叶支座6铰点的外侧，用于限定门叶3的调整角度。
这是本发明的一种优选的实施方案。支铰座1位置设定后，依据工装依次安装支臂2，在合适的位置设置门叶支座6定位适合门叶3半径，门叶3底部铰接在门叶支座6上并通过门叶调节杆5的带动实现顺时针和/或逆时针的角度调整，以便于安装时完成与弧门支臂2安装点的对准以及对准后再调整角度分离出安装端板4的空间，省却了弧门门叶3拼装时对位后还要拆卸一次门叶3的麻烦；支铰座1和门叶支座6均包括台体，支铰座1的台体高于门叶支座6的台体，这样可以使支铰座1的铰接点高度位置更接近于弧门门叶3竖立时圆心位置所在的高度平面，这样弧门门叶3可铰接竖立时重心偏移度会更小，方便调整和使用，弧门支臂2与支铰座1的铰接点和门叶3与门叶支座6的铰接点之间的距离等于弧门门叶3的半径，小角度的调整即可完成对准和端板4焊接。
实施例3
如图1，一种可调式弧门门叶大拼装置的拼装方法，包括以下步骤：
门叶支座位置确定步骤：选定支铰座1位置，在支铰座1上安装弧门支臂2，通过安装在支铰座1上的弧门支臂2选定门叶支座6的固定位置，在门叶支座6两侧选定用于铰接门叶调节杆5的固定点并将门叶调节杆5的一端铰接在固定点上；
门叶回转半径确定及安装步骤：根据选定的支铰座1位置和门叶支座6的固定位置确定回转半径R，将门叶3立起，门叶3一个直边为底边铰接在门叶支座6上，并将门叶调节杆5的另一端铰接在立起的弧门门叶中间位置；
门叶拼装步骤：通过门叶调节杆5带动门叶3沿门叶支座上6的铰接点转动配合弧门支臂2沿支铰座1上的铰接点转动调整对位确定弧门支臂2与门叶3之间安装端板的位置；确定好端板的安装位置后再通过门叶调节杆5带动门叶3沿门叶支座6上的铰接点转动角度空出端板的位置，将端板安装入位完成弧门门叶拼装。
这是本发明拼装方法的最基本实施方案。包括门叶支座位置确定步骤、门叶回转半径确定及安装步骤和门叶拼装步骤，按照工装次序，首先确定支铰座1位置，再通过支铰座1位置和弧门支臂2来确定门叶支座6的位置，这样大体确定了拼装工位，只剩下小幅度调整，接下来再将门叶3立起，门叶3的弧面向外，一条直边作为铰接边设置在门叶支座6上，并连接门叶调节杆5，即可以通过门叶调节杆5带动立起的门叶3沿门叶支座 6的铰接点转动调整角度从而实现门叶3与弧门支臂2之间的位置微调，通过较小的人工即可完成多次调整而不需将弧门门叶多次拆装，大大减少了施工难度和劳动强度，这样在进行弧门支臂2端部与弧门门叶3对准时即可很方便快速的完成，并确定端板安装位置，通过调整角度空出端板安装空间，极大简化了弧门拼装程序提高了效率。
实施例4
如图1，一种可调式弧门门叶大拼装置的拼装方法，包括以下步骤：
门叶支座位置确定步骤：选定支铰座1位置，在支铰座1上安装弧门支臂2，通过安装在支铰座1上的弧门支臂2选定门叶支座6的固定位置，在门叶支座6两侧选定用于铰接门叶调节杆5的固定点并将门叶调节杆5的一端铰接在固定点上；
门叶回转半径确定及安装步骤：根据选定的支铰座1位置和门叶支座6的固定位置确定回转半径R，将门叶3立起，门叶3一个直边为底边铰接在门叶支座6上，并将门叶调节杆5的另一端铰接在立起的弧门门叶中间位置；
门叶拼装步骤：通过门叶调节杆5带动门叶3沿门叶支座上6的铰接点转动配合弧门支臂2沿支铰座1上的铰接点转动调整对位确定弧门支臂2与门叶3之间安装端板的位置；确定好端板的安装位置后再通过门叶调节杆5带动门叶3沿门叶支座6上的铰接点转动角度空出端板的位置，将端板安装入位完成弧门门叶拼装。
所述门叶支座位置确定步骤中，支铰座1位置设定后安装弧门支臂2，在选定的门叶支座6固定位置设置门叶3支撑铰点，支铰座1的铰点与门叶3支撑铰点的连线延长至门叶3的弧面，该连线的长度即为回转半经R。
所述门叶支座位置确定步骤中，在门叶支座6两侧至少各选定一个用于铰接门叶调节杆5的固定点并分别铰接有门叶调节杆5。
在门叶拼装步骤中，通过调节门叶支座6两侧的门叶调节杆5来调节立起的门叶3的角度，调节到门叶3的顶部和底部到支铰座1上铰接点的距离相同时，在门叶支座6上、门叶3底部铰接处的外侧固定用于限制门叶沿铰点转动的限位块7。
这是本发明拼装方法的一种优选的实施方案。包括门叶支座位置确定步骤、门叶回转半径确定及安装步骤和门叶拼装步骤，按照工装次序，首先确定支铰座1位置，再通过支铰座1位置和弧门支臂2来确定门叶支座6的位置，这样大体确定了拼装工位，只剩下小幅度调整，接下来再将门叶3立起，门叶3的弧面向外，一条直边作为铰接边设置在门叶支座6上，并连接门叶调节杆5，即可以通过门叶调节杆5带动立起的门叶3沿门叶支座 6的铰接点转动调整角度从而实现门叶3与弧门支臂2之间的位置微调，通过较小的人工即可完成多次调整而不需将弧门门叶多次拆装，大大减少了施工难度和劳动强度，这样在进行弧门支臂2端部与弧门门叶3对准时即可很方便快速的完成，并确定端板安装位置，通过调整角度空出端板安装空间，极大简化了弧门拼装程序提高了效率；通过支铰座1的铰点与门叶3支撑铰点的连线延长至门叶3的弧面的方式便于快速确认检查回转半经R，门叶3支撑铰点的位置根据支铰座1中心与绞点中心的距离及高度差来确定，支铰座1的铰点至门叶支撑铰点的距离加上门叶3支撑铰点至门叶3面板延长线的尺寸，既可确定弧门门叶3回转半径的理论尺寸，从而确定门叶3支撑铰点的位置；门叶3支座两侧的两个门叶调节杆5，可以更精确的调整门叶的角度，也更进一步省却人；调节到门叶的顶部和底部到支铰座上铰接点的距离相同时，焊接门叶支座限位块，使门叶在门叶支座的倾斜角度固定，限位块设置在门叶与门叶支座铰点的侧边，用于限定门叶的调整角度，这样可以限定门叶3通过旋转调整出的与弧门支臂2铰点件的距离来限定半径调整的范围。
实施例5
如图1，一种可调式弧门门叶大拼装置的拼装方法，包括以下步骤：
门叶支座位置确定步骤：选定支铰座1位置，在支铰座1上安装弧门支臂2，通过安装在支铰座1上的弧门支臂2选定门叶支座6的固定位置，在门叶支座6两侧选定用于铰接门叶调节杆5的固定点并将门叶调节杆5的一端铰接在固定点上；
门叶回转半径确定及安装步骤：根据选定的支铰座1位置和门叶支座6的固定位置确定回转半径R，将门叶3立起，门叶3一个直边为底边铰接在门叶支座6上，并将门叶调节杆5的另一端铰接在立起的弧门门叶中间位置；
门叶拼装步骤：通过门叶调节杆5带动门叶3沿门叶支座上6的铰接点转动配合弧门支臂2沿支铰座1上的铰接点转动调整对位确定弧门支臂2与门叶3之间安装端板的位置；确定好端板的安装位置后再通过门叶调节杆5带动门叶3沿门叶支座6上的铰接点转动角度空出端板的位置，将端板安装入位完成弧门门叶拼装。
所述门叶支座位置确定步骤中，支铰座1位置设定后安装弧门支臂2，在选定的门叶支座6固定位置设置门叶3支撑铰点，支铰座1的铰点与门叶3支撑铰点的连线延长至门叶3的弧面，该连线的长度即为回转半经R。
所述门叶支座位置确定步骤中，在门叶支座6两侧至少各选定一个用于铰接门叶调节杆5的固定点并分别铰接有门叶调节杆5。
在门叶拼装步骤中，通过调节门叶支座6两侧的门叶调节杆5来调节立起的门叶3的角度，调节到门叶3的顶部和底部到支铰座1上铰接点的距离相同时，在门叶支座6上、门叶3底部铰接处的外侧固定用于限制门叶沿铰点转动的限位块7。
所述门叶调节杆5为螺纹调节丝杆，所述门叶拼装步骤中是通过调节螺纹调节丝杆的伸缩来调整门叶3的转动角度。
所述门叶支座位置确定步骤中，将所述支铰座1通过一个底座固定在一个底台上，将所述门叶支座6和门叶调节杆5的分别设置在底台上的可滑动支座上，选定门叶支座6的固定位置时根据弧门支臂2的位置调动门叶支座6和门叶调节杆5的可滑动支座在底台上的位置。
所述门叶支座位置确定步骤中，在底台上、支铰座的底座与门叶支座的固定支座之间还滑动设置设置有一个用于托举弧门支臂的支撑台，在门叶支座位置确定步骤中选定支铰座位置后调整支撑台的位置用于撑起弧门支臂。
这是本发明拼装方法的一种优选的实施方案。包括门叶支座位置确定步骤、门叶回转半径确定及安装步骤和门叶拼装步骤，按照工装次序，首先确定支铰座1位置，再通过支铰座1位置和弧门支臂2来确定门叶支座6的位置，这样大体确定了拼装工位，只剩下小幅度调整，接下来再将门叶3立起，门叶3的弧面向外，一条直边作为铰接边设置在门叶支座6上，并连接门叶调节杆5，即可以通过门叶调节杆5带动立起的门叶3沿门叶支座 6的铰接点转动调整角度从而实现门叶3与弧门支臂2之间的位置微调，通过较小的人工即可完成多次调整而不需将弧门门叶多次拆装，大大减少了施工难度和劳动强度，这样在进行弧门支臂2端部与弧门门叶3对准时即可很方便快速的完成，并确定端板安装位置，通过调整角度空出端板安装空间，极大简化了弧门拼装程序提高了效率；通过支铰座1的铰点与门叶3支撑铰点的连线延长至门叶3的弧面的方式便于快速确认检查回转半经R，门叶3支撑铰点的位置根据支铰座1中心与绞点中心的距离及高度差来确定，支铰座1的铰点至门叶支撑铰点的距离加上门叶3支撑铰点至门叶3面板延长线的尺寸，既可确定弧门门叶3回转半径的理论尺寸，从而确定门叶3支撑铰点的位置；门叶3支座两侧的两个门叶调节杆5，可以更精确的调整门叶的角度，也更进一步省却人；调节到门叶的顶部和底部到支铰座上铰接点的距离相同时，焊接门叶支座限位块，使门叶在门叶支座的倾斜角度固定，限位块设置在门叶与门叶支座铰点的侧边，用于限定门叶的调整角度，这样可以限定门叶3通过旋转调整出的与弧门支臂2铰点件的距离来限定半径调整的范围；门叶支座6和门叶调节杆5的固定支座可滑动设置在底台上，这样可以根据不同尺寸和弧度的弧门拼装调整拼装装置来适应；支撑台为弧门支臂2提供支撑，便于对位调整。
实施例6
如图1，这种新型的可转位调节定位装置，其特征在于：所述的可调节定位装置关键是采用可旋转的调节结构，一旦工装布置好，批量弧门大拼方便可靠，门叶半径确定不变，一个方向设置限位块，到位即确定半径，另一个方向可调，方便弧门支臂的端板预拼，以及端板重新加工后复拼，稍微调节门叶的角度，即可安装端板，不必拆下整片门叶，操作方便，工装制作简单，成本低加工难度小。
这种门叶可转位调节装置具有以下特点：
门叶半径定位准确。支铰座位置设定后，依据工装依次安装支臂，在合适的位置设置门叶支撑铰点，计算铰点至门叶面板的尺寸，支铰座中心至支撑铰点的尺寸，再加上铰点至面板的尺寸，来确定弧门门叶回转半径R.
门叶可调节。
工装设计时，充分考虑调节的空间，该结构装置布置在弧门门叶的两端，分别为左右调节杆，采用螺纹形式，可根据需要的调节量左右调整，方便大拼时确定拼装半径。
可调结构操作方便。
这种可调节结构给大拼操作者带来很大方便，首先便于调节门叶的大拼半径，螺纹调节丝杆便于微量调整，对于门叶这样尺寸及重量较大的工件，如果单独依靠起重设备调整，受方向及空间的局限，很难快速准确的调整好，占用设备及资源，对于批量弧门大拼，很易造成单件尺寸的不确定性，使用这种调节结构，调节方便，不占用设备资源。
对于大拼后更换支臂端板，更加方便可行，只需将调整好的端板空间尺寸测量，将端板加工到拼装尺寸，按编号放置在支臂与门叶之间，只需小范围内调节弧门门叶的角度，即可将端板顺利复拼到位。
左右对称可调节。
工装设置时，门叶左右对称设置各一套，门叶铰点对称分布，调节装置对称，便于整体控制门叶的平面度。
制造简单，成本低。
采用这种可调式定位装置，可以定位准确，一次装夹定位，两次完成大拼，制造成本低，操作简单，值得推广，可在类似批量结构定位的产品种类中使用。