一种变压器槽形加强铁压紧工具及其压紧方法与流程

本发明涉及变压器槽形加强铁在矫正及焊接过程中的工装卡具，具体地说是一种变压器槽形加强铁压紧工具及其压紧方法。

背景技术：

加强铁是变压器油箱中的重要组成部件，槽形加强铁是不同加强铁种类中的一种。槽形加强铁在制造过程中经常因加工应力而产生一定凸起变形，使得槽形加强铁在与油箱箱壁组装焊接时槽形加强铁与油箱箱壁之间存在很大缝隙。通常采用的方法是将槽形加强铁单件矫正后再与油箱箱壁组装焊接或与油箱箱壁组装焊接后再对槽形加强铁进行矫正。当对槽形加强铁进行矫正时，通常需对变形部位施加以外力并配合火焰加热，施加的外力通常使用重物加压。当使用未进行单件矫正的槽形加强铁与箱壁组装焊接时，槽形加强铁与箱壁之间存在很大缝隙，导致无法顺利进行焊接；通常采用的方法仍然是采用重物加压使缝隙减小，并且采用此方法组装焊接后的槽形加强铁仍需进行矫正方可达到要求的平整度。当使用重物进行施加外力时需要重砣具有很大吨位，使用吊车进行起吊、放置及移除；整个过程占用吊车时间长，重砣购买成本很高，操作复杂，效率低。

技术实现要素：

为了解决槽形加强铁与油箱箱壁之间在组装焊接时存在缝隙，及进行单件槽形加强铁矫正变形部位的方式复杂、操作困难、效率低的问题，本发明的目的在于提供一种变压器槽形加强铁压紧工具及其压紧方法。利用本发明压紧工具的压紧功能，免除了使用重砣压紧的过程，解放了吊车，避免了购买昂贵的重砣，提高了矫正及压紧过程的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的压紧工具包括磁力底座、骨架板、丝杠支撑板、调节丝杠a、压板及调节丝杠b，其中调节丝杠b的两侧分别螺纹连接有丝杠支撑板，每侧的所述丝杠支撑板均连接有骨架板的一端，每侧的所述骨架板的另一端均铰接有磁力底座；每侧的所述丝杠支撑板上均螺纹连接有调节丝杠a，每侧的所述调节丝杠a的下端均通过连接球头连接有压板，该压板通过旋转所述调节丝杠a实现升降；两侧的所述 丝杠支撑板通过旋转所述调节丝杠b实现相对伸缩，进而调节两侧所述骨架板之间的跨度距离；

其中：所述调节丝杠b上设有丝杠旋转块，该丝杠旋转块两侧的调节丝杠b的旋向相反；两侧的所述丝杠支撑板的一端制有旋向相反的内螺纹，分别与所述丝杠旋转块两侧的调节丝杠b螺纹连接，两侧的所述丝杠支撑板的另一端分别与同侧骨架板的一端固接，并在每侧丝杠支撑板的另一端开有与所述调节丝杠a连接的螺纹孔；

两侧的所述骨架板的另一端固接有连接件，两侧的所述磁力底座分别通过连接销子与同侧的连接件铰接；所述骨架板呈“l”形，该“l”形两边相交处的外侧为圆弧过渡；两侧的所述调节丝杠a的上端均开有安装孔，该安装孔内均连接有便于旋转调节丝杠a的丝杠旋杆；

本发明变压器槽形加强铁压紧工具的压紧方法，步骤如下：

a.将待焊接的槽形加强铁放置于油箱箱壁上；

b.旋转所述调节丝杠b，调节两侧所述骨架板的跨度尺寸，以符合所述槽形加强铁的宽度尺寸；

c.将压紧工具跨于槽形加强铁的上部，保证两侧的所述压板完全作用在所述槽形加强铁的上表面；

d.旋转两侧所述磁力底座上的磁力底座旋杆，使磁力底座内的磁力部分吸附在所述油箱箱壁上，将所述压紧工具固定；

e.分别旋转两侧的所述调节丝杠a，带动两侧的所述压板向下降，对所述槽形加强板进行压紧，直至该槽形加强铁与油箱箱壁之间的缝隙满足焊接要求；

f.对所述槽形加强铁与油箱箱壁之间进行焊接，形成焊线；

g.焊接完毕后，分别反向旋转两侧的所述调节丝杠a，使两侧的调节丝杠a向上升，从而带动两侧的所述压板上升，对所述槽形加强板进行泄压；然后，反向旋转两侧所述磁力底座上的磁力底座旋杆，使所述压紧工具与油箱箱壁分离，移除压紧工具，完成一次压紧工作；

其中：所述步骤c中，在将压紧工具跨于槽形加强铁的上部时，两侧的所述磁力底座距槽形加强铁两侧的距离相等；所述步骤e中，两侧的所述调节丝杠a同时进行旋转。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明的压紧工具结构简单、拆装方便，实现了变压器槽形加强铁在矫正及焊接过程中快速、有效地被矫正及控制其与油箱箱壁之间缝隙的功能，给生产带来方便快捷。

2.本发明的方法操作简单，工作效率高，压紧效果好，保证了 槽形加强铁与油箱箱壁之间的焊接质量。

附图说明

图1为本发明压紧工具的结构主视图；

图2为本发明压紧工具的结构侧视图；

图3为本发明压紧工具的结构俯视图；

图4为本发明压紧工具的工作状态示意图；

其中：1为磁力底座旋杆，2为磁力底座，3为压板，4为连接球头，5为调节丝杠a，6为丝杠支撑板，7为骨架板，8为连接件，9为连接销子，10为丝杠旋杆，11为调节丝杠b，12为丝杠旋转块，i为焊线a、ii为焊线b，iii为油箱箱壁，iv为压紧工具，v为槽形加强铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～3所示，本发明的压紧工具包括磁力底座2、连接件8、骨架板7、丝杠支撑板6、调节丝杠a5、连接球头4、压板3、丝杠旋杆10、调节丝杠b11及丝杠旋转块12，其中调节丝杠b11上设有丝杠旋转块12，该丝杠旋转块12两侧的调节丝杠b11的旋向相反；调节丝杠b11的两侧为对称结构，每侧均包括有磁力底座2、连接件8、骨架板7、丝杠支撑板6、调节丝杠a5、连接球头4、压板3及丝杠旋杆10。每侧的连接件8、骨架板7、丝杠支撑板6为焊接而成的一体形成的框架结构，即两侧的丝杠支撑板6的一端制有旋向相反的内螺纹，分别与丝杠旋转块12两侧的调节丝杠b11螺纹连接，两侧的丝杠支撑板6的另一端分别与同侧骨架板7的一端固接，每侧骨架板7的另一端均焊接有连接件8。骨架板7呈“l”形，该“l”形两边相交处的外侧为圆弧过渡。两侧的框架通过调节丝杠b11连接在一起，通过旋转调节丝杠b11上的丝杠旋转块12，使调节丝杠b11发生转动，从而调节两侧框架之间的跨度距离(即两侧的丝杠支撑板6通过旋转调节丝杠b11实现相对伸缩，进而调节两侧骨架板7之间的跨度距离)，以适应不同规格槽形加强铁不同宽度的使用。每侧的磁力底座2分别通过连接销子9与同侧的连接件8铰接；本发明的磁力底座2为市购产品，购置于上海沪工集团生产的沪工磁力吸盘，型号为pml—2000；磁力底座2上设有可转动的磁力底座旋杆1，通过旋转该磁力底座旋杆1可使磁力底座2内的磁力部分吸附在导磁材料的表面上，进而使压紧工具整体吸附在导磁材料的表面上，并且磁力底座2可以围绕连接销子9旋转，以便于压紧工具可以适用于带有角度的环境中。两侧的调节丝杠a5通过同侧的丝杠支撑板6与同侧的框 架连接，每侧丝杠支撑板6的另一端开有与调节丝杠a5连接的螺纹孔；两侧的调节丝杠a5的旋向可相同、也可相反，相应地，丝杠支撑板6另一端上的螺纹孔与所连接的调节丝杠a5的旋向相同。本实施例两侧的调节丝杠a5的旋向相反。每侧的调节丝杠a5的下端均通过连接球头4连接有压板3，每侧的调节丝杠a5的上端均开有安装孔，该安装孔内均连接有丝杠旋杆10；通过旋转丝杠旋杆10可使得调节丝杠a5进行上下的升降动作，从而传动到压板3，起到对槽形加强铁的压紧及泄压的作用。通过调节丝杠a5与丝杠支撑板6之间的螺扣，将调节丝杠a5旋入所需长度后，将压板3与调节丝杠a5下端部的连接球头4安装连接，从而使压板3与调节丝杠a5形成一体，并且可以使得压板3做不同角度调整，以适用于不同开头的槽形加强铁压紧过程。

本发明为保证变压器槽形加强铁进行单件矫正及槽形加强铁与油箱箱壁间存在较大对装缝隙等问题的优质高效压紧方法，如图4所示，步骤如下：

a.将待焊接的槽形加强铁v按照设计图纸尺寸放置于油箱箱壁iii上；

b.根据槽形加强铁v的宽度尺寸，旋转调节丝杠b11上的丝杠旋转块12，调节两侧骨架板7的跨度尺寸，以使压紧工具iv的跨度符合槽形加强铁v的宽度尺寸；

c.将压紧工具iv跨于槽形加强铁v的上部，两侧的磁力底座2距槽形加强铁v两侧的距离相等，并且保证两侧的压板3完全作用在槽形加强铁v的上表面；

d.旋转两侧磁力底座2上的磁力底座旋杆1，使磁力底座2内的磁力部分吸附在油箱箱壁iii上，将压紧工具iv整体牢固地吸附在油箱箱壁iii上；

e.分别同时旋转两侧的调节丝杠a5，将调节丝杠a5朝进行向下降的动作，从而传动到压板3，带动两侧的压板3向下降，对槽形加强板v进行压紧，直至该槽形加强铁v与油箱箱壁iii之间的缝隙满足焊接要求；

f.对槽形加强铁v与油箱箱壁iii之间进行角焊焊接，形成槽形加强铁v与油箱箱壁iii之间的焊线ai、焊线bii；

g.焊接完毕后，分别按与步骤e中相反方向旋转两侧的调节丝杠a5，将调节丝杠a5进行向上升的动作，从而传动到压板3，带动两侧的压板3上升，对槽形加强板v进行泄压；然后，按与步骤d中相反方向旋转两侧磁力底座2上的磁力底座旋杆1，使压紧工具iv 整体与油箱箱壁iii分离，移除压紧工具iv，完成一次压紧工作。

本发明提供了一种能够快速、方便、高效、低成本的专用工具来实现槽形加强铁的单件矫正及减小槽形加强铁与箱壁之间的缝隙。