本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种薄壁筒体环缝组对时内撑圆工装。
背景技术：
在机械制造中，特别是在石化容器行业中薄壁圆柱筒体件较多，其主要制造卷圆工序尤为重要。目前，对筒体与筒体之间环向接头组装焊接时，主要采用在筒体内壁处加装支撑柱或支撑圈等，以防止筒体环缝组装减少错边、焊接减少变形。其缺点是，支撑圈或支撑柱由于拆除易损坏等原因，很难重复使用；这种支撑方式仅对筒体曲率面进行一次贴近撑圆，难以进行对局部微小调整曲率，达到精确撑圆椭圆度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种薄壁筒体环缝组对时内撑圆工装。
本发明的一种薄壁筒体环缝组对时内撑圆工装，它包括壳体垫板、支撑弧板、筋板和锁紧装置，所述壳体垫板、支撑弧板和筋板焊接连成一体，所述筋板之间通过锁紧装置连接。
所述锁紧装置通过正反丝扣与相邻两个筋板活动连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明结构简单，采用后完全不影响环缝的焊接等工作，装、拆方便，具有成本低、易于操作等优点。
2、本发明不影响筒体的环缝焊接工作，提高了工作效率；有效的避免了环缝焊接时易产生变形、筒体塌腰等质量问题的发生。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1—壳体垫板2—支撑弧板3—筋板4—正反丝扣5—筒体。
具体实施方式
如图1的一种薄壁筒体环缝组对时内撑圆工装，它包括壳体垫板1、支撑弧板2、筋板3和锁紧装置，壳体垫板1、支撑弧板2和筋板3焊接连成一体，壳体垫板1与筒体5图纸要求内半径曲率趋于一致；支撑弧板2与壳体垫板1之间为焊接连接，起到刚性固定壳体垫板1的作用；筋板3之间通过锁紧装置连接。
锁紧装置通过正反丝扣4与相邻两个筋板3活动连接。正反丝扣两端分别与筋板3连接，为丝扣连接；其中，正反丝扣4中部有一圆形穿孔，正反丝扣，增加一段棒材进行转动调节丝扣松紧。
筒体5环缝焊接时，筒体5卧式摆放，将壳体垫板1与筒体5内壁贴实，这时，丝扣4是放松状态。把该工装垂直布置在筒体5内壁，通过棒材调节正反丝扣4，筋板3与支撑弧板2在丝扣4调节下，弧度逐渐增大，筒体5壁内凹部位首先接触贴实壳体垫板1。而外凸部位和垫板1有间隙，随着丝扣4的调节，筒体5曲率圆度逐渐成正圆，达到精确撑圆要求。待该筒体5焊接完成，后热完成后，去除工装。