固定座的拉伸加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固定座的拉伸加工方法。例如用于汽车悬挂固定座的生产。
【背景技术】
[0002]在一些零部件的装配中(例如汽车悬挂)需要用到固定座，该固定座整体为圆筒形，固定座的上口部制有固定座内拉伸，且在其侧壁制有垂直平面，已有技术制造该固定座，通常采用拉伸模将铁片拉伸成圆筒，再用冲床将另一铁片冲压成垂直平面，最后将垂直平面与圆筒通过电焊连接成型，电焊加工成本高，牢度差，垂直度达不到要求，且电焊连接处不美观，圆筒和垂直平面分两次加工，加工成本高，加工周期长，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种圆筒与垂直平面一体拉伸成型，牢度好，强度高，外形美观，加工周期短，生产效率高，适用于自动化生产的固定座的拉伸方法。
[0004]本发明固定座的拉伸工艺的技术方案是:其特征在于:包括如下加工步骤:
⑴、加工预置孔:采用冲床，取铁片，在铁片上冲压出装配预置孔、固定预置孔和定位预置孔，得到预置孔铁片；
⑵、拉伸成型:采用拉伸模具，取预置孔铁片，将预置孔铁片放入拉伸模具，将装配预置孔与拉伸模定位柱相定位，预置孔铁片的左直边与拉伸模的靠山相接触，由液压机将预置孔铁片拉伸成型得到固定座毛坯，固定座毛坯上制有固定座内拉伸、垂直平面和圆弧面；
(3)、去残边与毛刺:采用工装，取固定座毛坯，将固定座毛坯一侧的垂直平面经磁铁吸牢在工装上，工装的圆弧叉经气缸带动顶在固定座的圆弧面上，采用修边机对固定座毛坯下口部的残边与毛刺进行修整；
⑷、滚削圆弧开口:采用圆弧滚刀，取修残边与毛刺后的固定座毛坯，对固定座毛坯圆弧面一侧滚削圆弧开口；
(5)、冲固定孔和定位孔:采用工装，取滚削圆弧开口的固定座的装配预置孔经磁铁吸牢在工装上，气缸压在滚削圆弧开口的固定座的下口部，采用冲床冲压出固定孔和定位孔；
(6)、冲装配孔:采用工装，取冲压固定孔和定位孔的固定座，将固定孔和定位孔经磁铁吸牢在工装上，工装的圆弧压板压在固定座内拉伸的内壁上，采用冲床冲压出装配孔；
⑵、去锐角和毛刺:采用喷砂机，将冲压出固定孔、定位孔和装配孔的固定座进行喷砂去除锐角和毛刺；
(8)、喷塑涂装:采用热喷塑机，对固定座的内外表面喷塑涂装，得到固定座。
[0005]本发明公开了一种固定座的拉伸加工方法，先在一个铁片(钢板)上冲出装配预置孔、固定预置孔和定位预置孔，再将预置孔铁片放入拉伸模具中，装配预置孔与拉伸模的定位柱定位配合，而预置孔铁片的左直边与拉伸模的靠山定位配合，此时拉伸模向下逐渐对预制孔铁片进行拉伸得到固定座毛坯，并由修边机将固定座毛坯的残边和毛刺进行修整，然后由圆弧滚刀将固定座毛坯圆弧面一侧滚削出圆弧开口，接着将其放到工装上，用磁铁对装配预置孔进行吸牢固定，由冲床将原先的固定预置孔和定位预置孔冲压成指定大小的固定孔和定位孔，再将其放到另一个专用工装上，用磁铁对固定孔和定位孔吸牢固定，由冲床将原先的装配预置孔冲压成指定大小的装配孔，再采用喷砂机对其进行去除锐角和毛刺，最后用热喷塑机对固定座的内外表面喷塑涂装。本方案固定座的拉伸加工方法，通过先在铁片上冲出装配预置孔、固定预置孔和定位预置孔，装配预置孔使铁片在拉伸模具中起到定位作用，而固定预置孔和定位预置孔则对铁片在拉伸单侧的垂直平面时起到补接空间的作用，拉伸时，由于材料的厚度与零件直径、高度比超出材料的延伸率极限，会出现变形断裂，而有了补接空间，防止垂直平面出现变形、断裂情况，从而使材料的延伸率提高，拉伸完成后虽然固定预置孔和定位预置孔会产生变形，但可通过后续冲孔，将其重新冲压得到所需尺寸的固定孔和定位孔，另外将修残边与毛刺后的固定座毛坯的圆弧面一侧滚削圆弧开口，一方面有利于冲床的冲头从开圆弧开口处伸入，对固定预置孔和定位预置孔进行冲压，另一方面是圆弧开口还能提高整个固定座的结构强度，而固定座的圆筒与垂直平面采用一次性拉伸成一个整体，不仅结构强度高，而且无焊接缝，外形美观，加工周期短，生产效率高，适用于自动化生产。
[000?] 本发明固定座的拉伸加工方法，所述圆弧开口的弧度为R65—R7 5 mm。所述圆弧面的高度H为8—1mm。可根据固定座的大小，设置不同弧度的圆弧开口和不同高度的圆弧面。
【附图说明】
[0007]图1是预置孔铁片的主视示意图；
图2是固定座毛还的结构不意图；
图3是固定座毛还的俯视不意图；
图4是固定座的结构不意图；
图5是固定座的侧视不意图；
图6是固定座的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种固定座的拉伸加工方法，如图1一图6所示，其特征在于:包括如下加工方法:
⑴、加工预置孔:采用冲床，取铁片，在铁片上冲压出装配预置孔1、固定预置孔2和定位预置孔3，得到预置孔铁片4;
⑵、拉伸成型:采用拉伸模具，取预置孔铁片，将预置孔铁片放入拉伸模具，将装配预置孔与拉伸模定位柱相定位，预置孔铁片的左直边与拉伸模的靠山相接触，由液压机将预置孔铁片拉伸成型得到固定座毛坯(5)，固定座毛坯上制有固定座内拉伸6、垂直平面7和圆弧面8;
(3)、去残边与毛刺:采用工装，取固定座毛坯5，将固定座毛坯一侧的垂直平面7经磁铁吸牢在工装上，工装的圆弧叉经气缸带动顶在固定座的圆弧面8上，采用修边机对固定座毛坯5下口部的残边与毛刺进行修整；
⑷、滚削圆弧开口 9:采用圆弧滚刀，取修残边与毛刺后的固定座毛坯(5)，对固定座毛坯圆弧面8—侧滚削圆弧开口 ；
(5)、冲固定孔10和定位孔11:采用工装，取滚削圆弧开口的固定座的装配预置孔I经磁铁吸牢在工装上，气缸压在滚削圆弧开口的固定座的下口部，采用冲床冲压出固定孔10和定位孔11;
(6)、冲装配孔12:采用工装，取冲压固定孔和定位孔的固定座，将固定孔10和定位孔11经磁铁吸牢在工装上，工装的圆弧压板压在固定座内拉伸6的内壁上，采用冲床冲压出装配孔12;
(7)、去锐角和毛刺:采用喷砂机，将冲压出固定孔10、定位孔11和装配孔12的固定座进行喷砂去除锐角和毛刺；
(8)、喷塑涂装:采用热喷塑机，对固定座的内外表面喷塑涂装，得到固定座13。
[0009]本发明公开了一种固定座的拉伸加工方法，先在一个铁片(钢板)上冲出装配预置孔1、固定预置孔2和定位预置孔3，再将预置孔铁片4放入拉伸模具中，装配预置孔I与拉伸模的定位柱定位配合，而预置孔铁片的左直边与拉伸模的靠山定位配合，此时拉伸模向下逐渐对预制孔铁片4进行拉伸得到固定座毛坯5，并由修边机将固定座毛坯的残边和毛刺进行修整，然后由圆弧滚刀将固定座毛坯圆弧面8—侧滚削出圆弧开口 9，接着将其放到工装上，用磁铁对装配预置孔I进行吸牢固定，由冲床将原先的固定预置孔2和定位预置孔3冲压成指定大小的固定孔10和定位孔11，再将其放到另一个专用工装上，用磁铁对固定孔10和定位孔11吸牢固定，由冲床将原先的装配预置孔I冲压成指定大小的装配孔12，再采用喷砂机对其进行去除锐角和毛刺，最后用热喷塑机对固定座13的内外表面喷塑涂装。本方案固定座的拉伸加工方法，通过先在铁片上冲出装配预置孔1、固定预置孔2和定位预置孔3，装配预置孔使铁片在拉伸模具中起到定位作用，而固定预置孔和定位预置孔则对铁片在拉伸单侧的垂直平面7时起到补接空间的作用，拉伸时，由于材料的厚度与零件直径、高度比超出材料的延伸率极限，会出现变形断裂，而有了补接空间，防止垂直平面7出现变形、断裂情况，从而使材料的延伸率提高，拉伸完成后虽然固定预置孔2和定位预置孔3会产生变形，但可通过后续冲孔，将其重新冲压得到所需尺寸的固定孔10和定位孔11，另外将修残边与毛刺后的固定座毛还5的圆弧面8—侧滚削圆弧开口 9，一方面有利于冲床的冲头从开圆弧开口 9处伸入，对固定预置孔2和定位预置孔3进行冲压，另一方面是圆弧开口 9还能提高整个固定座13的结构强度，而固定座的圆筒与垂直平面7采用一次性拉伸成一个整体，其不仅结构强度高，而且无焊接缝，外形美观，加工周期短，生产效率高，适用于自动化生产。所述圆弧开口 9的弧度为R65—R75mm。所述圆弧面8的高度H为8—I Omm。可根据固定座13的大小，设置不同弧度的圆弧开口 9和不同高度的圆弧面8。
【主权项】
1.固定座的拉伸加工方法，其特征在于:包括如下加工步骤: (I)、加工预置孔:采用冲床，取铁片，在铁片上冲压出装配预置孔(I)、固定预置孔(2)和定位预置孔(3)，得到预置孔铁片(4); ⑵、拉伸成型:采用拉伸模具，取预置孔铁片，将预置孔铁片放入拉伸模具，将装配预置孔与拉伸模定位柱相定位，预置孔铁片的左直边与拉伸模的靠山相接触，由液压机将预置孔铁片拉伸成型得到固定座毛坯(5)，固定座毛坯上制有固定座内拉伸(6)、垂直平面(7)和圆弧面(8); (3)、去残边与毛刺:采用工装，取固定座毛坯(5)，将固定座毛坯一侧的垂直平面(7)经磁铁吸牢在工装上，工装的圆弧叉经气缸带动顶在固定座的圆弧面(8)上，采用修边机对固定座毛坯(5)下口部的残边与毛刺进行修整； ⑷、滚削圆弧开口(9):采用圆弧滚刀，取修残边与毛刺后的固定座毛坯(5)，对固定座毛坯圆弧面(8)—侧滚削圆弧开口 ； (5)、冲固定孔(10)和定位孔(11):采用工装，取滚削圆弧开口的固定座的装配预置孔(I)经磁铁吸牢在工装上，气缸压在滚削圆弧开口的固定座的下口部，采用冲床冲压出固定孔(10)和定位孔(11); (6)、冲装配孔(12):采用工装，取冲压固定孔和定位孔的固定座，将固定孔(10)和定位孔(11)经磁铁吸牢在工装上，工装的圆弧压板压在固定座内拉伸(6)的内壁上，采用冲床冲压出装配孔(12); ⑵、去锐角和毛刺:采用喷砂机，将冲压出固定孔(10)、定位孔(11)和装配孔(12)的固定座进行喷砂去除锐角和毛刺； (8)、喷塑涂装:采用热喷塑机，对固定座的内外表面喷塑涂装，得到固定座(13)。2.如权利要求1所述的固定座的拉伸加工方法，其特征在于:所述圆弧开口(9)的弧度为R65—R75mm03.如权利要求1所述的固定座的拉伸加工方法，其特征在于:所述圆弧面(8)的高度H为8—1mm0
【专利摘要】固定座的拉伸加工方法，加工步骤如下：⑴、加工预置孔；⑵、拉伸成型；⑶、去残边与毛刺；⑷、滚削圆弧开口；⑸、冲固定孔和定位孔；⑹、冲装配孔；⑺、去锐角和毛刺；⑻、喷塑涂装。先在铁片上冲出装配预置孔、固定预置孔和定位预置孔，装配预置孔使铁片在拉伸模具中起定位作用，固定预置孔和定位预置孔对铁片在拉伸单侧的垂直平面时起补接空间的作用，拉伸时，由于材料的厚度与零件直径、高度比超出材料的延伸率极限，会出现变形断裂，有了补接空间，防止垂直平面出现变形、断裂情况，使材料的延伸率提高，拉伸完成后虽然固定预置孔和定位预置孔会产生变形，但通过后续冲孔，重新冲压得到所需尺寸的固定孔和定位孔。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105710616
【申请号】CN201610294210
【发明人】李志联
【申请人】李志联