一种高强度柱塞泵瓦片的加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高强度柱塞泵瓦片的加工工艺。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，柱塞泵支撑核心传动部件曲轴的轴瓦由对称的两半圆瓦片对接构成，由于现有瓦片结构设计不合理、加工工艺复杂，且在瓦片结构在柱塞泵运行过程中存在与曲轴配合间隙较大而使柱塞泵出现振动大、噪音高的缺陷。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本发明提供一种高强度柱塞泵瓦片的加工工艺，加工所得瓦片结构合理、易于柱塞泵的曲轴形成配合。

技术方案：本发明所述的高强度柱塞泵瓦片的加工工艺，包括如下步骤：

（1）下料：采用带锯床将原料加工成直径为71.5mm、长度为52.5±0.5mm的坯料，保证重量为0.92±0.01kg，两端面平整无毛刺；

（2）精车外径孔径：采用数控车床夹持坯料外径部位小于8.0mm，车外径直径为71.1±0.05mm；车内径为49.5mm，端面车光至51.5±0.2mm；外径倒角4.5*15°、内径倒角4.7*15°；

（3）精车总厚：采用数控车床夹持外径部位车总厚48±0.05mm，外径倒角4.5*15°；精车内径并内径倒角4.2*15°；

（4）精铣：采用四轴加工中心加工4个均匀排布直径为5.72±0.1mm的圆孔，铣3.45mm圆弧台阶面；清除周边毛刺；采用四轴加工中心加工直径为22.35±0.12mm的穿孔，4个长度为9.53加减0.25mm的横槽，铣2个半径为4.765mm球型槽，清除周边毛刺；

（5）精磨两端面：采用平面磨床，单边均磨0.075mm，保证总厚度为47.8mm~47.9mm；

（6）精磨内径：采用内圆磨床夹外径磨内径为50.11mm~50.16mm；

（7）精磨外径：采用外圆磨床夹持磨外径为70.56±0.05mm；

（8）线切割：采用线切割工装夹持，线割高度为19.96±0.1mm；

（9）抛光、刻字：采用刻字机刻字；

（10）检验：检验尺寸符合加工要求，采用百分表检验同轴度，对照样板检验粗糙度为ra1.6。

进一步完善上述技术方案，所述原料为8620h圆钢。

进一步地，所述步骤（2）加工过程中主轴转速650转/min，切削速度为0.34m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为0.75mm，走刀次数为2次；所述步骤（3）加工过程中主轴转速650转/min，切削速度为0.34m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为0.75mm，走刀次数为3次。

进一步地，所述步骤（4）中四轴加工中心四轴的加工参数分别为：主轴转速2500转/min，切削速度为0.18m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为9.7mm，走刀次数为2次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.18m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为1.7mm，走刀次数为4次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.15m/min，走刀量为0.1mm/转，吃刀深度为6.52mm，走刀次数为1次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.15m/min，走刀量为0.1mm/转，吃刀深度为0.55mm，走刀次数为2次。

进一步地，所述步骤（5）平面磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.025mm，走刀次数为3次。

进一步地，所述步骤（6）内圆磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.05mm，走刀次数为4次；所述步骤（7）外圆磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.07mm，走刀次数为3次。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点：本发明提供的高强度柱塞泵瓦片的加工工艺，通过合理设计加工步骤，保证了瓦片各个部位的精准性；整体结构设计合理，且通过一系列的步骤保证成品满足加工要求，确保其精度高，安装使用后与曲轴配合紧密和连接稳定性，保证柱塞泵运行稳定。

附图说明

图1为本发明精车外径孔径的加工示意图；

图2为本发明精车总厚的加工示意图；

图3为本发明精铣第一步的加工示意图；

图4为本发明精铣第二步的加工示意图

图5为图4中a-a的剖视图；

图6为本发明精磨两端面的加工示意图；

图7为本发明精磨内径的加工示意图；

图8为本发明精磨外径的加工示意图；

图9为本发明线切割的加工示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明。

实施例1：一种高强度柱塞泵瓦片的加工工艺，包括如下步骤：

（1）下料：采用带锯床将材质为8620h圆钢的原料加工成直径为71.5mm、长度为52.5mm的坯料，保证重量为0.92kg，两端面平整无毛刺；

（2）精车外径孔径：如图1所示，采用数控车床夹持坯料外径部位小于8.0mm，车外径直径为71.1mm；车内径为49.5mm，端面车光至51.5mm；外径倒角4.5*15°、内径倒角4.7*15°；加工过程中主轴转速650转/min，切削速度为0.34m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为0.75mm，走刀次数为2次；

（3）精车总厚：如图2所示，采用数控车床夹持外径部位车总厚48mm，外径倒角4.5*15°；精车内径并内径倒角4.2*15°；加工过程中主轴转速650转/min，切削速度为0.34m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为0.75mm，走刀次数为3次；

（4）精铣：如图3所示采用四轴加工中心加工4个均匀排布直径为5.72mm的圆孔，铣3.45mm圆弧台阶面；清除周边毛刺；如图4、图5所示，采用四轴加工中心加工直径为22.3mm的穿孔，4个长度为9.53加减0.25mm的横槽，铣2个半径为4.765mm球型槽，清除周边毛刺；四轴加工中心四轴的加工参数分别为：主轴转速2500转/min，切削速度为0.18m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为9.7mm，走刀次数为2次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.18m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为1.7mm，走刀次数为4次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.15m/min，走刀量为0.1mm/转，吃刀深度为6.52mm，走刀次数为1次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.15m/min，走刀量为0.1mm/转，吃刀深度为0.55mm，走刀次数为2次；

（5）精磨两端面：如图6所示，采用平面磨床，单边均磨0.075mm，保证总厚度为47.8mm；平面磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.025mm，走刀次数为3次；

（6）精磨内径：如图7所示，采用内圆磨床夹外径磨内径为50.14mm；内圆磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.05mm，走刀次数为4次；

（7）精磨外径：如图8所示，采用外圆磨床夹持磨外径为70.56mm；外圆磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.07mm，走刀次数为3次

（8）线切割：如图9所示，采用线切割工装夹持，线割高度为19.96mm；

（9）抛光、刻字：采用刻字机刻字；

（10）检验：检验尺寸符合加工要求，采用百分表检验同轴度，对照样板检验粗糙度为ra1.6。

实施例2：一种高强度柱塞泵瓦片的加工工艺，包括如下步骤：

（1）下料：采用带锯床将材质为8620h圆钢的原料加工成直径为71.5mm、长度为52mm的坯料，保证重量为0.91kg，两端面平整无毛刺；

（2）精车外径孔径：如图1所示，采用数控车床夹持坯料外径部位小于8.0mm，车外径直径为71.05；车内径为49.5mm，端面车光至51.3mm；外径倒角4.5*15°、内径倒角4.7*15°；加工过程中主轴转速650转/min，切削速度为0.34m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为0.75mm，走刀次数为2次；

（3）精车总厚：如图2所示，采用数控车床夹持外径部位车总厚47.95mm，外径倒角4.5*15°；精车内径并内径倒角4.2*15°；加工过程中主轴转速650转/min，切削速度为0.34m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为0.75mm，走刀次数为3次；

（4）精铣：如图3所示采用四轴加工中心加工4个均匀排布直径为5.72±0.1mm的圆孔，铣3.45mm圆弧台阶面；清除周边毛刺；如图4、图5所示，采用四轴加工中心加工直径为22.23mm的穿孔，4个长度为9.53加减0.25mm的横槽，铣2个半径为4.765mm球型槽，清除周边毛刺；四轴加工中心四轴的加工参数分别为：主轴转速2500转/min，切削速度为0.18m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为9.7mm，走刀次数为2次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.18m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为1.7mm，走刀次数为4次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.15m/min，走刀量为0.1mm/转，吃刀深度为6.52mm，走刀次数为1次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.15m/min，走刀量为0.1mm/转，吃刀深度为0.55mm，走刀次数为2次；

（5）精磨两端面：如图6所示，采用平面磨床，单边均磨0.075mm，保证总厚度为47.8mm；平面磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.025mm，走刀次数为3次；

（6）精磨内径：如图7所示，采用内圆磨床夹外径磨内径为50.11mm；内圆磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.05mm，走刀次数为4次；

（7）精磨外径：如图8所示，采用外圆磨床夹持磨外径为70.51mm；外圆磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.07mm，走刀次数为3次

（8）线切割：如图9所示，采用线切割工装夹持，线割高度为19.86mm；

（9）抛光、刻字：采用刻字机刻字；

（10）检验：检验尺寸符合加工要求，采用百分表检验同轴度，对照样板检验粗糙度为ra1.6。

实施例3：一种高强度柱塞泵瓦片的加工工艺，包括如下步骤：

（1）下料：采用带锯床将材质为8620h圆钢的原料加工成直径为71.5mm、长度为52.5±0.5mm的坯料，保证重量为0.93kg，两端面平整无毛刺；

（2）精车外径孔径：如图1所示，采用数控车床夹持坯料外径部位小于8.0mm，车外径直径为71.15mm；车内径为49.5mm，端面车光至51.7mm；外径倒角4.5*15°、内径倒角4.7*15°；加工过程中主轴转速650转/min，切削速度为0.34m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为0.75mm，走刀次数为2次；

（3）精车总厚：如图2所示，采用数控车床夹持外径部位车总厚48.05mm，外径倒角4.5*15°；精车内径并内径倒角4.2*15°；加工过程中主轴转速650转/min，切削速度为0.34m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为0.75mm，走刀次数为3次；

（4）精铣：如图3所示采用四轴加工中心加工4个均匀排布直径为5.82mm的圆孔，铣3.45mm圆弧台阶面；清除周边毛刺；如图4、图5所示，采用四轴加工中心加工直径为22.47mm的穿孔，4个长度为9.53加减0.25mm的横槽，铣2个半径为4.765mm球型槽，清除周边毛刺；四轴加工中心四轴的加工参数分别为：主轴转速2500转/min，切削速度为0.18m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为9.7mm，走刀次数为2次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.18m/min，走刀量为0.15mm/转，吃刀深度为1.7mm，走刀次数为4次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.15m/min，走刀量为0.1mm/转，吃刀深度为6.52mm，走刀次数为1次；主轴转速2500转/min，切削速度为0.15m/min，走刀量为0.1mm/转，吃刀深度为0.55mm，走刀次数为2次；

（5）精磨两端面：如图6所示，采用平面磨床，单边均磨0.075mm，保证总厚度为47.9mm；平面磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.025mm，走刀次数为3次；

（6）精磨内径：如图7所示，采用内圆磨床夹外径磨内径为50.16mm；内圆磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.05mm，走刀次数为4次；

（7）精磨外径：如图8所示，采用外圆磨床夹持磨外径为70.61mm；外圆磨床的砂轮转速为2000转/min，切削速度为0.28m/min，走刀量为0.3mm/转，吃刀深度为0.07mm，走刀次数为3次

（8）线切割：如图9所示，采用线切割工装夹持，线割高度为20.06±0.1mm；

（9）抛光、刻字：采用刻字机刻字；

（10）检验：检验尺寸符合加工要求，采用百分表检验同轴度，对照样板检验粗糙度为ra1.6。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。