技术领域
本发明涉及一种数控加工辅助设备，具体涉及一种数显式加工中心镗刀对刀仪，属于数控加工设备技术领域。
背景技术：
加工中心是自动化加工程度比较高的数控设备，具有加工精度较高的优势，在加工过程中对刀是一项较为重要的工作，将直接影响到后续加工精度，并且对刀也是一项较为费时费力的工作，因此如何高效率高精度解决对刀问题是加工中心进一步提高加工能力的重要研究课题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种数显式加工中心镗刀对刀仪，其通过设置有调节机构实现了照明灯方向和亮度调整，以及焦距调节的目的。
本发明采取的技术方案为：一种数显式加工中心镗刀对刀仪，包括机座、横向定位装置和竖向定位装置、主轴、控制盒、感测装置、滑轮架和配重，其特征在于：所述的机座为L形，在机座横向位置固定安装有两个横向丝杠定位块，与两个横向丝杠定位块配合安装有横向丝杠，所述的横向丝杠端部与横向电机主轴相连接，所述的横向电机安装在机座上；横向丝杠中间位置安装有两个横向丝杠螺母，所述的横向定位装置通过螺钉安装在两个横向丝杠螺母上，横向定位装置上固定安装有感测装置；在机座竖向位置固定安装有两个竖向丝杠定位块，与两个竖向丝杠定位块配合安装有竖向丝杠，所述的竖向丝杠顶部与竖向电机主轴相连接，所述的竖向电机安装在机座上；竖向丝杠中间位置安装有一个竖向丝杠螺母，所述的竖向定位装置通过螺钉安装在竖向丝杠螺母上，竖向定位装置上固定安装有主轴，所述的主轴竖直安装，主轴端部安装有镗刀；所述的滑轮架安装在机座顶部，滑轮架设置有两个滑轮，并通过绳索连接两个滑轮，所述的绳索一端连接在竖向定位装置顶部，绳索另一端连接配重；所述的机座横向位置与横向定位装置平行设置有横向光栅尺，机座竖向位置与竖向定位装置平行设置有竖向光栅尺；所述的控制盒安装在机座一侧，并分别与横向电机和竖向电机通过线路电连接。
进一步的，所述的横向定位装置和竖向定位装置与机座之间为滑动关系，相接触位置机座上设置有燕尾形滑槽。
进一步的，所述的横向电机和竖向电机均为伺服电机。
进一步的，所述的感测装置主要由底板和绝缘层及耐磨导电层组成，横竖两耐磨导电层相互隔离。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：本发明通过安装在加工中心中，可以便捷地实现加工中心镗刀的对刀过程，省时省力，提高了加工效率，同时本发明结构简单，操作方便，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明另一角度的整体装配立体结构示意图。
图3为本发明的局部装配立体结构示意图。
附图标号：1-机座；2-横向定位装置；3-感测装置；4-横向丝杠；5-横向丝杠定位块；6-横向电机；7-控制盒；8-横向光栅尺；9-镗刀；10-主轴；11-滑轮架；12-竖向电机；13-配重；14-竖向定位装置；15-竖向丝杠；16-竖向丝杠定位块；17-竖向光栅尺；18-横向丝杠螺母；19-竖向丝杠螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1、图2、图3所示，一种数显式加工中心镗刀对刀仪，包括机座1、横向定位装置2和竖向定位装置14、主轴10、控制盒7、感测装置3、滑轮架11和配重13。机座1为L形，在机座1横向位置固定安装有两个横向丝杠定位块5，与两个横向丝杠定位块5配合安装有横向丝杠4，横向丝杠4端部与横向电机6主轴相连接，所述的横向电机6安装在机座1上。横向丝杠4中间位置安装有两个横向丝杠螺母18，横向定位装置2通过螺钉安装在两个横向丝杠螺母18上，横向定位装置2上固定安装有感测装置3。在机座1竖向位置固定安装有两个竖向丝杠定位块16，与两个竖向丝杠定位块16配合安装有竖向丝杠15，所述的竖向丝杠15顶部与竖向电机12主轴相连接，竖向电机12安装在机座1上。竖向丝杠15中间位置安装有一个竖向丝杠螺母19，竖向定位装置14通过螺钉安装在竖向丝杠螺母19上，竖向定位装置14上固定安装有主轴10，所述的主轴10竖直安装，主轴10端部安装有镗刀9。滑轮架11安装在机座1顶部，滑轮架11设置有两个滑轮，并通过绳索连接两个滑轮，绳索一端连接在竖向定位装置14顶部，绳索另一端连接配重13。机座1横向位置与横向定位装置2平行设置有横向光栅尺8，机座1竖向位置与竖向定位装置14平行设置有竖向光栅尺17。控制盒7安装在机座1一侧，并分别与横向电机6和竖向电机12通过线路电连接。
横向定位装置2和竖向定位装置14与机座1之间为滑动关系，相接触位置机座1上设置有燕尾形滑槽。横向电机6和竖向电机12均为伺服电机。感测装置3主要由底板和绝缘层及耐磨导电层组成，横竖两耐磨导电层相互隔离。
本发明的工作原理为：本发明在使用时，首先将标准量棒装在主轴上，按下复位对系统置零，复位后，在主轴10上安装需要对刀的镗刀9，此时按下控制盒7上的“开始”，本发明将首先自动测量当前镗刀9相对长度，测量完成后将提示进行下一步，通过控制盒7设置需要设置的镗刀9直径，然后等待对刀装置和主轴10移动到位后，手工调整镗刀9，然后按下控制盒7的“校核”按钮装置将自动校核现在设置的镗刀9直径；若不合格，则提示需要再次设置，并显示偏差。若直径调试合格，装置则再次自动计算镗刀9相对长度，并提示合格。工作时，镗刀9和感测装置3上的导电层相当于开关的两个触点。当镗刀9触碰到感测装置3上的横向或竖向耐磨导电层时，控制盒7得到感知信号，从而计算出相关状态数据。