本发明属于机械加工领域，涉及一种冲压体，具体涉及一种尺寸可调的冲压体。
背景技术：
目前，市面上绝大多数冲压结构都是单一的，不可调尺寸，这给人们快节奏的生活带来了诸多的不便，如果我们需要加工不同型号的盒子，如果需要不同种盒子的大批量生产，那么这将会给人们的进出带来很多的不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种尺寸可调的冲压体，该冲压体的尺寸可调。
为达到上述目的，本发明所述的尺寸可调的冲压体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条、第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、齿轮轴、双联齿轮及冲压体框架；
双联齿轮位于冲压体框架内，齿轮轴的下端插入到冲压体框架内穿过双联齿轮，第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板分别正对冲压体框架的四个侧面，第一齿条的一端固定于第一侧板的内侧面上，第一齿条的另一端依次穿过冲压体框架及第二侧板的侧面，第二齿条的一端固定于第二侧板的内侧面上，第二齿条的另一端依次穿过冲压体框架及第一侧板的侧面，第三齿条的一端固定于第三侧板的内侧面上，第三齿条的另一端依次穿过冲压体框架及第四侧板，第四齿条的一端固定于第四侧板的内侧面上，第四齿条的另一端依次穿过冲压体框架及第三侧板的侧面；
第一齿条及第二齿条位于双联齿轮中第一个齿轮的两侧，双联齿轮中的第一个齿轮与第一齿条及第二齿条相咬合，第三齿条及第四齿条位于双联齿轮中第二个齿轮的两侧，且双联齿轮中的第二个齿轮与第三齿条及第四齿条相咬合；
第一侧板与第三侧板之间通过第一连接件相连接，第一侧板与第四侧板之间通过第二连接件相连接，第二侧板与第三侧板之间通过第三连接件相连接，第二侧板与第四侧板之间通过第四连接件相连接。
还包括电机及单片机，电机固定于冲压体框架的顶部，电机的输出轴与齿轮轴的上端相连接，单片机的输出端与电机的控制端相连接。
电机的输出轴通过联轴器与齿轮轴的上端相连接。
所述单片机为STC89RC52单片机。
所述第一连接件、第二连接件、第三连接件及第四连接件均为L形结构；
第一侧板的端面上开设有第一通孔，第二侧板的端面上开设有第二通孔，第三侧板的端面上开设有第三通孔，第四侧板的端面上开设有第四通孔，其中，第一连接件的两端分别空套于第一通孔及第三通孔内，第二连接件的两端分别空套于第一通孔及第四通孔内，第三连接件的两端分别空套于第二通孔及第三通孔内，第四连接件的两端分别空套于第二通孔及第四通孔内。
冲压体框架的底部设有轴承座，齿轮轴的下端穿过双联齿轮与轴承座相连接。
第一齿条与第二齿条平行分布，第三齿条与第四齿条平行分布。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的尺寸可调的冲压体在使用时，只需转动齿轮轴，齿轮轴带动双联齿轮转动，双联齿轮中的第一个齿轮通过第一齿条及第二齿条调节第一侧板及第二侧板的位置，双联齿轮中的第二个齿轮通过第三齿条及第四齿条调节第三侧板及第四侧板的位置，实现冲压体大小的调节，满足对不同尺寸产品的冲压，结构简单，操作方便，便于推广，可用于包装成型以及冲压成型等领域。另外，第一齿条穿过第二侧板的侧面，第二齿条穿过第一侧板的侧面，第三齿条穿过第四侧板的侧面，第四齿条穿过第三侧板的侧面，从而实现对第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板的导向及定位。
进一步，单片机控制电机带动齿轮轴转动，从而实现对第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板位置的精确控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为冲压体框架、2为电机、31为第一侧板、32为第二侧板、33为第三侧板、34为第四侧板、4为齿轮轴、5为双联齿轮、61为第一连接件、62为第二连接件、63为第三连接件、64为第四连接件、71为第一齿条、72为第二齿条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的尺寸可调的冲压体包括第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33、第四侧板34、第一齿条71、第二齿条72、第三齿条、第四齿条、第一连接件61、第二连接件62、第三连接件63、第四连接件64、齿轮轴4、双联齿轮5及冲压体框架1；双联齿轮5位于冲压体框架1内，齿轮轴4的下端插入到冲压体框架1内穿过双联齿轮5，第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33及第四侧板34分别正对冲压体框架1的四个侧面，第一齿条71的一端固定于第一侧板31的内侧面上，第一齿条71的另一端依次穿过冲压体框架1及第二侧板32的侧面，第二齿条72的一端固定于第二侧板32的内侧面上，第二齿条72的另一端依次穿过冲压体框架1及第一侧板31的侧面，第三齿条的一端固定于第三侧板33的内侧面上，第三齿条的另一端依次穿过冲压体框架1及第四侧板34，第四齿条的一端固定于第四侧板34的内侧面上，第四齿条的另一端依次穿过冲压体框架1及第三侧板33的侧面；第一齿条71及第二齿条72位于双联齿轮5中第一个齿轮的两侧，双联齿轮5中的第一个齿轮与第一齿条71及第二齿条72相咬合，第三齿条及第四齿条位于双联齿轮5中第二个齿轮的两侧，且双联齿轮5中的第二个齿轮与第三齿条及第四齿条相咬合；第一侧板31与第三侧板33之间通过第一连接件61相连接，第一侧板31与第四侧板34之间通过第二连接件62相连接，第二侧板32与第三侧板33之间通过第三连接件63相连接，第二侧板32与第四侧板34之间通过第四连接件64相连接。
本发明还包括电机2及单片机，电机2固定于冲压体框架1的顶部，电机2的输出轴与齿轮轴4的上端相连接，单片机的输出端与电机2的控制端相连接；电机2的输出轴通过联轴器与齿轮轴4的上端相连接；单片机为STC89RC52单片机。
所述第一连接件61、第二连接件62、第三连接件63及第四连接件64均为L形结构；第一侧板31的端面上开设有第一通孔，第二侧板32的端面上开设有第二通孔，第三侧板33的端面上开设有第三通孔，第四侧板34的端面上开设有第四通孔，其中，第一连接件61的两端分别空套于第一通孔及第三通孔内，第二连接件62的两端分别空套于第一通孔及第四通孔内，第三连接件63的两端分别空套于第二通孔及第三通孔内，第四连接件64的两端分别空套于第二通孔及第四通孔内。
冲压体框架1的底部设有轴承座，齿轮轴4的下端穿过双联齿轮5与轴承座相连接；第一齿条71与第二齿条72平行分布，第三齿条与第四齿条平行分布。
本发明的具体操作过程为：
用户向单片机内输入冲压体的尺寸，单片机根据用户输入的冲压体尺寸控制电机2转动，电机2带动齿轮轴4转动，齿轮轴4带动双联齿轮5转动，双联齿轮5中的第一个齿轮带动第一齿条71及第二齿条72移动，实现对第一侧板31及第二侧板32位置的调节，同时双联齿轮5中的第二个齿轮带动第三齿条及第四齿条移动，实现对第三侧板33及第四侧板34位置的调节，其中，第一侧板31在移动过程中，第一连接件61伸入或者伸出第三通孔，第二连接件62伸入或伸出第四通孔，从而适应第一侧板31位置的调节；第二侧板32在移动过程中，第三连接件63伸入或伸出第三通孔，第四连接件64伸入或伸出第四通孔，以适应第二侧板32位置的调节；第三侧板33在移动过程中，第一连接件61伸入或伸出第一通孔，第三连接件63伸入或伸出第二通孔，以适应第三侧板33位置的调节，第四侧板34在移动的过程中，第二连接件62伸入或伸出第一通孔，第四连接件64伸入或伸出第二通孔，以适应第四侧板34位置的调节。