本发明涉及一种镗轴制造工艺。
背景技术：
镗轴是铣镗床上的主轴，是保证加工精度的重要部位，它是空心长轴，行为公差，尺寸精度都要求很高，端孔、尾孔与外圆要求同轴度极高，由于工件较长，因此极难进行加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种能够保证镗轴加工精度的镗轴加工工艺。
为解决上述问题，本发明提供了一种镗轴制造工艺，依次包括以下步骤：
备料—锻造—正火—调制；
粗车端面、粗车外圆、在所述镗轴一端粗钻圆孔、在所述镗轴的另一端粗钻锥孔、粗车外圆；
时效；
粗车端部台阶面、镗轴内圆孔、锥孔、磨外圆；
时效；
半精磨圆孔、半精磨锥孔；
氮化；
超声冷处理；
精磨圆孔—精磨锥孔；
时效；
精磨外圆、精磨端面、精磨圆孔、精磨锥孔；
超声冷处理—研磨处理。
作为本发明的进一步改进，所述超深冷处理为在深冷柜中以-296℃液氮保温6小时。
作为本发明的进一步改进，所述研磨处理中，先对所述镗轴的表面进行抛光，再在其毛细孔填入合金元素。
作为本发明的进一步改进，所述渗氮工艺中，要求氮化0.5mm以上，硬度HS100°±10°。
作为本发明的进一步改进，所述镗轴在经过粗钻圆孔和锥孔之后，对所述镗轴的装夹采用细长的芯棒插入所述圆孔、锥孔之中
本发明的有益效果在于，通过多道机械加工和热处理，保证镗轴具有足够的精度，再通过超深冷处理和研磨处理，前者用于将镗轴内的残余奥氏体转化为马氏体，后者用于外形的精整，提高加工精度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明包括以下步骤：
备料—锻造—正火—调制；
粗车端面、粗车外圆、在所述镗轴一端粗钻圆孔、在所述镗轴的另一端粗钻锥孔、粗车外圆；
时效；
粗车端部台阶面、镗轴内圆孔、锥孔、磨外圆；
时效；
半精磨圆孔、半精磨锥孔；
氮化；
超声冷处理；
精磨圆孔—精磨锥孔；
时效；
精磨外圆、精磨端面、精磨圆孔、精磨锥孔；
超声冷处理—研磨处理。
通过多道机械加工和热处理，保证镗轴具有足够的精度，再通过超深冷处理和研磨处理，前者用于将镗轴内的残余奥氏体转化为马氏体，后者用于外形的精整，提高加工精度。
作为本发明的进一步改进，所述超深冷处理为在深冷柜中以-296℃液氮保温6小时。
当金属在热处理加硬至冷却过程中,其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体，在冷却过程时,由于低温产生压制而形成马氏体，而由于马氏体的最终转变点，非常低,因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体,因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命,同时因为奥氏体的高脆性而容易造成金属碎裂,再者,还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。
作为本发明的进一步改进，所述研磨处理中，先对所述镗轴的表面进行抛光，再在其毛细孔填入合金元素。
作为本发明的进一步改进，所述渗氮工艺中，要求氮化0.5mm以上，硬度HS100°±10°。
对镗轴进行渗氮，提高表面硬度，耐磨、增强使用寿命
作为本发明的进一步改进，所述镗轴在经过粗钻圆孔和锥孔之后，对所述镗轴的装夹采用细长的芯棒插入所述圆孔、锥孔之中。
在工件开孔后不便于对圆周面的装夹，因此通过自制的芯棒插入圆孔、锥孔中进行装夹。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。