本实用新型涉及一种钢筋加工装置，尤其涉及一种钢筋盘圆拉伸、压纹、对接加工装置。
背景技术：
目前建筑行业用的细钢筋并非一次生产成型的，而是需要采用特制的钢筋加工设备对需要使用的钢筋采用拉伸、压纹、对接等工艺，才能达到使用要求，但是现在所用的钢筋加工设备由于结构较为复杂，普遍存在着能效高、效率低、噪音高的问题。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，提出一种钢筋盘圆拉伸、压纹、对接加工装置，该加工装置结构简单，使用方便，可极大地提高工作效率、降低能耗，降低人工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢筋盘圆拉伸、压纹、对接加工装置，包括一盘绕钢筋的盘圆，以及位于盘圆右侧的一底部和地面相接触的基座，所述基座的上端面从左到右依次设有可使钢筋通过的导管、对接装置、预处理装置、拉伸装置、压纹装置、校直装置、剪切装置以及终点行程开关，所述剪切装置和终点行程开关之间的底部设有用于收集钢筋的收集装置。
作为本实用新型之优选，所述对接装置为电阻对焊机。
作为本实用新型之优选，所述预处理装置为由电机带动的三个开有凹槽的圆盘，且三个圆盘呈品字型设置。
作为本实用新型之优选，所述拉伸装置为两个方向交叉成90°、且转速不同的滚轮。
作为本实用新型之另一优选，所述压纹装置为互成120°的3个可调节距离的压纹圆盘。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：本实用新型在钢筋盘圆起头送入导管后对整盘钢筋电缆可实现自动拉伸、压纹、对接一系列功能，将极大提高工作效率、降低能耗，降低人工成本。
附图说明
图1所示的是本实用新型的外观结构示意图；
其中：1、导管；2、对接装置；3、预处理装置；4、拉伸装置；5、压纹装置；6、校直装置；7、剪切装置；8、终点行程开关；9、收集装置；10、电阻对焊机；11、圆盘；12、滚轮；13、压纹圆盘；14、基座；15、盘圆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1可知，一种钢筋盘圆拉伸、压纹、对接加工装置，包括一盘绕钢筋的盘圆15，以及位于盘圆15右侧的一底部和地面相接触的基座14，在基座14的上端面从左到右依次设有可使钢筋通过的导管1、对接装置2、预处理装置3、拉伸装置4、压纹装置5、校直装置6、剪切装置7以及终点行程开关8，在剪切装置7和终点行程开关8之间的底部设有用于收集钢筋的收集装置9。
在本实用新型中，优选的对接装置2为电阻对焊机10，在一个盘圆加工完成与下一盘圆开始加工时开启进行钢筋对焊。
优选的预处理装置为由电机带动的三个开有凹槽的圆盘11，且三个圆盘11呈品字型设置，主要作用是对钢筋进行去应力处理。
优选的拉伸装置4为两个方向交叉成90°、且转速不同的滚轮12，在速度不同的情况下进行拉伸，从而实现钢筋直径变细。
优选的压纹装置5为互成120°的3个可调节距离的压纹圆盘13，三个圆盘可根据需求调节压纹深浅。
本实用新型的结构具体是这样使用的：钢筋盘圆经导管1经过对接装置2进入预处理装置3进行去应力处理，然后进入拉伸装置4对其拉伸使直径变细，再进入压纹装置5进行压纹，压纹完成后进入校直装置6，校直后进入剪切装置7达到所需尺寸触碰行程开关8进行剪切，最后进入收集装置9，钢筋加工完成。
本实用新型在钢筋盘圆起头送入导管后对整盘钢筋电缆可实现自动拉伸、压纹、对接一系列功能，将极大提高工作效率、降低能耗，降低人工成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。