1.一种不带焊脚的T型钢，包括T型钢本体，其特征在于所述T型钢本体包括翼板和腹板，所述腹板垂直于所述翼板，且所述腹板与所述翼板的连接部位的夹角为90°，不存在焊脚，所述腹板和所述翼板所组成的连接部位夹角无明显焊接部，且无焊脚。
2.根据权利要求1所述的不带焊脚的T型钢，其特征在于所述翼板和所述腹板的厚度均大于等于3mm、小于等于30mm。
3.根据权利要求1或2所述的不带焊脚的T型钢，其特征在于所述腹板的高度与所述翼的板厚度之和大于等于30mm、小于等于300mm。
4.根据权利要求1所述的不带焊脚的T型钢，其特征在于所述T型钢本体的截面为T型；所述翼板和所述腹板焊接连接。
5.一种不带焊脚的T型钢生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)通过卷板纵剪生产线将所需原料卷板剪切成需要的腹板和翼板宽度的切边钢带；
(2)按照相应的翼板、腹板规格将切边钢带送至上料机构的放料架上；
(3)通过放料架上的引料、切头、夹送矫平等工序，将腹板、翼板分别送入T型钢自动焊接机，并通过T型钢自动焊接机的扶正定位轮组使腹板和翼板处在相应位置，然后自动向前送料；
(4)启动T型钢自动焊接机，调整焊接速度，通过激光或激光复合GMA的方式，对经过所述步骤(3)扶正输送的腹板和翼板在不进行组立点焊的情况下，直接进行焊接作业，焊接时，激光枪或焊枪位置保持不变，翼板和腹板在T型钢自动焊接机的带动下向前移动，进而完成焊接；
(5)在不停机的运动状态下，采用在线飞锯或液压剪断机按照需要的定尺长度将所述步骤(4)焊接得到的T型钢剪断；
(6)通过T型钢矫平机将步骤(5)得到的T型钢校正后检验，并喷标、打包、码垛，完成整个生产流程。
6.根据权利要求5所述的T型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，当翼板厚度较小时，利用激光从翼板底面中心垂直沿T型钢长度方向照射的方式进行焊接，使激光束穿透翼板直达腹板与翼板的交接处，将两块相接钢板即翼板和腹板的接触部分瞬间熔化并焊接成一体，并将熔化的铁水填充到腹板与翼板相接的缝隙中，得到无焊脚的直角T型钢。
7.根据权利要求6所述的T型钢生产工艺，其特征在于所述翼板厚度≥3mm且≤6mm，采用的激光宽度为1mm-1.5mm；
优选地，所述激光采用4KW-6KW高功率激光。
8.根据权利要求5所述的T型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，当翼板厚度较大时，或对高强度低合金钢及高强钢进行焊接时，采用激光-GMA复合焊接工艺进行焊接，将激光焊机与GMA焊接机通过计算机进行控制，通过调整激光功率、激光束的焦点、焊枪角度位置，焊丝直径、送丝速度、弧焊与激光焊之间的间隙，在T型钢左右两侧采用激光倾斜照射翼板与腹板的夹角缝隙上方的位置，使激光束从左右两侧将腹板与翼板的交接部位熔化焊接在一起，形成交接部为接近直角的T型钢；
优选地，T型钢左右两侧倾斜位置为与水平方向呈45-55度夹角的位置，采用的激光宽度为1-1.5mm。
9.根据权利要求8所述的T型钢生产工艺，其特征在于所述交接部为接近直角的、腹板上的微小凸起部位，当得到的T型钢用于幕墙建筑时，所述交接部可通过打磨找平。
10.根据权利要求8或9所述的T型钢生产工艺，其特征在于当翼板厚度较大时，T型钢翼板厚度为≥6mm且≤30mm；优选地，所述激光采用6KW-10KW的高功率激光。